Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине «Организация производства и управление предприятием» для студентов специальности 1–43 01 05 – «Промышленная теплоэнергетика»

Окончание таблицы 1.4

51

Для сокращения длительности технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда.

Параллельно-последовательный вид движения (рисунок 1.16) -

это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операции τ.

Рисунок 1.16 – График параллельно-последовательного вида движения партии деталей по операциям

При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно.

Ещё больше сокращение технологического цикла достигаться при параллельном движении предметов труда (рисунок 1.17).

52

Рисунок 1.17 – График параллельного вида движения партии деталей по операциям

Параллельный вид движения– это порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь каждая деталь передаётся на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.

1.5 Организационные типы производства

1.5.1 Сравнительная характеристика типов и методов организации производства.

Тип производства - это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупно-, средне- и мелкосерийное.

53

Таблица 1.5 - Сравнительная характеристика типов и методов организации производства

54

Окончание таблицы 1.5

1.6 Организация инструментального хозяйства

Состав, задачи и структура управления инструментальным хозяйством

Современные промышленные предприятия характеризуются значительным удельным весом механического труда. На них используется множество различных видов инструмента и технологической оснастки, число наименований которых на крупных машиностроительных предприятиях доходит до нескольких десятков тысяч. Запас инструмента в денежном выражении может составлять до 40 % от общей суммы оборотных средств. Поэтому работа цехов, участков и рабочих мест зависит от своевременного обеспечения их различным инструментом

От качества и стойкости применяемого инструмента зависят использование материальных ресурсов, производительность труда,

общезаводских и цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, участков), занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и

55

восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места техническим надзором.

Инструментальное хозяйство предприятия состоит из следующих подразделений:

инструментальный отдел - занимается определением потребности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода и за паса, составляет график производства инструмента, организует его ремонт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руководит всеми инструментальными службами;

инструментальный цех - осуществляет изготовление (при необходимости ремонт и восстановление) инструмента;

центральный инструментальный склад (ЦИС) - осуществляет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента в инструментально-раздаточные кладовые;

цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) -

получают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт;

база восстановления инструмента - занимается сортировкой и восстановлением инструмента;

ремонтные отделения (базы, участки) в цеха;

заточные отделения в цехах.

Основными задачами инструментального хозяйства являются:

своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;

своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента; повышение качества инструмента и его рациональная

эксплуатации; снижение затрат на приобретение,изготовление, хранение и

эксплуатацию инструмента.

На предприятиях используются следующие формы организации инструментального хозяйства:

-централизованная;

-децентрализованная;

-смешанная.

При централизованной форме создается инструментальный отдел предприятия, который руководит всеми инструментальными

56

службами предприятия. В его состав входит инструментальный цех, изготавливающий инструмент для всех подразделений предприятия. При децентрализованной форме каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом. При смешанной форме организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства; изготовление инструмента осуществляет инструментальный цех, его хранение и распределение - ЦИС, а ремонт и восстановление - цехи основного и вспомогательного производства.

Структура и функции органов управления инструментальным хозяйством определяются типом, характером и масштабом производства.

Типовая структура управления инструментальным хозяйством крупного машиностроительного предприятия приведена на рисунке

1.18.

Классификация и индексация инструмента

Весь инструмент на предприятии классифицируется на определенные группы по следующим характерным признакам:

по назначению:

-рабочий (осуществляется производственный процесс);

-вспомогательный (связан с обслуживанием рабочих мест);

-измерительный (служит для определения свойств и размеров продукции);

-приспособления - устройства для закрепления продукции на рабочем месте;

по характеру использования:

-специальный (используется на конкретной операции только для определенных изделий);

-нормальный (для определенных работ независимо от вида изделий (обычно изготавливается на специальных заводах);

57

Рисунок 1.18 – Типовая структура управления инструментальным хозяйствоммашиностроительного предприятия

по виду обработки (операции):

-литейный, кузнечный, станочный (механическая обработка), сборочный ит. п.;

по виду оборудования, на котором применяется инструмент:

-токарный, сверлийный, фрезерный и т. д.;

по десятичной системе:

весь инструмент разбирается на 10 групп, группа - на 10 подгрупп, подгруппа - на 10 видов, каждый вид - на 10 разновидностей ит. д. При этом первая цифра обозначает класс инструмента, вторая - подкласс, третья - группу ит. д.

58

Индексация состоит в присвоении каждому типоразмеру инструмента условного обозначения - шифра, образуемого по специальной системе, соответствующей принятой классификации.

1.7Организация ремонтного хозяйства

Впроцессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Ремонтное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:

1)обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;

2)удлиняется межремонтный срок оборудования;

3)повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.

Практика показывает, что затраты на ремонт и обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих. Эти обстоятельства выдвигают задачи организации ремонта оборудования в ряд наиболее актуальных проблем. Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

паспортизация и аттестация оборудования;

разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

модернизация оборудования;

59

 совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе.

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом предприятия и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода.

К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах (ЦРБ, КРБ).

Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), плановопроизводственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и плановоэкономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтномеханический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.

Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения.

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.

60