Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине «Сварка, обработка металлов давлением и резанием» по специальности 1-42 01 01 - «Металлургическое производство и материалообработка» (по направлениям)
.pdf
Технология электрофизических и электрохимических методов обработки материалов
Доцент кафедры «Порошковая металлургия, сварка и технология материалов» МТФ БНТУ
В. А. Сидоров
В промышленности часто возникают технологические трудности с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. Эти задачи решаются применением электрофизических и электрохимических методов обработки (ЭФЭХ).
Они основаны на использовании явлений эрозии, возникающих под действием электрического тока. Обработка методами ЭФЭХ происходит в условиях действия минимальных сил резания или при полном их отсутствии. При обработке методами ЭФЭХ в качестве обрабатывающего инструмента используют сформированный определенным образом поток электронов, ионов или фотонов.
2
Основные группы методов:
1.электро-физические методы обработки : удельные
мощности 0,1 - 104 Вт/м2 (электроэрозионные, плазменные, электронно-лучевые, лазерные и
некоторые другие)
2.электро-химические методы обработки, (аноднохимическая обработка, анодное растворение или
катодное осаждение ) при плотности мощности 10-3 - 1 Вт/м2
3.-комбинированные электро-физико-химические процессы (эрозионно-электрохимические, плазменномеханическая, ультразвуковыеэлектрохимические, алмазно-эрозионная и др.)
3
Электроэрозионная обработка
Основана на тепловом действии импульсов электрического тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой
1 – электрод-инструмент; 2 – межэлектродный зазор; 3 – обрабатываемая заготовка; 4 – рабочая жидкость; 5 – ванна;
6 – разряд между наиболее близкими участками поверхности; 7 – расплавление металла и его выброс; 8 – лунка, оставшаяся на поверхности
Принципиальная схема электроэрозионной обработки:
а– схема возникновения разряда и образования лунки;
б– размещение электродов в процессе обработки;
Электроэррозия - процесс разрушения поверхности металлических электродов при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с образованием углублений (лунок).
При подаче на катод-инструмент 1 напряжения (10 В/м_) возникает электроискровой разряд.
Время разряда (tp=10-5…10-8 c), мгновенная плотность тока достигает 8000…10000 МА/м2, а температура 30000 0С. Электронные и ионные лавины разрушают поверхность заготовки.
Эрозионные лунки формируются на поверхности электрода заготовки за счет расплавления металла и его последующего выброса со дна лунки за счет действия газов, вырывающихся из нагретой до температур свыше 8000 0С металлической поверхности.
Электронно-сканирующий снимок поверхности после электроэрозионной обработки заготовки из хромоникелевого жаропрочного сплава ( 56 Ni Cr V17) при I = 18 А, длительность импульса τ0 = 100 мс, интервале между импульсами τи = 12 мc, катод - Cu
Электроэрозионная обработка зависит, от теплофизических свойств обрабатываемых материалов и
факторов, характеризующих электрические процессы. Механические характеристики обрабатываемого материала практически не влияют на производительность обработки.
Различают размерную и упрочняющую электроэрозионную обработки .
Кэлектроэрозионной обработке относят также:
электроискровую,
электроимпульсную,
электроконтактную
анодно-механическую.
Электроискровая обработка
Размерное формообразование производится в диэлектрической жидкости (керосине или низковязком масле, подаваемом под давлением, а также в воде).
На поверхности заготовки происходят очень короткие искровые разряды, во время которых выделяется большое количество тепла, идущее на оплавление, частичное испарение и взрывоподобный
выброс частиц с поверхности заготовки (анода).
Катодом является инструмент, зеркально отображающий форму заданной поверхности детали.
Электроды-инструменты изготавливают из хорошо проводящих тепло материалов: углеграфита, меди, латуни и др.
Электрические разряды |
характеризуются |
большими |
отношениями амплитуды тока и периода следования импульсов к их длительности.
Мощность разряда может изменяться в пределах от десятков ватт до нескольких киловатт.
Электроискровая обработка
1 – RС-генератор; 2 – подача электролита; 3 – инструмент; |
|
4 – диэлектрическая жидкость; 5 – слив электролита; |
|
6 – заготовка; 7 – изолятор; S – движение подачи |
9 |
Электроимпульсная обработка
При этом методе обработки используют электрические импульсы большой длительности (0,5...10 с) в виде дугового разряда между электродами, приводящие к интенсивному разрушению катода. Поэтому при электроимпульсной обработке применяют обратную полярность включения электродов.
Электроимпульсные режимы реализуются установкой, в которой импульсы на электроды подают от электромашинного или электронного генератора.
10