Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине «Сварка, обработка металлов давлением и резанием» по специальности 1-42 01 01 - «Металлургическое производство и материалообработка» (по направлениям)
.pdf
Понятия о движениях в металлорежущих станках
Механизмы металлорежущих станков совершают рабочие, установочные и вспомогательные движения.
Рабочие движения обеспечивают срезание слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки. К ним относятся главное движение и движение подачи.
Главное движение резания Dr — прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания и определяющее скорость снятия материала срезаемого слоя.
Движение подачи Ds — прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки,
скорость которого меньше скорости главного движения |
|
резания. |
4 |
|
Движения, обеспечивающие процесс резания при
5
Результирующее движение резания De — суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания Dr и движение подачи Ds.
Движения, обеспечивающие взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного слоя материала, называют установочными.
К вспомогательным движениям относят транспортирование заготовки, закрепление заготовки и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов станка.
Движения резания металлорежущих станков направлены
на формообразование поверхностей. |
6 |
а — следов; б — касания; в — копирования; г— обкатки (огибания)
7
Схемы обработки заготовок:
а – продольным точением; б – поперечным точением; в – растачиванием; г – фрезерованием;
д – плоским шлифованием; е – круглым шлифованием;
1 – режущий инструмент;
2 – заготовка; 3 – станочное (рабочее) приспособление; 4 – обрабатываемая поверхность;
5– поверхность резания;
6– обработанная поверхность;
7– прижим; 8 – базирующий элемент; V – движение резания:
Sпрод, Sпоп, Sв, Sкруг –
соответственно продольное, поперечное, вертикальное и круговое движения подачи
9
Если главное движение является вращательным, то для лезвийной обработки скорость резанья равна:
V = πDn/1000,
где n – частота вращения заготовки (инструмента), об/мин.
Скорость движения подачи (подача) S – путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в единицу времени в направлении движения подачи. Различают:
подачу в минуту (минутную) Sm – перемещение режущего инструмента в минуту, мм/мин;
подачу на оборот So – перемещение режущего инструмента за один оборот заготовки или инструмента, мм/об;
для многозубых инструментов – подачу на зуб Sz – перемещение режущего инструмента за время поворота на угол, равный угловому шагу зубьев, мм/зуб;
подачу на двойной ход S2x – перемещение режущего инструмента за один двойной ход, мм/2х.
|
Sm = Son = Sznz = S2x , |
|
где z – число зубьев инструмента. |
|
|
Глубина резания t – кратчайшее расстояние между обработанной |
и |
|
|
обрабатываемой поверхностями, мм. При точении глубина резания равна: |
|
|
|
|
|
|
|
|
t = 0,5(Dз – d), |
|
где Dз и d – диаметры заготовки и обработанной поверхности, мм. |
|
|
10
Токарный резец
Передняя поверхность А — поверхность лезвия, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой.
Задняя поверхность — поверхность лезвия, контактирующая в процессе резания с поверхностями заготовки. Различают главную и вспомогательную задние поверхности. Главная задняя поверхность Аа примыкает к главной режущей кромке.
Вспомогательная задняя поверхность А'а примыкает к вспомогательной режущей кромке.
Режущая кромка — кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением его передней и задней поверхностей. Часть режущей кромки, формирующую большую сторону сечения срезаемого слоя, называют главной режущей кромкой К, меньшую сторону сечения срезаемого слоя — вспомогательной режущей кромкой К'.
Вершина лезвия — участок режущей кромки в месте пересечения двух задних поверхностей. У проходного токарного резца вершиной является участок лезвия11 в месте пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина может
Физико-механические основы резания
Резание — это сложный физико-механический процесс, который характеризуется:
1.возникновением упругих и пластических деформаций обрабатываемого материала и стружки
2.трением
3.тепловыделением
4.наростообразованием
5.наклепом обработанной поверхности
6.изнашиванием инструмента.
12
13