- •Часть 1
- •26.02.06 «Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики»
- •26.02.05 «Эксплуатация судовых энергетических установок»
- •Содержание
- •Введение
- •Цели, задачи дисциплины, место дисциплины в учебном процессе
- •Краткие исторические сведения о развитии материаловедения
- •1 Классификация и строение материалов
- •1.1 Классификация материалов
- •1.2 Металлы и неметаллы. Особенности атомно-кристаллического строения
- •1.3 Понятие об изотропии и анизотропии
- •1.4 Дефекты кристаллического строения
- •1.5 Методы исследования структуры металлов и сплавов
- •2 Формирование структуры литых материалов
- •2.1 Сущность процессов кристаллизации металлов и сплавов
- •2.2 Механизм и закономерности кристаллизации металлов
- •2.3 Условия получения мелкозернистой структуры
- •2.4 Особенности строения металлического слитка
- •2. Дилатометрический метод.
- •Магнитный анализ.
- •2.5 Понятие о ликвации
- •2.6 Аллотропические превращения железа при нагреве и охлаждении. Гистерезис
- •2.7 Магнитные превращения
- •2.8 Получение монокристаллов
- •2.9 Свойства аморфных металлов
- •3 Основные равновесные диагарммы состояния двойных сплавов. Связь между составом, строением и свойствами сплавов
- •3.1 Понятие о сплавах и методах их получения
- •3.2 Основные понятия в теории сплавов
- •3.3 Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов
- •3.4 Кристаллизация сплавов.
- •3.5 Диаграмма состояния
- •3.6 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.7 Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии
- •3.8 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.9 Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •3.10 Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии
- •3.11 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •4 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо-углерод
- •4.1 Особенности диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов.
- •4.2 Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •4.3 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •4.4 Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов
- •5.1 Виды термической обработки
- •5.2 Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •1. Закалка в одном охладителе (v1)
- •2. Закалка в двух сферах или прерывистая (v2)
- •3. Ступенчатая закалка (v3)
- •4. Изотермическая закалка (v4)
- •5. Закалка с самоотпуском
- •6. Основное оборудование для термической обработки
- •5.3 Термическая обработка легированных сталей
- •5.4 Химико-термическая обработка стали
- •5.5 Назначение и технология видов химико-термической обработки
- •6 Классификация и маркировка сталей и чугунов. Их применение
- •6.1 Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •6.2 Классификация и маркировка сталей
- •6.3 Состав и сорта чугунов
- •7 Классификация и маркировка легированных сталей
- •7.1 Назначение легирующих элементов
- •7.2 Распределение легирующих элементов в стали
- •7.3 Принцип маркировки легированных сталей
- •7.4 Влияние элементов на полиморфизм железа
- •8 Цветные металлы и сплавы на их основе
- •8.1 Титан и его сплавы
- •8.2 Алюминий и его сплавы
- •8.3 Магний и его сплавы
- •8.4 Медь и ее сплавы
- •9 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии
- •9.1 Композиционные материалы
- •9.2 Материалы порошковой металлургии
- •10 Пластические массы
- •10.1 Происхождение пластмасс
- •10.2 Преимущества пластмасс
- •10.3 Виды пластмасс
- •10.4 Определение типа пластика
- •11 Резиновые материалы
- •11.1 Состав и классификация резин
- •11.2 Получение изделий из резины
- •11.3 Классификация резиновых материалов по назначению и области применения
- •11.4 Факторы, влияющие на свойства резин в процессе эксплуатации
- •Контрольные вопросы
- •12 Стекло
- •12.1 Основные свойства стекла
- •12.2 Классификация стекол по назначению
- •12.3 Ситаллы
- •Контрольные вопросы
- •13 Керамические материалы
- •13.1 Общие сведения, классификация керамических материалов
- •Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оп.04 «материаловедение»
- •Часть 1
- •26.02.06 Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики
- •26.02.05 Эксплуатация судовых энергетических установок
- •298309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 123
2. Дилатометрический метод.
При нагреве металлов и сплавов происходит изменение объема и линейных размеров – тепловое расширение. Если изменения обусловлены только увеличением энергии колебаний атомов, то при охлаждении размеры восстанавливаются. При фазовых превращениях изменения размеров – необратимы.
Метод позволяет определить критические точки сплавов, температурные интервалы существования фаз, а также изучать процессы распада твердых растворов.
Магнитный анализ.
Используется для исследования процессов, связанных с переходом из парамагнитного состояния в ферромагнитное (или наоборот), причем возможна количественная оценка этих процессов.
2.5 Понятие о ликвации
Слитки сплавов имеют неоднородный состав. Например, в стальных слитках по направлению от поверхности к центру и снизу-вверх увеличивается концентрация углерода и вредных примесей – серы и фосфора.
Химическая неоднородность по отдельным зонам слитка называется зональной ликвацией. Она отрицательно влияет на механические свойства. В реальных слитках помимо зональной встречаются и другие виды ликвации.
Дендритная ликвация свойственна сплавам с широким температурным интервалом кристаллизации.
Гравитационная ликвация образуется в результате разницы в плотностях твёрдой и жидкой фаз: например, в антифрикционном сплаве олова с сурьмой - твёрдая фаза (кристаллы сурьмы) опускаются на дно слитка, а эвтектика всплывает вверх.
2.6 Аллотропические превращения железа при нагреве и охлаждении. Гистерезис
Способность некоторых металлов существовать в различных кристаллических формах в зависимости от внешних условий (давление, температура) называется аллотропией или полиморфизмом.
Каждый вид решетки представляет собой аллотропическое видоизменение или модификацию.
Примером аллотропического видоизменения в зависимости от температуры является железо (Fe):
-
–
ОЦК -
;
-
–
ГЦК -
;
-
–
ОЦК -
(высокотемпературное
).
Превращение одной модификации в другую протекает при постоянной температуре и сопровождается тепловым эффектом. Видоизменения элемента обозначается буквами греческого алфавита в виде индекса у основного обозначения металла.
Примером аллотропического видоизменения, обусловленного изменением давления, является углерод: при низких давлениях образуется графит, а при высоких – алмаз.
Используя явление полиморфизма, можно упрочнять и разупрочнять сплавы при помощи термической обработки.
2.7 Магнитные превращения
Некоторые металлы намагничиваются под действием магнитного поля. После удаления магнитного поля они обладают остаточным магнетизмом. Это явление впервые обнаружено на железе и получило название ферромагнетизма. К ферромагнетикам относятся железо, кобальт, никель и некоторые другие металлы.
При
нагреве ферромагнитные свойства металла
уменьшаются постепенно: вначале слабо,
затем резко, и при определенной температуре
(точка Кюри) исчезают (точка Кюри для
железа –
).
Выше этой температуры металлы становятся
парамагнетиками.
Магнитные превращения не связаны с
изменением кристаллической решетки
или микроструктуры, они обусловлены
изменениями в характере межэлектронного
взаимодействия.
