Результаты работы

1. Выполнили экспериментальные исследования катализатора каталитического крекинга на установке МАК-10 при различных температурах. Результаты представлены в приложении А.

2. Рассчитали выход жидкого продукта каталитической конверсии и объём газов. Сравнили результаты измерений при двух температурах и сделали выводы о влиянии температуры на показатели процесса.

При снижении температуры с 502 °C до 482 °C выход жидких продуктов увеличивается с 69,30 % до 72,21 %, что указывает на повышение селективности катализатора при более низкой температуре. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Результаты выходов жидких продуктов каталитической конверсии и объёмов газов

Сырье		ГОВГ АНХК 788	ГОВК АНХК 788
Температура в реакции		502	482
Vазот		450	450
Vворонка		575	615
Vгазов		125	165
Масса ватки	Чистой	0,1081	0,1138
	с продуктом	0,1272	0,1282
Масса приемника	Чистой	91,7867	91,7744
	С продуктом	92,7122	92,7273
	Масса продуктов	0,9446	0,9673
Масса шприца	Чистый	44,7178	44,719
	С сырьем до реакции	47,3779	47,508
	С сырьем после реакции	46,0149	46,1684
Масса сырья	До реакции	2,6601	2,789
	После	1,363	1,3396
	Выход продуктов	69,30300807	72,20812183
Расчёты:
Масса сырья		1,363	1,3396
Масса жидких продуктов		0,9446	0,9673
Объем газов		125	165
Выход жидких продуктов		69,30300807	72,20812183

3. По результатам газохрамотографического анализа рассчитали выход фракций нк-215 С, 150–250 С, 216-350 С 350-КК в жидких продуктах каталитической конверсии и сырьевом потоке. Сравнили результаты измерений при двух температурах и сделали выводы о влиянии температуры на показатели процесса. Сравнили изменение содержания фракций до и после каталитической конверсии. Результаты представлены в таблице 2.

При понижении температуры с 502 °C до 482 °C происходят значительные изменения фракционного состава: содержание бензиновой фракции увеличивается с 46,26 %масс. до 49,58 %масс., а содержание дизельной фракции снижается с 29,86 %масс. до 27,48 %масс. Содержание остатка (420+) значительно уменьшается при 482 °C (5,09 %масс. против 7,90 %масс.), указывая на снижение накопления тяжелых непревращенных компонентов.

Таблица 2 – Выход фракций в жидких продуктах каталитической конверсии и сырьевом потоке

Фракции	Температура, 0С
	482	502
Бензиновая (нк-215)	49,58266	46,25929
Дизельная (215-340)	27,48193	29,86078
Тяжелый газойль (340-420)	17,84253	15,98173
Остаток 420-…	5,092881	7,898209
Керасиновая (150-250)	28,61276	27,50633

4. Рассчитали выход на сырье каждой фракции, оценили конверсию сырья. Сравнили результаты измерений при двух температурах, сделали выводы о влиянии температуры на данные показатели процесса. Результаты представлены в таблице 3.

При температуре 482 °C выход основных целевых фракций (бензиновой, керосиновой и тяжелого газойля) на сырье выше, чем при 502° C: бензиновой – 35,80 % против 32,06 %, керосиновой – 20,66 % против 19,06 %, тяжелого газойля – 12,88 % против 11,08 %. Доля остатка в сырье при 482 °C составляет 3,68 %, а при 502 °C возрастает до 5,47 %, что свидетельствует о накоплении непревращенного сырья при более высокой температуре, и конверсия сырья оказывается выше при 482 °C (63,59 % против 62,76 %).

Таблица 3 – Выход на сырьё каждой фракции

Выход бензиновой на сырье, %	35,80271	32,05908
Выход керасиновой на сырье, %	20,66074	19,06271
Выход дизельной на сырье, %	19,84419	20,69442
Выход ТГ на сырье, %	12,88375	11,07582
Доля в сырье остатка, %	3,677473	5,473696
Конверсия, %	63,59459	62,75607

Вывод: в результате лабораторной работы были изучены свойства промышленного катализатора каталитического крекинга на установке МАК-10 при различных температурах.

Проведённые эксперименты показали, что температура оказывает значительное влияние на процесс каталитического крекинга. При снижении температуры с 502 °C до 482 °C наблюдаются следующие изменения:

• Увеличивается выход жидких продуктов с 69,30 % до 72,21 %, что свидетельствует о повышении селективности катализатора к жидким фракциям при более низкой температуре.

• Меняется фракционный состав продуктов: увеличивается доля бензиновой фракции (с 46,26 % до 49,58 %) и снижается содержание дизельной фракции (с 29,86 % до 27,48 %).

• Снижается содержание тяжёлого остатка (фракция 420+), что указывает на более полное превращение сырья при 482 °C.

• Повышается конверсия сырья с 62,76 % до 63,59 %, что подтверждает эффективность процесса при умеренных температурах.

Таким образом, оптимальной температурой для проведения каталитического крекинга с использованием данного катализатора является 482 °C, поскольку при этой температуре достигается более высокая конверсия, увеличение выхода целевых фракций и снижение образования тяжёлых остатков.