Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине «Сварка, обработка металлов давлением и резанием» по специальности 1-42 01 01 - «Металлургическое производство и материалообработка» (по направлениям)

Преимущества перед ручной дуговой сваркой:

Производительность сварки под флюсом повышается в 5...12 раз

высокое и стабильное качество металла сварного шва и сварного соединения;

небольшой расход электродного металла и электроэнергии;

облегчение труда сварщиков.

Автоматическая сварка под флюсом является одним из основных способов сварки плавлением. Этим способом успешно свариваются низкоуглеродистые, низколегированные, легированные и высоколегированные стали, а также титан, медь, алюминий и их сплавы.

32

Схемы дуговой сварки в защитных газах:

а — неплавящимся электродом; б — плавящимся электродом

(1 — сварочная горелка; 2 — электрод; 3 — защитный газ; 4 —

электрическая дуга; 5 — подающие ролики)

33

Разновидности процесса сварки в защитных газах классифицируются:

по составу защитимых газов,

типу электрода

степени механизации.

Вкачестве защитной среды применяют:

инертные газы — аргон (Аг) и гелий (Не);

активные газы — углекислый газ (С02), азот (N2);

смеси Аг + Не; Аг + Н2; Аг + 0 2; Аг + С02. Наиболее часто используют Аг и СО2.

34

Наиболее широкое применение в промышленности нашла сварка в углекислом газе плавящимся электродом. Главная особенность этого способа заключается в применении электродной проволоки с повышенным содержанием элементов — раскислителей (Mn, Si и др.), компенсирующих их выгорание в зоне сварки [Св-08ГС (0,10 % С,

1,40...1,70 % Мn, 0,60...0,85 % Si) и Св-08Г2С (0,5...0,11 % С, 1,80...2,10 % Мп, 0,70...0,95 %

Особенности сварки в защитных газах

□высокая степень концентрации дуги, обеспечивающая минимальную зону структурных превращений и относительно небольшие деформации изделий;

□высокая производительность;

□высокоэффективная защита расплавленного металла;

□возможность наблюдения за дугой и сварочной ванной;

□возможность сварки металлов различной толщины в диапазоне от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров;

□широкая возможность механизации и автоматизации;

□отсутствие флюсов и покрытий электрода, а следовательно, и необходимости очистки сварных швов;

□возможность сварки в различных пространственных положениях

36

Схема наружных и внутренних дефектов

сварных соединений

Продольные трещины:

а, б – в сварном шве; в - в основном металле

38

Поперечная трещина в сварном шве (а) и

кратерные трещины (б, в).

39

Твердое включение (а), шлаковые включения (б, в) и вольфрамовые включения (г) в металле шва.

40