Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методика производственного обучения_1

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
28.12.2025
Размер:
5.79 Mб
Скачать

1

2

3

4

5

6

7

 

Упражнение № 2 Обработка детали (фрезерование круговых пазов)

 

 

 

1.

Отвести заготовку от фрезы в продольном

 

 

 

 

 

направлении, вращая маховик продольной

 

 

 

 

 

подачи по часовой стрелке, на 60 мм по

 

 

 

 

2.1. Врезание

лимбу. Ось фрезы должна совпасть с нача-

 

 

 

 

на глубину

лом кругового паза.

 

 

 

 

фрезерования

2.

Включить вращение шпинделя кнопкой

 

 

 

 

 

«ПУСК». Ввести вращающуюся фрезу в кру-

 

 

 

 

 

говой паз на глубину равную толщине фре-

 

 

 

 

 

зерования плюс 3…5 мм

 

 

 

 

 

1.

Включить смазывающую охлаждающую

 

 

 

 

 

жидкость (СОТС). Отрегулировать ее напор.

 

 

 

 

 

2.

Вращать маховик поворотного стола по

 

 

 

 

 

часовой стрелке вручную с примерной пода-

 

 

 

 

 

чей Sмин = 20…25 мм/мин на величину 130°.

 

 

 

круглый

2.2. Фрезерование

3.

Окончив фрезерование первого паза, выве-

 

 

 

фреза

цанговая оправка

 

поворотный

первого паза

сти фрезу на 5 мм выше поверхности дета-

концевая

и переходная

стол,

 

ли. Продольное перемещение стола и попе-

ø 12 мм

втулка

 

оправка,

 

речное перемещение шпинделя при фрезе-

 

 

ровании паза не допускается.

 

 

 

прихваты

 

4.

Выключить подачу СОТС и отключить

 

 

 

 

 

станок

 

 

 

 

 

1.

Повернуть круглый поворотный стол с

 

 

 

 

 

помощью маховика на 50°.

 

 

 

 

 

2.

Для врезания на глубину фрезерования

 

 

 

 

 

повторить действие пункта 2 упражнения 2.1.

 

 

 

 

2.3. Фрезерование

3.

Повторить пункты 1 и 2 упражнения 2.2.

 

 

 

 

второго паза

4.

По окончании фрезерования отвести заго-

 

 

 

 

 

товку от фрезы на безопасное расстояние.

 

 

 

 

 

5.

Снять деталь с приспособления.

 

 

 

 

 

6.

Зачистить с поверхности пазов заусенцы

 

 

 

 

 

напильником

 

 

 

 

41

3 .прил Продолжение

41

42

1

3.1.Контроль ширины паза

3.2.Контроль

среднего

диаметра

2

3

4

5

6

7

Упражнение № 3 Контроль качества круговых пазов

1. Проконтролировать ширину В = 12 мм

ШЦ-I-

круговых пазов не менее чем в трех местах

125-0,1

для каждого паза

 

1. Проконтролировать средний диаметр dср

 

 

паза. Для этого измерить D и d пазов. Рас-

 

ШЦ-II-

считать средний диаметр по формуле dср =

 

= (D – d) / 2 + d. При измерении диаметров

 

160-0,05

необходимо чтобы, основание штанген-

 

 

циркуля проходило через ось детали

 

 

3 .прил Продолжение

42

Инструкционная карта сборки схемы с тремя лампами накаливания (ЛН), двухклавишным выключателем и двумя розетками (направление 03 «Энергетика»)

43

3 .прил Продолжение

43

44

Инструкционная карта на выполнение операции «притирка клапанов головки блока цилиндров

 

четырехтактного двигателя внутреннего сгорания с верхним расположением распределительного вала»

 

 

(направление 09 «автомобильный транспорт»)

 

 

 

 

 

 

Операция

Упражнения

 

Объекты учебных работ

 

 

1. Подготовка к выполнению операции.

1)

головка блока цилиндров автомобиля «Ситроен Ксантия»;

 

 

2. Притирка клапанов ГБЦ.

2)

набор притиров;

 

 

3. Контроль качества поверхностей притертых деталей

3)

нож (шабер);

 

Притирка клапанов

ГБЦ

4)

наждачная бумага зернистостью 320 мкм;

 

головки блока

 

5)

абразивная паста двухкомпонентая «Эффекттм»;

 

цилиндров ДВС

 

6)

ветошь;

 

 

 

7)

емкость для моторного масла;

 

 

 

8)

моторное масло полусинтетическое 10w-40;

 

 

 

9)

щетка-сметка

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

 

и этапы выполнения

Эскиз

 

Инструктивные указания

 

упражнения

 

 

 

 

1

2

 

3

 

 

Упражнение № 1 Подготовка к выполнению операции

 

 

 

 

 

1.1. Подготовка

 

1.1.1. Расстелить на рабочей поверхности стола (верстака)

 

рабочего места,

 

картон или бумагу.

 

установка головки

 

1.1.2. Установить головку блока цилиндров (ГБЦ) 1 на рабо-

 

блока цилиндров

 

чий стол (верстак) на бок так, чтобы она приняла устойчивое

 

на рабочий стол

 

положение

 

(верстак)

 

 

 

1

44

3 .прил Продолжение

1

2

3

1.2. Извлечение

 

1.2.1. Аккуратно подтолкнуть пальцем клапан за шток так,

клапана из головки

 

чтобы тарелка клапана 2 полностью вышла из седла. Взяв

блока цилиндров,

 

клапан за края тарелки 2, вывести его из направляющей

визуальный осмотр

2

втулки (втулка запрессована внутри ГБЦ)

на наличие дефектов

 

 

 

1.2.2. Произвести визуальный осмотр рабочей поверхности

 

 

тарелки клапана 3 на наличие сколов, раковин, пор, кольцевых

 

 

рисок. При их наличии следует заменить клапан на новый

 

 

(впускной клапан № 01723584, выпускной клапан № 01723585)

 

 

3

 

 

1.2.3. Произвести визуальный осмотр посадочной поверхности

 

 

ГБЦ 4 на наличие кольцевых рисок, сколов, газовых раковин.

 

4

При их наличии отправить ГБЦ для зенкования посадочной

 

поверхности, после этого заменить клапан на новый (впускной

 

 

клапан № 01723584, выпускной клапан № 01723585)

45

 

3 .Продолжениеприл

 

 

45

46

1

2

3

 

1.3. Удаление грязи

 

1.3.1. Взять клапан за верхнюю часть штока 5 одной рукой.

 

 

 

 

 

и нагара

5

Во вторую руку взять нож (шабер) 6. Возвратно-поступа-

 

 

с поверхности

тельными движениями ножа аккуратно очистить тарелку

 

 

тарелки и штока

 

и нижнюю часть штока от нагара, пыли и грязи

 

 

клапана

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

1.3.2. Удерживая клапан за шток, повернуть его к себе дном

 

 

 

7

тарелки 7. Во вторую руку взять лист наждачной бумаги 8.

 

 

 

Круговыми движениями очистить дно тарелки наждачной

 

 

 

 

бумагой до образования гладкой, блестящей поверхности

 

 

 

8

 

 

 

 

Упражнение № 2 Выполнение операции «Притирка клапанов» ГБЦ

 

 

2.1. Притирка

 

2.1.1. Взять одной рукой клапан за шток. Второй рукой взять

Продолжение

 

клапанов ГБЦ

 

притир 9. Приставить присоску притира ко дну тарелки кла-

 

 

 

пана и встречным движением друг на друга закрепить кла-

 

 

 

пан на присоске притира

 

 

 

 

 

 

9

 

3 .прил

 

46

 

 

 

 

 

 

47

1

2

3

 

 

 

 

2.1.2. Удерживая притир с клапаном в одной руке, взять тюбик

 

 

 

 

с абразивной пастой 10 во вторую руку и нанести из него пасту

 

 

10

 

 

 

 

 

тонким слоем на рабочую поверхность 3 тарелки клапана

 

 

 

 

 

2.1.3. Удерживая притир с клапаном в одной руке, взять во вторую руку емкость с маслом 11 и аккуратно окунуть верхнюю часть штока клапана в масло

11

2.1.4. Удерживая притир в руке, аккуратно вставить верхнюю часть штока в направляющую втулку ГБЦ, затем плавно опустить клапан вниз до прилегания тарелки клапана с седлом в ГБЦ.

2.1.5. Взять притир обеими руками. Возвратно-поступатель- ными движениями рук, обеспечить вращение клапана, при этом притир нужно слегка придавливать вниз, прижимая тем самым тарелку клапана к седлу ГБЦ. Вращение клапана производить в течение 30–40 секунд, периодически приподнимая клапан и поворачивая его. Это обеспечивает равномерность притирки по всему контуру седла. После этого аккуратно за притир вывести клапан из направляющей втулки ГБЦ

3 .прил Продолжение

47

48

1

3.1. Контроль качества обработанной поверхности

2

 

 

 

3

 

 

 

2.1.6. Удерживая притир с клапаном в одной руке, взять во

 

 

 

вторую руку ветошь 12 и очистить тарелку клапана и седло

 

 

 

ГБЦ от абразивной пасты.

 

 

 

Произвести визуальный контроль рабочей поверхности та-

 

 

 

релки клапана и седла головки ГБЦ. Они должны представ-

 

 

 

лять собой полосу шириной 2–3 мм, имеющую равномерный

 

 

 

серый матовый цвет.

 

 

 

При наличий блеска на поверхностях или кольцевых рисок

 

 

 

произвести повторно притирку начиная с пункта 2.1.2

 

 

12

Упражнение № 3 Контроль качества поверхностей притертых деталей ГБЦ

3.1.1. Произвести визуальный контроль притертой поверхности клапана. На ней должна иметься сплошная кольцевая дорожка шириной 2–3 мм, имеющая равномерный матовый серый цвет (на рисунке слева).

2–3 мм 3.1.2. При недостаточной ширине дорожки, произвести обработку седла ГБЦ, как указано в пункте 1.2.4. Затем повторить операцию притирки начиная с пункта 2.1.2.

3.1.3. При неравномерности цвета дорожки или наличии металлического блеска осуществить повторное выполнение операции притирки (см. п. 2.1.2)

3 .прил Продолжение

48

Окончание прил. 3

49

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

50