- •ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
- •1. Введение
- •2. Типы нагнетателей и основные рабочие параметры
- •2.1. Типы нагнетателей
- •2.2. Основные параметры работы нагнетателей
- •3. Теоретический и действительный напор центробежного нагнетателя
- •3.1. Способ действия. Кинематика потока в колесе центробежного нагнетателя
- •3.2. Физические механизмы передачи энергии потоку в колесе нагнетателя
- •3.3. Теоретический напор центробежного нагнетателя. Уравнение Эйлера
- •3.4. Действительный напор центробежного нагнетателя
- •3.6. Три типа рабочих лопаток центробежного нагнетателя
- •3.7. Влияние угла выхода с лопатки на скоростную и статическую составляющие теоретического напора центробежного нагнетателя
- •4. Характеристики нагнетателей
- •4.1. Теоретические характеристики центробежных нагнетателей при постоянной частоте вращения рабочего колеса
- •4.2. Действительные характеристики центробежных нагнетателей при постоянной частоте вращения рабочего колеса
- •5. Подобие нагнетателей
- •5.1. Условия подобия. Соотношения пропорциональности
- •5.1. Коэффициент быстроходности. Типы рабочих колес
- •6. Влияние частоты вращения рабочего колеса на характеристики центробежного нагнетателя
- •6.1 Влияние частоты вращения рабочего колеса на характеристики нагнетателя
- •6.2. Универсальные характеристики центробежного нагнетателя
- •7. Работа нагнетателя в сети
- •8. Регулирование центробежных нагнетателей
- •8.2. Регулирование изменением частоты вращения рабочего колеса
- •8.3. Регулирование подачи поворотными направляющими на входе в рабочее колесо
- •9. Кавитация. Высота всасывания центробежного насоса
- •10. Совместная работа нагнетателей
- •10.1. Совместная работа двух параллельно включенных нагнетателей
- •10.1.1. Совместная работа двух параллельно включенных одинаковых нагнетателей
- •10.1.2. Совместная работа двух параллельно включенных нагнетателей с разными характеристиками
- •10.2. Совместная работа двух последовательно включенных вентиляторов
- •10.2.1. Совместная работа двух последовательно включенных одинаковых нагнетателей
- •10.2.2. Совместная работа двух последовательно включенных нагнетателей с разными характеристиками
- •11. Устойчивость работы нагнетателей
- •12. Рабочее колесо центробежного насоса
- •12.1. Устройство рабочего колеса
- •12.2. Типы рабочих колес
- •13. Осевые нагнетатели
- •14. Поршневые насосы
- •14.1 Типы поршневых насосов
- •14.2 Производительность поршневого насоса
- •14.3 Высота всасывания поршневого насоса
- •14.4 Мощность и КПД поршневого насоса
- •14.5. Характеристика поршневого насоса
- •14.6. Работа поршневого насоса на сеть
- •14.7. Регулирование поршневого насоса
- •15. Компрессоры
- •15.1. Параметры и классификация
- •15.2. Термодинамика компрессорного процесса
- •15.3. Индикаторная диаграмма
- •15.4. Влияние конечного давления на производительность компрессора
- •15.5. Удельная работа в компрессорном процессе. Мощность и КПД
- •15.6. Многоступенчатое сжатие
- •15.6. Регулирование лопастных компрессоров
- •15.7. Регулирование поршневых компрессоров
- •15.8. Конструктивные типы поршневых компрессоров
- •ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
- •ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
- •Лабораторная работа №1. Изучение распределения давления на поверхности лопатки
- •Лабораторная работа № 2. Исследование сил, действующих на лопатки в потоке воздуха
- •Лабораторная работа № 3. Изучение характеристик центробежного вентилятора
- •Лабораторная работа № 4. Изучение характеристик осевого вентилятора
- •Лабораторная работа № 5. Работа центробежного вентилятора в сети
- •Лабораторная работа № 6. Исследование совместной работы двух параллельно включенных вентиляторов
- •Лабораторная работа № 7. Изучение совместной работы последовательно включенных центробежных вентиляторов
- •Лабораторная работа № 8. Изучение влияния частоты вращения рабочего колеса на характеристики центробежного вентилятора
- •Лабораторная работа № 9. Регулирование центробежных вентиляторов
- •Литература к лабораторному практикуму
- •МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ
- •1. Основные рабочие параметры нагнетателей
- •2. Работа нагнетателя в сети
- •3. Высота всасывания центробежного насоса
- •4. Поршневые насосы
- •5. Компрессоры
- •МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
- •1. ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ
- •1.1. Подача насоса
- •1.2. Напор и давление насоса
- •1.3. Мощность насоса
- •1.4. Коэффициент полезного действия насоса
- •1.5. Влияние частоты вращения рабочего колеса нагнетателя на параметры насоса
- •1.6. Высота всасывания центробежного насоса
- •2. РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
- •2.1. Устройство рабочего колеса
- •2.2. Кинематика потока жидкости в колесе. Треугольники скоростей
- •2.3. Типы рабочих колес
- •2.4. Упрощенный способ расчета рабочего колеса центробежного насоса
- •Литература к методическим указаниям по курсовой работе
- •Список рекомендуемой литературы
14. Поршневые насосы
Поршневые насосы относятся к нагнетателям объемного принципа действия. В них энергия подводится к потоку жидкости за счет периодического изменения объема рабочих камер и соответственно, изменения давления в них.
14.1 Типы поршневых насосов
Насосы подразделяются на насосы простого действия и двойного действия.
В насосах простого действия (рисунок 14.1) имеется одна рабочая камера. Образована она рабочим цилиндром и поршнем, перемещающимся в цилиндре. За один оборот вала (два хода поршня) происходит один раз всасывание жидкости и один раз нагнетание. Такой насос характеризуется значительной неравномерностью подачи.
Насос двойного действия (рисунок 14.2) имеет две рабочие камеры и за один оборот вала два раза всасывает жидкость и два раза нагнетает, что приводит к увеличению производительности и КПД.
D, F d, f
s 2r=s
Рисунок 14.1. Насос простого действия |
Рисунок 14.2. Насос двойного действия |
Для увеличения производительности и повышения ее равномерности насоса простого действия увеличивают количество рабочих цилиндров. Существуют сдвоенные и строенные насосы простого действия.
У сдвоенных насосов используются два цилиндра, и кривошипы смеще-
ны друг относительно друга на 1800, у строенных с тремя цилиндрами – на
1200.
На рисунке 14.3 показан сдвоенный насос простого действия.
За счет использования двух рабочих цилиндров, в которых поршни перемещаются противофазно, производительность увеличивается в 2 раза, ее равномерность повышается.
73
Рисунок 14.3. Сдвоенный насос прямого действия
14.2 Производительность поршневого насоса
Теоретическая средняя производительность насоса простого действия
QT = Fsn60 ,
где F – площадь поршня (D – его диаметр), s – длина хода поршня, n – частота вращения привода (об/мин).
Действительная производительность насоса меньше теоретической производительности. Причиной этого являются следующие факторы:
-неплотности клапанов и уплотнений поршня и сальников;
-запаздывания открытия и закрытия клапанов;
-выделение растворенного в жидкости воздуха,
-подсос воздуха извне через неплотности.
Действительная производительность насоса простого действия определяется с учетом объемного коэффициента полезного действия η0
Q = η0QT = η0 Fsn60 .
Средняя действительная производительность насоса двойного действия
Q = η0 Fsn + η0′ (F − f )sn ,
60 60
где f – площадь сечения штока поршня (d – его диаметр), η0 и η0′ объемные
коэффициенты полезного действия двух рабочих камер.
Для строенного насоса средняя действительная производительность насоса равна сумме средних производительностей всех цилиндров
74
Q = ∑η0 Fsn60
Отличительной чертой поршневых насосов является неравномерность подачи в течение хода поршня. Жидкость следует строго за движущимся цилиндром при всасывании и нагнетании. В насосах вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня с помощью передаточного механизма. Поэтому движение поршня неравномерное и, соответственно, и движение жидкости.
В течение хода поршня производительность насоса изменяется, и жидкость подается в напорный трубопровод неравномерно. Этот факт иллюстрируется рисунком 14.4. На рисунке ϕ – угловое перемещение кривошипа, х1 и х2 – соответствующие линейные перемещения поршня в начальный момент времени и при повороте кривошипа на 900. Видно, что при одинаковых угловых перемещениях кривошипа в начальный момент и при повороте на 900 линейное перемещение поршня существенно различно (х1 < х2).
x2
ϕ
ϕ
x
x1 |
r |
Рисунок 14.4
В каждый момент времени теоретическая подача поршневого насоса простого действия равна
Q = Fcп ,
где сп – скорость поршня.
Пусть в насосе привод поршня осуществляется кривошипно-шатунным механизмом. Тогда в предположении, что длина шатуна L намного больше радиуса кривошипа r , скорость поршня определяется выражением
сп = dxdt = dtd (r − r cosϕ)= r sin ϕddtϕ = rωsin ϕ,
75
где w – угловая скорость вращения вала двигателя, r – радиус кривошипа, ϕ = ϕ t – угол поворота кривошипа за время t от начала хода поршня.
Тогда в каждый момент времени подача насоса определяется выражени-
ем
Qн = Fωr sin ϕ,
где w – угловая скорость вращения вала двигателя, r – радиус кривошипа, ϕ = ϕτ – угол поворота кривошипа за время τ от начала хода поршня.
График производительности насоса простого действия за два хода поршня выглядит следующим образом (рисунок 14.5):
Рисунок 14.5
Поршневой насос простого действия всасывает жидкость только за один ход поршня при его движении вправо (см. рисунок 14.1). Нагнетание происходит при его движении влево. Неравномерность подачи такого насоса значительна, средняя производительность намного меньше максимального значения.
Максимальная теоретическая производительность насоса простого действия при ϕ = 900:
Qнmax = Fωr = F π60n r
На рисунке 14.6 показан график производительности насоса двойного действия за два хода поршня. Подача жидкости осуществляется в течение двух ходов поршня. Различие амплитуд подачи при движении поршня вправо и влево обусловлено различием полезных площадей поршня F и (F-f) (см. рисунок 14.2).
76
