__1-70~1

Если средний отказ в трех последовательных залогах не превышает расчетного, процесс забивки сваи считают законченным.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 1 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК

15.1.Задание к лабораторной работе

1.Изучить конструкцию и принцип работы щековых дробилок.

2.Вычертить принципиальную конструктивную схему щековой дробилки.

3.Описать общее устройство и принцип работы щековой дробилки.

4.Установить заданную ширину выходной щели.

5.Определить техническую производительность дробилки.

Та б л и ц а 15.1

Варианты задания

15.2.Общие сведения о назначении, общем устройстве

ипринципе работы щековых дробилок

Щековые дробилки применяют для измельчения горных пород средней и большой твердости и получения щебня требуемого разме-

149

ра и количества. Различают щековые дробилки с простым (рис. 15.1 а) и сложным (рис. 15.1 б) движением подвижной щеки.

У дробилок с простым движением подвижной щеки основанием машины является станина, воспринимающая действующие при дроблении нагрузки. На станине установлена неподвижная шека 1 (рис. 15.1 а); подвижная щека 14 вращается на оси 2, расположенной на станине. На обеих щеках укреплены ребристые дробящие плиты 15 и 17, вместе с боковыми клиньями 16 образующие камеру дробления.

Вращающий момент от двигателя передается клиноременной передачей эксцентриковому валу 4. На концах вала установлены маховики 3, один из которых является ведомым шкивом клиноременной передачи. На валу 4 закреплен шатун 5, совершающий возврат- но-поступательное движение в вертикальной плоскости, к нижней части которого шарнирно примыкают концы распорных плит 12 и 13: противоположный конец распорной плиты 13 примыкает к подвижной щеке 14, а плиты 12 – к переднему клину 7 регулировочного устройства, включающего также задний клин 8 и винт 6. К нижней части подвижной щеки 14 прикреплена тяга 11 оттяжного устройства, на противоположном конце которой закреплена в сжатом состоянии пружина 10.

Дробилка работает следующим образом. При движении шатуна 5 вверх поднимаются примыкающие к нему концы распорных плит 12 и 13, а подвижная щека 14, совершающая простое качательное движение вокруг оси 2, приближается к неподвижной щеке 1. При этом совершается рабочий ход, и загруженный материал дробится. Дробящие плиты 15 и 17 и боковые клинья 16 непосредственно воздействуют на дробимый камень, предохраняя от износа щеки и боковые стенки дробилки. Детали 15, 16, 17 являются съемными и по мере износа заменяются. Когда шатун 5 движется вниз, концы распорных плит 12 и 13, соединенные с ним, опускаются, и подвижная щека 14 под действием собственного веса и тяги 11 оттяжного устройства с пружиной 10 отходит от неподвижной дробящей щеки 1. При этом совершается холостой ход, и раздробленный камень опускается вниз и выпадает через выходную щель. Пружина 10 оттяжного устройства, обеспечивая возврат щеки, также удерживает рас-

150

порные плиты 12 и 13 от выпадения. Маховики 3 обеспечивают равномерный ход дробилки и более равномерную нагрузку двигателя, запасая избыточную энергию двигателя при холостом ходе и отдавая ее при рабочем ходе.

151

породах средней твердости, м3/ч

15.3. Методические указания к определению технико-эксплуатационных показателей работы щековых дробилок

Наибольший размер загружаемого в дробилку камня (D) принимают:

D 0,8...0,85 a , м,

где a – ширина загрузочного отверстия, м.

Наибольший размер наибольшего куска дробленого камня (d) определяется

d D , м, i

где i – требуемая степень дробления камня.

Максимальный отход подвижной щеки (S) для дробилок: с простым движением подвижной щеки

S 0,008 0,26d , м;

со сложным движением

S 0,007 0,1d , м.

Минимальный зазор между дробящими плитами (ширина разгрузочного отверстия)

e d S , м.

Объем призмы материала, выпадающего из дробилки за один отход подвижной щеки (V) (рис. 15.2):

154

V 2e S hb , м3;

2

при h S tg

V 2e S S b , м3,

2 tg

где h – высота призмы материала, выпадающего из дробилки за один отход подвижной щеки, м;

b – длина загрузочного отверстия, м;

– угол захвата (угол между дробящими плитами), град. Число полных качаний подвижной щеки дробилки определяется

из условия, чтобы призма раздробленного камня успела высыпаться через выходную щель за время обратного хода подвижной щеки.

Частота вращения эксцентрикового вала n

n 66,5 tg , мин-1. S

Производительность щековой дробилки

П 60Vn , м3/ч,

где – коэффициент разрыхления дробимого материала.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 1 6

ВЫБОР РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ СИТ (РЕШЕТ), ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ВИБРАЦИОННЫХ ГРОХОТОВ

16.1.Задание к лабораторной работе

1.Изучить устройство и рабочий процесс вибрационных грохо-

тов.

155

2.Вычертить схему вибрационного грохота и вибратора направленных колебаний.

3.Описать устройство и рабочий процесс грохота в соответствии

сприведенной схемой.

4.Выбрать размеры отверстий верхнего и нижнего яруса сит (решет) грохота для получения заданной фракции сортируемого материала.

5.Определить производительность верхнего сита и мощность электродвигателя вибрационного грохота.

Т а б л и ц а 16.1

Варианты заданий

16.2. Общие сведения об устройстве и работе вибрационного грохота с направленными колебаниями

156

Гpoxoт (рис. 16.1) состоит из горизонтальной неподвижной рамы 1 и короба 2, опирающегося на плоские 4 и спиральные 5 пружины. В коробе установлены в два яруса сита 6. Плоские пружины позволяют коробу совершать колебания в направлении, перпендикулярном их плоскости, спиральные– уравновешивают вес вибрирующегокороба.

К стенкам короба прикреплен двухвалковый вибратор направленных колебаний 3. Валы вибратора установлены на роликоподшипниках в плоскости, расположенной под углом 55° к горизонту,

врезультате чего короб получает направленные колебания под углом 35° к плоскости сита. Первый дебалансный вал 9 (рис. 16.1) получает вращение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Второй дебалансный вал приводится во вращение от первого через зубчатую передачу 10, чем обеспечивается полная синхронизация работы дебалансных валов (число зубьев обеих шестерен одинаково).

При синхронном разностороннем вращении дебалансных валов центробежные силы инерции в положениях I и III (рис. 16.1 в) взаимно уравновешиваются и не передаются на короб, при положении II они складываются и действуют на короб вправо под углом 35° к горизонту, при положении IV также складываются, но направлены

впротивоположную сторону (влево).

При направленных колебаниях корпуса грохота материал на ситах подбрасывается и толчками подвигается вперед, просеиваясь при движении.

157

а)

б)

в)

Рис. 16.1. Схема грохота

158