Металлические конструкции в транспортном строительстве
.pdf
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Белорусский национальный технический университет
Кафедра «Мосты и тоннели»
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ В ТРАНСПОРТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Учебно-методическое пособие
Минск
БНТУ
2023
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусский национальный технический университет
Кафедра «Мосты и тоннели»
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ В ТРАНСПОРТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Учебно-методическое пособие для студентов специальности 1-70 03 02
«Мосты, транспортные тоннели и метрополитены»
Рекомендовано учебно-методическим объединением по образованию в области строительства и архитектуры
Минск
БНТУ
2023
1
УДК 624.014 ББК 38.54
М54
Составитель
С. В. Шевченко
Рецензенты:
Директор ООО «ЭКОМОСТ» А. М. Першай; кафедра «Химическая технология вяжущих материалов» УО БГТУ
(зав. кафедрой, канд. техн. наук, доцент А. А. Мечай)
Металлические конструкции в транспортном строительстве : М54 учебно-методическое пособие для студентов специальности 1-70 03 02 «Мосты, транспортные тоннели и метрополитены» / сост. С. В. Шев-
ченко. – Минск : БНТУ, 2023. – 160 с. ISBN 978-985-583-934-8.
В учебно-методическом пособии приведены указания по расчету и конструированию металлических конструкций для транспортного строительства по дисциплине «Строительные конструкции в транспортном строительстве» для студентов специальности «Мосты, транспортные тоннели и метрополитены» факультета транспортных коммуникаций.
УДК 624.014 ББК 38.54
ISBN 978-985-583-934-8 |
© Белорусский национальный |
|
технический университет, 2023 |
2
СОДЕРЖАНИЕ |
|
ВВЕДЕНИЕ............................................................................................. |
6 |
1. МЕТАЛЛЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ........... |
17 |
1.1. Основные свойства металлов................................................... |
17 |
1.2. Химический состав сталей........................................................ |
18 |
1.2.1. Структура стали.................................................................. |
19 |
1.2.2. Термическая обработка стали........................................... |
20 |
1.3. Классификация стали................................................................ |
21 |
1.4. Сортамент................................................................................... |
23 |
2. РАБОТА МЕТАЛЛОВ ПОД НАГРУЗКОЙ................................... |
26 |
2.1. Работа металлов при одноосном напряженном |
|
состоянии........................................................................................... |
26 |
2.2. Работа металлов при концентрации напряжений................... |
27 |
2.3. Работа металлов при повторяющихся нагрузках.................... |
29 |
3. ОСНОВЫ РАСЧЕТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ |
|
КОНСТРУКЦИЙ.................................................................................. |
32 |
3.1. Метод расчета по предельным состояниям............................. |
32 |
3.2. Нормативные и расчетные сопротивления материалов......... |
33 |
3.3. Нагрузки и воздействия............................................................ |
34 |
3.4. Расчет центрально нагруженных элементов........................... |
37 |
3.5. Расчет изгибаемых элементов.................................................. |
39 |
3.5.1. Расчет на прочность при упругой работе металла.......... |
40 |
3.5.2. Расчет на прочность при упругопластической |
|
работе металла.............................................................................. |
42 |
3.6. Проверка общей устойчивости................................................. |
44 |
3.7. Проверка жесткости.................................................................. |
46 |
3.8. Расчет элементов, подверженных действию осевой силы |
|
с изгибом........................................................................................... |
46 |
3.8.1. Расчет на прочность при упругой работе металла.......... |
47 |
3.8.2. Расчет на прочность при упругопластической |
|
работе металла.............................................................................. |
48 |
3.8.3. Расчет на общую устойчивость в плоскости изгиба....... |
49 |
3.9. Местная устойчивость металлических конструкций........... |
52 |
3.10. Расчет металлических конструкций на усталость.............. |
54 |
3.11. Расчет элементов стальных конструкций |
|
на прочность с учетом хрупкого разрушения................................ |
55 |
3
4. СОЕДИНЕНИЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЯХ ....... |
57 |
4.1. Болтовые соединения................................................................ |
57 |
4.1.1. Болтовые соединения на обычных болтах....................... |
57 |
4.1.2. Расчет соединений на обычных болтах............................ |
58 |
4.1.3. Болтовые соединения на высокопрочных болтах........... |
61 |
4.1.4. Расчет сдвигоустойчивых соединений |
|
на высокопрочных болтах ........................................................... |
62 |
4.1.5. Фланцевые соединения...................................................... |
64 |
4.2. Сварные соединения................................................................. |
64 |
4.2.1. Расчет сварных соединений с применением |
|
стыковых швов.............................................................................. |
65 |
4.2.2. Расчет сварных соединений с применением |
|
угловых швов................................................................................ |
67 |
4.2.3. Конструктивные требования к сварным |
|
соединениям.................................................................................. |
69 |
4.3. Организация проектирования металлических |
|
конструкций...................................................................................... |
72 |
5. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ |
|
ПЛОЩАДОК ........................................................................................ |
74 |
5.1. Типы технологических площадок............................................ |
74 |
5.2. Расчет настила........................................................................... |
75 |
5.3. Расчет балок настила (прокатных балок) .............................. |
76 |
5.4. Расчет главных (составных) балок ......................................... |
77 |
5.4.1. Компоновка сечений составных балок............................. |
77 |
5.4.2. Изменение сечений составных балок ............................. |
79 |
5.4.3. Расчет соединения пояса со стенкой ................................ |
81 |
5.4.4. Расчет опорных частей балок............................................ |
81 |
5.4.5. Проверка местной устойчивости стенки балок.............. |
83 |
5.5. Бистальные балки...................................................................... |
85 |
5.6. Балки с перфорированной стенкой.......................................... |
86 |
5.7. Узлы сопряжений балок между собой..................................... |
88 |
5.8. Центрально-сжатые колонны................................................... |
90 |
5.8.1. Конструирование сплошностенчатых колонн................. |
90 |
5.8.2. Расчет сплошностенчатых колонн.................................... |
91 |
5.8.3. Конструирование сквозных колонн.................................. |
92 |
5.8.4. Расчет сквозных колонн..................................................... |
93 |
5.8.5. Расчет соединительных деталей сквозных колонн ......... |
94 |
4
5.8.6. Конструктивные решения баз |
|
центрально-сжатых колонн ......................................................... |
95 |
5.8.7. Расчет баз............................................................................ |
98 |
5.8.8. Оголовки колонн. Узлы сопряжения |
|
колонн с балками........................................................................ |
101 |
6. ФЕРМЫ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.................. |
108 |
6.1. Общая характеристика ферм................................................. |
108 |
6.2. Определение усилий в стержнях ферм................................. |
111 |
6.3. Типы сечений стержней.......................................................... |
113 |
6.4. Определение расчетных длин стержней ферм...................... |
115 |
6.5. Подбор сечений стержней ферм ........................................... |
116 |
6.6. Конструирование и расчет рядовых узлов ферм................. |
117 |
6.7. Опорные узлы ферм ................................................................ |
119 |
6.8. Монтажные узлы ферм ........................................................... |
121 |
7. ОДНОЭТАЖНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЗДАНИЯ..................... |
123 |
7.1. Общая характеристика промзданий..................................... |
123 |
7.2. Основы компоновочных и конструктивных решений......... |
124 |
7.3. Конструктивные решения покрытий.................................... |
125 |
7.4. Стены. Фахверк........................................................................ |
127 |
7.5. Связи......................................................................................... |
129 |
7.6. Определение нагрузок на ПРЗ................................................ |
133 |
8. МК ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ РАЗЛИЧНОГО |
|
НАЗНАЧЕНИЯ................................................................................... |
135 |
8.1. МК большепролетных покрытий........................................... |
135 |
8.1.1. Область применения, особенности |
|
большепролетных покрытий..................................................... |
135 |
8.1.2. Арочные конструкции...................................................... |
141 |
8.1.3. Структуры......................................................................... |
142 |
8.1.4. Оболочки двоякой кривизны........................................... |
144 |
8.1.5. Вантовые мосты................................................................ |
145 |
8.2. Вантовые и висячие покрытия............................................... |
147 |
8.2.1. Однопоясные вантовые покрытия .................................. |
149 |
8.2.2. Двухпоясные вантовые покрытия................................... |
149 |
8.2.3. Тросовые фермы............................................................... |
151 |
8.2.4. Седловидные вантовые покрытия................................... |
152 |
8.2.5. Комбинированные системы............................................. |
153 |
9. ПОДВЕСНЫЕ И ВАНТОВЫЕ МОСТЫ...................................... |
155 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК............................................... |
160 |
5
ВВЕДЕНИЕ
Металлические мосты обладают рядом важных особенностей и достоинств. Конструкции их допускают простое расчленение на отдельные блоки или элементы, которые изготавливают на заводах индустриальными методами с большой точностью и степенью стандартизации. Изготовленные на заводах части конструкций имеют высокую степень готовности как к монтажу на месте строительства моста, так и к предварительной укрупнительной сборке. Массу монтажных блоков металлических конструкций легко согласовать
сгрузоподъемностью имеющегося на строительстве кранового оборудования, а габариты блоков – с возможностями использования тех или иных транспортных средств. Известны примеры изготовления крупных частей металлических конструкций на разных заводах
споследующей доставкой к месту строительства моста морским путем, иногда за несколько тысяч километров. Такая технология сооружения мостов возможна ввиду относительной легкости монтажных блоков, что обеспечивается высокой удельной прочностью современных конструкционных сталей, а также благодаря использованию при монтаже мощного высокомеханизированного кранового оборудования. Мощность монтажных кранов непрерывно растет: есть примеры установки на опоры смонтированных пролетных строений массой до 3600 т при помощи морских плавучих кранов.
Наивысшие достижения современной техники мостостроения связаны с проектированием и постройкой крупных металлических мостов, в несущих конструкциях которых находят эффективное применение высокопрочные стали. К таким сооружениям в первую очередь нужно отнести висячие и вантовые мосты с рекордными пролетами, построенные в последнее время в ряде стран Европы, Азии и Америки через большие реки и морские проливы. Примерами могут служить выдающиеся по своим техническим показателям вантовые мосты: Московский через р. Днепр в Киеве, р. Даугаву в Риге, Парану в Аргентине, рассчитанный на совмещенную езду, Сен-Назар через р. Луару во Франции и Кельбранд через р. Южную Эльбу у Гамбурга, а также висячие мосты через эстуарий Хамбер в Англии с пролетами 530+1410+280 м, через пролив ВеррацаноНерроуз у входа в гавань Нью-Йорка с центральным пролетом 1300 м, пролив Босфор в Турции, а также совмещенный мост в устье р. Та-
6
хо (Тежу) у Лиссабона для пропуска двухпутной железнодорожной линии и шести полос автомобильного движения. Пролеты стальных подвесных мостов в Японии достигают 2 км.
Использование металла в качестве строительного материала имеет длительную историю, тесно связанную со сменой способов производства, развитием производительных сил, накоплением знаний
освойствах руд и возникновением металлургического производства. Еще задолго до начала н. э. литую бронзу и листовую медь применяли при постройке дворцов и храмов в древних государствах Междуречья, Ирана, Египта и Малой Азии.
Ремесленники и мастера Индии еще в III в. до н. э. владели приемами добычи железа, позволявшими изготовлять крупные, массивные детали, достаточно устойчивые против коррозии. Образцом их искусства служит знаменитая железная колонна, установленная мусульманскими строителями XIII в. в Старом Дели в центре двора мечети Куттуб-ед-дин, около самого высокого здания средневековой Азии – минарета Кутб-минар.
Надежные исторические свидетельства позволяют сделать вывод, что в начале н. э. при строительстве мостов римляне пользовались бронзой. Леон Баттиста Альберти в своем трактате упоминает
обронзовых деталях моста Элия, построенного в 136 г. н. э. Месиусом Рустикусом через р. Тибр в Риме. В Китае и Японии в связи
сраспространением буддизма в X и XIII в. применяли железо и бронзу при строительстве многоэтажных пагод. В X в. в Южном Китае была построена 13-этажная железная пагода в Тан-ян на р. Янцзы. Проникновение буддизма в Японию сопровождалось строительством храмов и сооружением многочисленных статуй культового назначения. Высокого художественного мастерства достигли литейные мастера и скульпторы Японии, создавшие в XIII в. знаменитую 15-метровую бронзовую статую сидящего Будды в г. Камакура, являющуюся до настоящего времени одним из наиболее примечательных памятников искусства Японии. В Китае, Индии и средневековой Европе при строительстве фортификационных сооружений в примитивных висячих и подъемных мостах часто применяли металлические цепи.
Подлинный переворот в области использования металла как строительного материала связан с эпохой промышленной революции в Англии во второй половине XIII в., когда развитие металлур-
7
гии в Англии и России открыло возможности получения сравнительно дешевого и однородного по качеству чугуна, пригодного для изготовления крупных отливок сложной формы.
Первый чугунный арочных мост, сохранившийся до наших дней, был построен в Англии архитекторами Рейнольдсом в г. Коулбрукдэйли (графство Шорпшир) в 1779 г. А спустя всего три года в России И. П. Кулибин предложил проект металлического моста через р. Неву. Однако начало строительства чугунных мостов в России относится к 80-м гг. XIII в., когда по проектам Камерона, В. П. Стасова, Дж. Кваренги и К. Н. Росси были созданы замечательные по архитектуре чугунные мосты в парковых ансамблях Царского села
иПавловска. В тот период чугунные мосты начали сооружать в ряде стран Европы. Строителями мостов довольно скоро были возведены надежные чугунные арочные конструкции небольших пролетов на основе использования литых двутавровых секций и ребристых коробок типа тюбингов, скрепляемых болтами. В швы между коробками закладывали свинцовые листы – прокладки, исключавшие опасные концентрации усилий при взаимодействии чугунных блоков и служившие своеобразными пластическими шарнирами, смягчавшими динамическое воздействие нагрузки на несущую конструкцию. Архитектором Гестом в начале XIX в. были разработаны
ипостроены в Петербурге шесть городских чугунных арочных мостов пролетами по 15–32 м.
Недостаточно высокие механические свойства не позволяли, однако, использовать чугун в элементах, работающих на изгиб и растяжение, и он не получил широкого распространения в качестве конструкционного материала для пролетных строений больших мостов. Однако по проекту известного английского мостостроителя Тельфорда в Англии через р. Северн был построен чугунный арочный мост с пролетом 170 футов (примерно 52 м).
На рубеже XVIII и XIX вв. во Франции, Англии и Северной Америке возник интерес к постройке висячих мостов.
Первые строители крупных металлических мостов не опирались на надежные теоретические основы и даже испытывали недоверие к научным исследованиям. Так, в публикациях современников Тельфорда сохранились сведения о его отрицательном отношении к занятиям математикой, которые он считал ненужными для инже-
8
нера-мостостроителя. Неудивительно поэтому, что в тот период крупные мосты часто терпели аварии.
Дальнейший прогресс в использовании металла был связан с ростом производительных сил во второй половине XIX в. в странах Европы и Америки, началом строительства железных дорог и освоением переработки чугуна-сырца пудлинговым способом в сварочное железо. Процесс пудлингования позволял выжигать углерод из расплавленного чугуна и в течение 1,5–2 ч при непрерывном перемешивании плавки получать крицы сварочного железа в виде губчатой массы метала, пропитанной шлаками. Содержание углерода
всварочном железе колебалось в пределах 0,1–0,5 %, что позволяло удалять шлаковые включения проковкой паровым молотом с последующей прокаткой между валками. В период с 1850 по 1890 г. был построен ряд крупных железнодорожных и городских мостов сварочного железа во Франции, США и России.
Открытие способов переработки расплавленного чугуна в сталь
вконверторах и мартеновских печах позволило значительно улучшить и удешевить металл, а также увеличить производительность металлургических заводов, в связи с чем с середины 80-х годов прошлого века в мостостроении началось более широкое применение стали. В 1899 г. во всем мире было произведено уже около 20 млн т металла, пригодного по своей стоимости и механическим показателям для использования при возведении мостов любых систем. Расширение производства и применения стали стимулировало разработку теории расчета ферм, сделало возможным проектирование крупных мостов и организацию массового строительства железнодорожных мостов на вновь строящихся линиях.
В1874 г. американский инженер Идс использовал сталь с добавкой хрома при сооружении городского арочного моста в г. СанЛуисе.
ВРоссии применение стали для железнодорожных мостов было предложено проф. Н. А. Белелюбским, и в 1883–1887 гг. по его проектам из литого железа возведены первые пролетные строения ряда мостов на строившихся железных дорогах. Распространению стали
вмостостроении способствовали также исследования в 1891–1893 гг. немецкого инженера Мертенса в связи с постройкой большого моста через реку Вислу.
9
