__1-70~1

на подшипник 11. Корпус вибратора снизу закрыт массивным наконечником. Возмущающая сила, постоянная по величине, но переменная по направлению, передается на корпус 1 и вызывает его круговые колебания, которые передаются бетонной смеси, прилегающей к погруженному в нее корпусу вибровозбудителя, и вызывают ее уплотнение. Для подъема вибратора и погружения его в бетонную смесь на нем имеются рукоятки 4 и 6.

Т а б л и ц а 21.2

Технические характеристики поверхностных вибраторов с круговыми колебаниями

189

Т а б л и ц а 21.4

Технические характеристики глубинных вибраторов со встроенным высокочастотным электродвигателем

21.3.Методические указания к определению производительности вибраторов

Производительность вибраторов зависит от радиуса действия и продолжительности вибрирования на одном месте и определяется по формулам:

для глубинных вибраторов

П 2r2 3600 kпkв , м3/ч; t t1

где r – радиус действия вибратора, м;

190

– толщина уплотняемого слоя, м;

t – продолжительность вибрирования на одном месте, с;

t1 – время на перестановку вибраторов на новое место, с

(5...10 с);

kп – коэффициент перекрытия уплотняемой зоны (0,82...0,85); kв – коэффициент использования вибратора по времени,

kв 0,75 ;

F – площадь основания вибратора, м2.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 2 2

ИЗУЧЕНИЕ ОБЩЕГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА (АБЗ)

22.1.Задание к лабораторной работе

1.Изучить общее устройство АБЗ периодического действия.

2.Изучить технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси АБЗ периодического действия.

3.Вычертить технологическую схему АБЗ.

4.Описать общее устройство АБЗ и технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси.

22.2. Общие сведения об устройстве АБЗ и технологическом процессе приготовления горячей асфальтобетонной смеси

Асфальтобетонный завод (АБЗ) представляет собой комплекс оборудования и агрегатов, предназначенных для приготовления горячих асфальтобетонных смесей различных составов.

В зависимости от технологии протекания процесса смешивания при приготовлении асфальтобетона различают АБЗ непрерывного и АБЗ периодического (циклического) действия.

АБЗ непрерывного действия применяются для приготовления асфальтобетонной смеси постоянного состава при больших объемах работы. Они требуют остановки всех агрегатов при переналадке

191

дозаторов на выпуск смеси другого состава, в них невозможно регулировать время перемешивания.

Асфальтобетонные установки периодического действия позволяют быстро и легко переходить на выпуск смеси другого требуемого рецептурного состава, а также регулировать продолжительность перемешивания для обеспечения нужного качества. Башенное расположение основного оборудования смесительной установки уменьшает количество транспортирующих машин и занимаемую ею площадь.

На заводах непрерывного действия все технологические операции, включая смешивание, выполняются непрерывно; на заводах периодического действия подготовительные и вспомогательные операции выполняются непрерывно, а дозирование, смешивание и разгрузка смесителя периодически, определенными порциями.

На рис. 22.1 представлен АБЗ периодического действия с башенным расположением оборудования смесительного агрегата.

АБЗ независимо от принципа их работы состоят из следующих основных агрегатов: агрегата питания (а); сушильного агрегата (б); смесительного агрегата; агрегата для хранения и подачи минерального порошка (з); оборудования для нагрева, дозировки и подачи битума; устройства для очистки воздуха от пыли (ж). В смесительный агрегат входит грохот (в), дозаторы с расходными и весовыми бункерами (г), смеситель (д). Основные агрегаты АБЗ связаны между собой транспортирующим оборудованием.

Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси протекает в следующей последовательности.

Песок со щебнем или гравием соответствующих фракций со склада загружаются в бункер 1 агрегата питания с применением погрузчиков, экскаваторов, ленточных конвейеров и других машин.

Питатели 2 предварительно дозируют по весу и непрерывно выдают минеральные материалы из бункеров 1 на собирающий ленточный конвейер или холодный ковшовый элеватор 3. Поднятый ими материал ссыпается по лотку 4 в загрузочное устройство 5 сушильного барабана 6. Сушильный барабан установлен на опорных роликах 7 под углом 3…6о к горизонту и имеет внутри продольные лопасти, прикрепленные к стене барабана.

192

Специальный привод осуществляет вращение барабана относительно его продольной оси. Загружаемый при этом в барабан материал многократно поднимается внутренними лопастями, скользит по ним, падает вниз и перемещается вдоль сушильного барабана. Навстречу минеральным материалам внутри барабана движутся горячие газы, образующиеся в топке 9 при сгорании жидкого топлива (мазута), или газа, подаваемого форсункой 10. При таком противоточном движении горячих газов и минеральных материалов происходит интенсивная сушка и нагрев последних до температуры

180….250оС.

Нагретые минеральные материалы через загрузочную коробку 8 сушильного барабана подаются в приемный лоток 11 ковшового элеватора 12. Горячий элеватор, имеющий теплозащитный кожух 13, поднимает нагретые материалы на требуемую высоту и подает их на вибрационный грохот 14, который сортирует их по крупности. Отсортированные фракции поступают в отдельные отсеки бункера горячих материалов 15, имеющего теплоизоляционный кожух. Негабаритный щебень с верхнего сита грохота по ссыпному лотку 16 отводится в отдельный бункер или за пределы смесительного агрегата. Отсеки бункера для отдельных крупностей имеют окна для отвода излишков материала по патрубкам в бункер излишков.

Смесительные агрегаты АБЗ периодического действия (рис. 22.1) работают в циклическом режиме. В них отдельные крупности минеральных материалов из горячего бункера 15 поочередно поступают на весовой дозатор циклического действия 17; отдельный дозатор 20 дозирует порции минерального порошка, находящегося в бункере 18. Минеральный порошок подается в бункер из агрегата хранения 19. Отдозированные фракции минеральных материалов порошка поступают в двухвальный лопастной смеситель 21 циклического действия, куда битумным насосом-дозатором 23 подается порция битума, нагретого в битумоплавильне 22 до рабочей температуры (150…180о). Лопасти валов смесителя наклонены вдоль осей валов в одну и в другую сторону, что способствует противоточному принудительному перемешиванию материала с различными скоростями и по различным траекториям. Под давлением лопастей и гра-

193

витационных сил частицы движутся по линии наименьшего сопротивления, вытесняя воздух из промежутков между более крупными частицами, заполняя их и перераспределяясь по всему объему. При этом все частицы хорошо обволакиваются горячим битумом. Большинством лопастей перемешиваемые материалы сдвигаются к середине смесителя. После окончания перемешивания открывается разгрузочный затвор в середине корпуса смесителя, и порция приготовленной горячей асфальтобетонной смеси высыпается в автосамосвал или в ковш скипового подъемника 24, с помощью которого она перегружается в накопительный бункер 25. Наличие накопительных бункеров исключает простои смесительного агрегата при задержке автотранспорта и ускоряет его загрузку.

Рис. 22.1. Технологическая схема асфальтосмесительной установки периодического действия

Асфальтосмесительные установки оборудуются агрегатом очистки дымовых газов и запыленного воздуха в смесительном агрегате. Способы очистки могут быть различными.

На рис. 22.1 приведена схема установки с двухступенчатой очисткой. Запыленный воздух и дымовые газы поступают в первую ступень очистки 26. Задержанная здесь пыль из бункера 27 подается

194

на горячий элеватор, а воздух с газами направляется дымососом (вентилятором) 28 во вторую ступень очистки 29, где производится мокрая очистка, а также очистка рукавными фильтрами или электрофильтрами. Пыль и шлам из второй ступени очистки удаляется через питатель 30, а очищенный воздух выходит в атмосферу через трубу 31.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 2 3

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ АСФАЛЬТОУКЛАДЧИКОВ

23.1. Задание к лабораторной работе

1.Изучить конструкцию асфальтоукладчика и технологический процесс его работы.

2.Начертить принципиальную конструктивную схему устройства асфальтоукладчика.

3.Описать устройство асфальтоукладчика и технологический процесс его работы.

4.Ознакомиться с техническими характеристиками выпускаемых асфальтоукладчиков.

5.Определить производительность асфальтоукладчика и высоту щели между питателем и заслонкой.

Та б л и ц а 23.1

Варианты задания

195

23.2. Общие сведения об устройстве и технологическом процессе работы асфальтоукладчиков

Асфальтоукладчики являются самоходными машинами непрерывного действия, обеспечивающими безостановочную укладку асфальтобетонных покрытий и разнообразных смесей из грунта и каменных материалов с органическими вяжущими. Схема асфальтоукладчика на гусеничном ходу представлена на рис. 23.1.

Асфальтоукладчик состоит из:

1)тракторной части, представляющей собой тележку на гусеничном ходу 1, на которой установлены двигатель 2 с коробкой передач и главным трансмиссионным валом, рычаги управления 3, приемный бункер 4 с пластинчатыми цепными питателями 5 и распределительными шнеками 6;

2)навесной части, представляющей собой шарнирную П-образ- ную раму 7, охватывающую тракторную часть и свободными концами шарнирно прикрепленную к раме гусеничной тележки, на которой смонтированы рабочие органы – трамбующий брус 8 и выглаживающая плита 9.

Рис. 23.1. Конструктивная схема асфальтоукладчика:

1 – гусеничная тележка; 2 – двигатель; 3 – рычаги управления; 4 – приемный бункер; 5 – пластинчатый питатель; 6 – распределительный шнек; 7 – рама; 8 – трамбующий брус; 9 – выглаживающая плита; 10 – шарнир; 11 – заслонка;

196

12 – регулировочный винт; 13 – эксцентриковый вал; 14 – шатун; 15 – установочный винт

Приемный бункер 4 это устройство, согласующее циклическую подачу смеси с ее непрерывной укладкой. Он состоит из двух боковых (передней и задней) стенок и днища, образованного двумя пластинчатыми питателями 5, которые имеют раздельный привод и в зависимости от ширины укладываемой полосы включают один или оба питателя, подающие смесь из бункера 4 к двум соосно установленным шнекам 6, распределяющим ее по ширине полосы. Шнеки выполнены с противоположной навивкой и снабжены раздельными приводами. Скорость движения питателей и число оборотов шнеков устанавливаются в зависимости от скорости передвижения укладчика. Для регулирования количества смеси, подаваемой питателями к шнекам, служат заслонки 11 на задней стенке бункера 4, которые поднимаются и опускаются вручную при помощи винта 12.

Трамбующий брус 8 предназначен для предварительного уплотнения асфальтобетонной смеси. Он состоит из двух половин, каждая из которых приводится в действие от своего эксцентрикового вала 13, соединенного с трамбующим брусом 8 шатунами 14. Для очистки трамбующего бруса от прилипшей асфальтобетонной смеси предусмотрен нож-отражатель.

Выглаживающая плита 9 является второй опорой несущей рамы 7 и состоит из двух шарнирно соединенных половин и механизма регулирования поперечного профиля покрытия и толщины укладываемого слоя 15. Шарнирное крепление подвески выглаживающей плиты 9 к навесной раме 7 совместно с шарнирным креплением 10 самой навесной рамы 7 на гусеничной тележке укладчика дает возможность плите 9 и трамбующему брусу 8 свободно перемещаться в вертикальном направлении, что необходимо для получения различных поперечных профилей и нужной толщины укладываемого покрытия.

Т а б л и ц а 23.2

Технические характеристики асфальтоукладчиков

Показатели ДС-63 ДС-1 ДС-93 ДС-94 ДС-48

ДС106

197

*ПК – пневмоколесный; Г – гусеничный; Н – навесной.

Установка правой и левой секции плиты на одном уровне дает возможность получить плоский горизонтальный поперечный профиль (рис. 23.2 а). При опускании левого края плиты ниже правого при помощи установочных винтов 15 получается наклонный плоский профиль (рис. 23.2 б). Двухскатный поперечный профиль получается при опускании краев плиты ниже уровня расположения соединительного шарнира 16 секций плиты 9 (рис. 23.2 в).

Согласно схеме (рис. 23.3 а), выглаживающая плита 9 лежит на поверхности основания. Рама рабочих органов 7 наклонена к горизонту под некоторым углом , а длина установочного винта 15 меж-

198