Обработка полученных результатов
Исходя из результатов полученных составов, было принято решение исследовать диапазоны 305 – 350 ℃, 350 – 450 ℃, 450 – к.к..
Данные фракционного состава исследуемых нефтяных фракций указаны в таблицах 1 – 2 и на рисунке 5.
Таблица 1 – Зависимость температуры кипения от доли отгона исследуемых нефтяных фракций
Сырье технологии каталитического крекинга смесевого сырья |
Сырье технологии гидрокрекинга вакуумного газойля |
Сырье технологии крекинга гидроочищенного вакуумного газойля |
Эталон газойля |
|||||
% масс. |
Температура, 0С |
% масс. |
Температура, 0С |
% масс. |
Температура, 0С |
% масс. |
Температура, 0С |
|
0,5 |
244,26 |
0,5 |
307,35 ₽ |
0,5 |
312,57 |
0,5 |
97,74 |
|
5 |
328,91 |
5 |
352,63 ₽ |
5 |
354,37 |
5 |
137,84 |
|
10 |
346,60 |
10 |
367,21 ₽ |
10 |
369,75 |
10 |
156,61 |
|
15 |
358,55 |
15 |
378,66 ₽ |
15 |
381,30 |
15 |
174,35 |
|
20 |
368,84 |
20 |
388,55 ₽ |
20 |
391,21 |
20 |
196,01 |
|
25 |
378,50 |
25 |
397,41 ₽ |
25 |
400,05 |
25 |
215,87 |
|
30 |
387,37 |
30 |
405,62 ₽ |
30 |
407,64 |
30 |
234,54 |
|
35 |
396,42 |
35 |
413,35 ₽ |
35 |
415,10 |
35 |
253,41 |
|
40 |
405,72 |
40 |
421,18 ₽ |
40 |
422,49 |
40 |
270,49 |
|
45 |
414,91 |
45 |
429,15 ₽ |
45 |
430,16 |
45 |
287,21 |
|
50 |
424,46 |
50 |
436,71 ₽ |
50 |
437,73 |
50 |
303,98 |
|
55 |
434,05 |
55 |
444,30 ₽ |
55 |
445,31 |
55 |
322,11 |
|
60 |
443,57 |
60 |
452,84 ₽ |
60 |
453,80 |
60 |
341,07 |
|
65 |
454,23 |
65 |
462,87 ₽ |
65 |
463,86 |
65 |
358,78 |
|
70 |
466,47 |
70 |
470,92 ₽ |
70 |
471,48 |
70 |
378,16 |
|
75 |
475,04 |
75 |
479,37 ₽ |
75 |
479,92 |
75 |
397,95 |
|
80 |
486,54 |
80 |
491,17 ₽ |
80 |
491,84 |
80 |
416,89 |
|
85 |
498,61 |
85 |
501,08 ₽ |
85 |
501,56 |
85 |
431,21 |
|
90 |
508,92 |
90 |
512,22 ₽ |
90 |
513,87 |
90 |
445,64 |
|
95 |
525,21 |
95 |
526,44 ₽ |
95 |
529,18 |
95 |
465,83 |
|
99,5 |
559,10 |
99,5 |
556,28 ₽ |
99,5 |
564,24 |
99,5 |
502,76 |
|
100 |
588,74 |
|
|
|
|
100 |
556,02 |
|
Рисунок 5 – Кривые фракционного состава исследуемых фракций
Таблица 2 – Фракционный состав исследуемых фракций
Сырье технологии каталитического крекинга смесевого сырья |
Сырье технологии гидрокрекинга вакуумного газойля |
Сырье технологии крекинга гидроочищенного вакуумного газойля |
Эталон газойля |
|||||||
Фракция, 0С |
% масс. |
Фракция, 0С |
% масс. |
Фракция, 0С |
% масс. |
Фракция, 0С |
% масс. |
|||
75 - 80 |
0,0002 |
160 - 165 |
0,0004 |
140 - 145 |
0,0000 |
35 - 40 |
0,0422 |
|||
80 - 85 |
0,0012 |
165 - 170 |
0,0006 |
145 - 150 |
0,0001 |
55 - 60 |
0,0103 |
|||
85 - 90 |
0,0015 |
170 - 175 |
0,0007 |
150 - 155 |
0,0000 |
60 - 65 |
0,0191 |
|||
90 - 95 |
0,0020 |
175 - 180 |
0,0005 |
155 - 160 |
0,0003 |
65 - 70 |
0,0512 |
|||
95 - 100 |
0,0017 |
180 - 185 |
0,0010 |
160 - 165 |
0,0004 |
70 - 75 |
0,0015 |
|||
100 - 105 |
0,0039 |
185 - 190 |
0,0015 |
165 - 170 |
0,0006 |
75 - 80 |
0,0155 |
|||
105 - 110 |
0,0012 |
190 - 195 |
0,0012 |
170 - 175 |
0,0002 |
80 - 85 |
0,0077 |
|||
110 - 115 |
0,0014 |
195 - 200 |
0,0022 |
175 - 180 |
0,0002 |
85 - 90 |
0,0972 |
|||
115 - 120 |
0,0051 |
200 - 205 |
0,0028 |
180 - 185 |
0,0007 |
90 - 95 |
0,1496 |
|||
120 - 125 |
0,0031 |
205 - 210 |
0,0028 |
185 - 190 |
0,0011 |
95 - 100 |
0,3715 |
|||
125 - 130 |
0,0040 |
210 - 215 |
0,0035 |
190 - 195 |
0,0002 |
100 - 105 |
0,3279 |
|||
130 - 135 |
0,0043 |
215 - 220 |
0,0040 |
195 - 200 |
0,0011 |
105 - 110 |
0,0901 |
|||
135 - 140 |
0,0042 |
220 - 225 |
0,0033 |
200 - 205 |
0,0013 |
110 - 115 |
0,1808 |
|||
140 - 145 |
0,0075 |
225 - 230 |
0,0047 |
205 - 210 |
0,0011 |
115 - 120 |
0,9998 |
|||
145 - 150 |
0,0058 |
230 - 235 |
0,0089 |
210 - 215 |
0,0010 |
120 - 125 |
0,3212 |
|||
150 - 155 |
0,0077 |
235 - 240 |
0,0078 |
215 - 220 |
0,0008 |
125 - 130 |
1,3508 |
|||
155 - 160 |
0,0065 |
240 - 245 |
0,0060 |
220 - 225 |
0,0007 |
130 - 135 |
0,7112 |
|||
160 - 165 |
0,0100 |
245 - 250 |
0,0081 |
225 - 230 |
0,0015 |
135 - 140 |
0,5865 |
|||
165 - 170 |
0,0122 |
250 - 255 |
0,0174 |
230 - 235 |
0,0042 |
140 - 145 |
1,6191 |
|||
170 - 175 |
0,0152 |
255 - 260 |
0,0127 |
235 - 240 |
0,0022 |
145 - 150 |
0,7189 |
|||
175 - 180 |
0,0096 |
260 - 265 |
0,0140 |
240 - 245 |
0,0024 |
150 - 155 |
2,1558 |
|||
180 - 185 |
0,0126 |
265 - 270 |
0,0179 |
245 - 250 |
0,0034 |
155 - 160 |
0,8410 |
|||
185 - 190 |
0,0147 |
270 - 275 |
0,0276 |
250 - 255 |
0,0076 |
160 - 165 |
0,9938 |
|||
190 - 195 |
0,0140 |
275 - 280 |
0,0241 |
255 - 260 |
0,0053 |
165 - 170 |
1,4279 |
|||
195 - 200 |
0,0249 |
280 - 285 |
0,0324 |
260 - 265 |
0,0057 |
170 - 175 |
2,2379 |
|||
200 - 205 |
0,0218 |
285 - 290 |
0,0496 |
265 - 270 |
0,0089 |
175 - 180 |
0,7166 |
|||
205 - 210 |
0,0251 |
290 - 295 |
0,0433 |
270 - 275 |
0,0131 |
180 - 185 |
0,9248 |
|||
210 - 215 |
0,0275 |
295 - 300 |
0,0586 |
275 - 280 |
0,0162 |
185 - 190 |
1,3392 |
|||
215 - 220 |
0,0373 |
300 - 305 |
0,1032 |
280 - 285 |
0,0239 |
190 - 195 |
0,7767 |
|||
220 - 225 |
0,0283 |
305 - 310 |
0,0931 |
285 - 290 |
0,0331 |
195 - 200 |
2,1237 |
|||
225 - 230 |
0,0361 |
310 - 315 |
0,1228 |
290 - 295 |
0,0355 |
200 - 205 |
0,9315 |
|||
230 - 235 |
0,0590 |
315 - 320 |
0,1871 |
295 - 300 |
0,0552 |
205 - 210 |
1,2922 |
|||
235 - 240 |
0,0548 |
320 - 325 |
0,1892 |
300 - 305 |
0,0980 |
210 - 215 |
0,9372 |
|||
240 - 245 |
0,0429 |
325 - 330 |
0,2908 |
305 - 310 |
0,1033 |
215 - 220 |
2,0698 |
|||
245 - 250 |
0,0537 |
330 - 335 |
0,4010 |
310 - 315 |
0,1404 |
220 - 225 |
0,9479 |
|||
250 - 255 |
0,0999 |
335 - 340 |
0,5103 |
315 - 320 |
0,2038 |
225 - 230 |
1,3921 |
|||
255 - 260 |
0,0785 |
340 - 345 |
0,9735 |
320 - 325 |
0,2415 |
230 - 235 |
1,6075 |
|||
260 - 265 |
0,0815 |
345 - 350 |
1,1039 |
325 - 330 |
0,3459 |
235 - 240 |
1,4418 |
|||
265 - 270 |
0,0943 |
350 - 355 |
1,3399 |
330 - 335 |
0,4682 |
240 - 245 |
1,0449 |
|||
270 - 275 |
0,1378 |
355 - 360 |
1,7748 |
335 - 340 |
0,5399 |
245 - 250 |
1,2597 |
|||
275 - 280 |
0,1196 |
360 - 365 |
1,7203 |
340 - 345 |
0,7973 |
250 - 255 |
1,9213 |
|||
280 - 285 |
0,1464 |
365 - 370 |
2,2357 |
345 - 350 |
0,8925 |
255 - 260 |
1,1052 |
|||
285 - 290 |
0,2041 |
370 - 375 |
2,0465 |
350 - 355 |
1,0870 |
260 - 265 |
1,4026 |
|||
290 - 295 |
0,1726 |
375 - 380 |
2,3387 |
355 - 360 |
1,4350 |
265 - 270 |
1,1842 |
|||
295 - 300 |
0,2264 |
380 - 385 |
2,5021 |
360 - 365 |
1,5104 |
270 - 275 |
1,8595 |
|||
300 - 305 |
0,3863 |
385 - 390 |
2,4284 |
365 - 370 |
1,9917 |
275 - 280 |
1,2615 |
|||
305 - 310 |
0,3211 |
390 - 395 |
2,9828 |
370 - 375 |
1,9099 |
280 - 285 |
1,2156 |
|||
310 - 315 |
0,4316 |
395 - 400 |
2,7141 |
375 - 380 |
2,2653 |
285 - 290 |
1,7876 |
|||
315 - 320 |
0,6240 |
400 - 405 |
3,2243 |
380 - 385 |
2,4374 |
290 - 295 |
1,2221 |
|||
320 - 325 |
0,5916 |
405 - 410 |
2,9904 |
385 - 390 |
2,4297 |
295 - 300 |
1,2921 |
|||
325 - 330 |
0,9913 |
410 - 415 |
3,3410 |
390 - 395 |
3,0313 |
300 - 305 |
1,8725 |
|||
330 - 335 |
1,1652 |
415 - 420 |
3,1071 |
395 - 400 |
2,8054 |
305 - 310 |
1,2862 |
|||
335 - 340 |
1,1659 |
420 - 425 |
3,3087 |
400 - 405 |
3,4064 |
310 - 315 |
1,2839 |
|||
340 - 345 |
1,8137 |
425 - 430 |
3,2184 |
405 - 410 |
3,0979 |
315 - 320 |
1,6678 |
|||
345 - 350 |
1,8607 |
430 - 435 |
3,2832 |
410 - 415 |
3,4682 |
320 - 325 |
1,2571 |
|||
350 - 355 |
1,8612 |
435 - 440 |
3,4163 |
415 - 420 |
3,2424 |
325 - 330 |
1,4173 |
|||
355 - 360 |
2,4395 |
440 - 445 |
3,1015 |
420 - 425 |
3,3873 |
330 - 335 |
1,3398 |
|||
360 - 365 |
2,2867 |
445 - 450 |
3,0389 |
425 - 430 |
3,2979 |
335 - 340 |
1,2332 |
|||
365 - 370 |
2,7978 |
450 - 455 |
2,7208 |
430 - 435 |
3,3404 |
340 - 345 |
1,4675 |
|||
370 - 375 |
2,6316 |
455 - 460 |
2,5654 |
435 - 440 |
3,4528 |
345 - 350 |
1,3579 |
|||
375 - 380 |
2,6369 |
460 - 465 |
2,1962 |
440 - 445 |
3,1529 |
350 - 355 |
1,3343 |
|||
380 - 385 |
2,8146 |
465 - 470 |
3,4431 |
445 - 450 |
3,1060 |
355 - 360 |
1,3567 |
|||
385 - 390 |
2,5985 |
470 - 475 |
3,2455 |
450 - 455 |
2,7525 |
360 - 365 |
1,2124 |
|||
390 - 395 |
2,8913 |
475 - 480 |
2,7135 |
455 - 460 |
2,6025 |
365 - 370 |
1,3531 |
|||
395 - 400 |
2,6158 |
480 - 485 |
2,2085 |
460 - 465 |
2,2201 |
370 - 375 |
1,3481 |
|||
400 - 405 |
2,7909 |
485 - 490 |
2,0409 |
465 - 470 |
3,4967 |
375 - 380 |
1,3590 |
|||
405 - 410 |
2,6441 |
490 - 495 |
1,6901 |
470 - 475 |
3,2919 |
380 - 385 |
1,2960 |
|||
410 - 415 |
2,7613 |
495 - 500 |
3,0812 |
475 - 480 |
2,7583 |
385 - 390 |
1,2101 |
|||
415 - 420 |
2,5607 |
500 - 505 |
2,7051 |
480 - 485 |
2,2378 |
390 - 395 |
1,2522 |
|||
420 - 425 |
2,6622 |
505 - 510 |
2,1448 |
485 - 490 |
2,0744 |
395 - 400 |
1,1686 |
|||
425 - 430 |
2,5631 |
510 - 515 |
1,7379 |
490 - 495 |
1,7023 |
400 - 405 |
1,2944 |
|||
430 - 435 |
2,6547 |
515 - 520 |
1,4154 |
495 - 500 |
3,0465 |
405 - 410 |
1,3969 |
|||
435 - 440 |
2,7086 |
520 - 525 |
2,0412 |
500 - 505 |
2,6158 |
410 - 415 |
1,3628 |
|||
440 - 445 |
2,4955 |
525 - 530 |
1,8227 |
505 - 510 |
2,0202 |
415 - 420 |
1,3570 |
|||
445 - 450 |
2,4401 |
530 - 535 |
1,2153 |
510 - 515 |
1,6082 |
420 - 425 |
1,8243 |
|||
450 - 455 |
2,2156 |
535 - 540 |
0,8102 |
515 - 520 |
1,2925 |
425 - 430 |
1,7940 |
|||
455 - 460 |
2,1176 |
540 - 545 |
0,5498 |
520 - 525 |
1,8746 |
430 - 435 |
1,8522 |
|||
460 - 465 |
1,8259 |
545 - 550 |
0,3871 |
525 - 530 |
1,7285 |
435 - 440 |
1,7614 |
|||
465 - 470 |
2,9004 |
550 - 555 |
0,2651 |
530 - 535 |
1,2339 |
440 - 445 |
1,6910 |
|||
470 - 475 |
2,7883 |
555 - 560 |
0,1880 |
535 - 540 |
0,9059 |
445 - 450 |
1,5310 |
|||
475 - 480 |
2,4107 |
560 - 565 |
0,1313 |
540 - 545 |
0,6781 |
450 - 455 |
1,3672 |
|||
480 - 485 |
2,0185 |
565 - 570 |
0,0953 |
545 - 550 |
0,5288 |
455 - 460 |
1,1915 |
|||
485 - 490 |
1,8984 |
570 - 575 |
0,0624 |
550 - 555 |
0,4008 |
460 - 465 |
0,9688 |
|||
490 - 495 |
1,5909 |
575 - 580 |
0,0416 |
555 - 560 |
0,3100 |
465 - 470 |
1,2776 |
|||
495 - 500 |
2,9405 |
580 - 585 |
0,0247 |
560 - 565 |
0,2390 |
470 - 475 |
1,0457 |
|||
500 - 505 |
2,5657 |
585 - 590 |
0,0104 |
565 - 570 |
0,1837 |
475 - 480 |
0,7677 |
|||
505 - 510 |
1,9814 |
590 - 595 |
0,0012 |
570 - 575 |
0,1269 |
480 - 485 |
0,5704 |
|||
510 - 515 |
1,5654 |
|
|
575 - 580 |
0,0882 |
485 - 490 |
0,3981 |
|||
515 - 520 |
1,2398 |
|
|
580 - 585 |
0,0512 |
490 - 495 |
0,2823 |
|||
520 - 525 |
1,7344 |
|
|
585 - 590 |
0,0162 |
495 - 500 |
0,2129 |
|||
525 - 530 |
1,5103 |
|
|
590 - 595 |
0,0001 |
500 - 505 |
0,1584 |
|||
530 - 535 |
1,0152 |
|
|
|
|
505 - 510 |
0,1185 |
|||
535 - 540 |
0,7041 |
|
|
|
|
510 - 515 |
0,0900 |
|||
540 - 545 |
0,5038 |
|
|
|
|
515 - 520 |
0,0683 |
|||
545 - 550 |
0,3786 |
|
|
|
|
520 - 525 |
0,0512 |
|||
550 - 555 |
0,2842 |
|
|
|
|
525 - 530 |
0,0379 |
|||
555 - 560 |
0,2161 |
|
|
|
|
530 - 535 |
0,0273 |
|||
560 - 565 |
0,1634 |
|
|
|
|
535 - 540 |
0,0192 |
|||
565 - 570 |
0,1245 |
|
|
|
|
540 - 545 |
0,0129 |
|||
570 - 575 |
0,0834 |
|
|
|
|
545 - 550 |
0,0070 |
|||
575 - 580 |
0,0573 |
|
|
|
|
550 - 555 |
0,0026 |
|||
580 - 585 |
0,0306 |
|
|
|
|
555 - 560 |
0,0003 |
|||
585 - 590 |
0,0065 |
|
|
|
|
|
|
|||
Наша подгруппа занималась исследованием сырья технологии каталитического крекинга смесевого сырья. При оценке широты фракционного состава (таблица 1) можно сделать следующие выводы:
Сырье каталитического крекинга обладает наиболее широким фракционным составом. Начало кипения (НК) – 244,26 °C, конец кипения (КК) – 588,74 °C. Это указывает на то, что в сырье присутствуют как относительно легкие компоненты (средние дистилляты), так и тяжелые.
Сырье гидрокрекинга и крекинга гидроочищенного ВГ имеют очень схожий и довольно узкий фракционный состав по сравнению с сырьем каталитического крекинга. Их НК выше (~307 - 312 °C), а КК ниже (~564 °C). Это характерно для вакуумного газойля (ВГ) — тяжелой высококипящей фракции.
Эталон газойля имеет широкий диапазон углеводородов: начинает кипеть при 97,74 °C и полностью выкипает при 556,02°C.
При оценке потенциального использования сырья можно сделать следующие выводы:
Сырье технологии каталитического крекинга смесевого сырья
В таблице видно, что до 10 % масс. отгона температура составляет 346,60 ℃, что указывает на отсутствие легких углеводородов. При достижении 50 % масс. отгона (424,46 ℃) и выше температура продолжает плавно, но неуклонно расти, демонстрируя преобладание тяжелых углеводородов с высокой молярной массой (например, C20-C40).
При 90 % масс. отгона (508,92 ℃) и, что особенно важно, при 99,5 % масс. отгона (559,10 ℃) наблюдается выкипание веществ с очень высокой молярной массой, плотностью и склонностью к коксованию (асфальтены, смолы). Широкий фракционный состав и наличие тяжелых хвостов (>500°C) делают это сырье идеальным для каталитического крекинга.
Сырье технологий гидрокрекинга и крекинга гидроочищенного вакуумного газойля
Сравнивая дистилляционные кривые этих двух видов сырья, можно отметить их высокую схожесть, что указывает на единую сырьевую базу – вакуумный газойль (ВГ). Начальная температура кипения у обоих видов сырья высокая (~307 - 313 ℃ при 0,5% масс. отгоне), что подтверждает полное отсутствие легких фракций. Ключевое отличие от сырья каталитического крекинга – более узкий и сдвинутый в область высоких температур фракционный состав. Температура 50 % масс. отгона (~437-438 ℃) у них значительно выше, чем у сырья каталитического крекинга. Однако конец кипения (99.5 % масс. отгона ~556 - 564 ℃) у этого сырья ниже, чем у сырья каталитического крекинга. Это важный показатель, означающий, что из него удалены самые тяжелые, коксуемые фракции и соединения металлов. Высокая чистота и узкий фракционный состав делают это сырье «премиальным» для гидрокрекинга. Отсутствие тяжелых хвостов защищает дорогостоящий катализатор гидрокрекинга от быстрого коксования и отравления.
На основе данных таблицы 2 построим рисунки 6 – 9 для сравнения исследуемых фракций.
Рисунок 7 – Фракционный состав исследуемых фракций при 305 – 350 ℃
При сравнении трех фракций в диапазоне температур 305 – 350 ℃, можно отметить, что наиболее ярко выраженное нарастание выкипающих фракций наблюдается у сырья каталитического крекинга смесевого сырья. Его содержание в интервале 305-310℃ уже составляет 0,38 % масс., тогда как у других проб оно не превышает 0,11 % масс. Пиковая концентрация в этом диапазоне у данного сырья достигает 1,86 % масс. при 350℃, что значительно выше, чем у «конкурентов». Это указывает на повышенное содержание средних фракций, которые начинают активно выкипать сразу после 300 ℃. Сырье гидрокрекинга и сырье крекинга гидроочищенного вакуумного газойля демонстрируют сходный, но более сглаженный тренд с максимумами около 1,10 % масс. и 0,89 % масс. соответственно при 350 ℃. Эталонный газойль, в свою очередь, показывает высокие значения (в районе от 1,2 до 1,9 %) на исследуемом диапазоне температур, что подчеркивает его более легкий фракционный состав по сравнению с сырьевыми потоками процессов крекинга.
Рисунок 8 – Фракционный состав исследуемых фракций при 350 – 450 ℃
При сравнении трех фракций в диапазоне температур 350 – 450 ℃, можно отметить, что этот интервал является «основным» для всех исследуемых сырьевых потоков. Здесь сырье крекинга гидроочищенного вакуумного газойля и сырье гидрокрекинга вакуумного газойля показывают высокие значения с ростом до значений выше 3,0 % масс. уже в интервале 400-445 ℃ и достижением абсолютного максимума 3,46 и 3,34 % масс., соответственно, в диапазоне 400-410℃. Сырье каталитического крекинга смесевого сырья показывает относительный рост с 1,86 % до 2,80 % в интервале 350-365 ℃, а далее – медленный спад.
Рисунок 9 – Фракционный состав исследуемых фракций при 450 ℃ – к.к.
При сравнении трех фракций в диапазоне температур от 450 ℃ до конца кипения, можно отметить, что у них в начале наблюдается спад массовой доли на интервале температур от 450 до 465 ℃, затем 3 раза повторяется на интервале от 465 до 540 ℃ следующее: нарастание массовой доли до определенного пика и умеренный спад. Возможно, «волны» образовались по причине сложности химического состава, где в разных температурных диапазонах преобладают разные классы углеводородов.
Рисунок 10 - Фракционный состав исследуемых фракций при 305 – к.к.
На рисунке 10 представлен «суммарный график» проведенного исследования.
Таблица 3 – Сравнение паспортных и экспериментальных данных фракционного состава стандартного образца (СО) газойля
% масс |
Аттестованное значение СО (Приложение А) |
Полученные значение СО по методу ASTM D 2887-16 А |
Абсолютная погрешность, % |
5 |
138,3 |
137,84 |
0 |
10 |
158 |
156,61 |
1 |
15 |
177 |
174,35 |
1 |
20 |
197 |
196,01 |
1 |
25 |
216 |
215,87 |
0 |
30 |
235 |
234,54 |
0 |
35 |
253 |
253,41 |
0 |
40 |
271,3 |
270,49 |
0 |
45 |
287 |
287,21 |
0 |
50 |
305,9 |
303,98 |
1 |
55 |
322 |
322,11 |
0 |
60 |
340 |
341,07 |
0 |
65 |
359 |
358,78 |
0 |
70 |
378 |
378,16 |
0 |
75 |
400,4 |
397,95 |
1 |
80 |
416,9 |
416,89 |
0 |
85 |
429 |
431,21 |
1 |
90 |
445 |
445,64 |
0 |
95 |
466 |
465,83 |
0 |
При сравнении аттестованного значения стандартного образца эталона газойля с полученными (таблица 3) можно сделать следующий вывод: в диапазоне от 5 % до 95 % масс. отгона абсолютная погрешность не превышает 1 %, что свидетельствует о высокой точности метода в основном рабочем диапазоне.
Выводы
В результате лабораторной работы по изучению фракционного состава нефтяных фракций методом газовой хроматографии (ASTM D 2887-16A) были исследованы четыре объекта: сырье технологии гидрокрекинга вакуумного газойля, сырье технологии каталитического крекинга гидроочищенного вакуумного газойля, эталон газойля, сырье технологии каталитического крекинга смесевого сырья.
Наша подгруппа занималась исследованием сырьем технологии каталитического крекинга смесевого сырья.
Проведенный фракционный анализ показал, что данное сырье характеризуется широким фракционным составом с температурами кипения в диапазоне от 244,26 °C (НК) до 588,74 °C (КК). Это указывает на присутствие в его составе как средних дистиллятов, так и тяжелых высококипящих компонентов. Это делает данный продукт наиболее подходящим для процесса каталитического крекинга.
Сравнение экспериментально полученных данных для стандартного образца эталонного газойля с его аттестованными паспортными значениями показало, что метод ASTM D 2887-16 А является точным и надежным для определения фракционного состава нефтяных фракций.