- •Часть 1
- •26.02.06 «Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики»
- •26.02.05 «Эксплуатация судовых энергетических установок»
- •Содержание
- •Введение
- •Цели, задачи дисциплины, место дисциплины в учебном процессе
- •Краткие исторические сведения о развитии материаловедения
- •1 Классификация и строение материалов
- •1.1 Классификация материалов
- •1.2 Металлы и неметаллы. Особенности атомно-кристаллического строения
- •1.3 Понятие об изотропии и анизотропии
- •1.4 Дефекты кристаллического строения
- •1.5 Методы исследования структуры металлов и сплавов
- •2 Формирование структуры литых материалов
- •2.1 Сущность процессов кристаллизации металлов и сплавов
- •2.2 Механизм и закономерности кристаллизации металлов
- •2.3 Условия получения мелкозернистой структуры
- •2.4 Особенности строения металлического слитка
- •2. Дилатометрический метод.
- •Магнитный анализ.
- •2.5 Понятие о ликвации
- •2.6 Аллотропические превращения железа при нагреве и охлаждении. Гистерезис
- •2.7 Магнитные превращения
- •2.8 Получение монокристаллов
- •2.9 Свойства аморфных металлов
- •3 Основные равновесные диагарммы состояния двойных сплавов. Связь между составом, строением и свойствами сплавов
- •3.1 Понятие о сплавах и методах их получения
- •3.2 Основные понятия в теории сплавов
- •3.3 Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов
- •3.4 Кристаллизация сплавов.
- •3.5 Диаграмма состояния
- •3.6 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.7 Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии
- •3.8 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.9 Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •3.10 Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии
- •3.11 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •4 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо-углерод
- •4.1 Особенности диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов.
- •4.2 Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •4.3 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •4.4 Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов
- •5.1 Виды термической обработки
- •5.2 Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •1. Закалка в одном охладителе (v1)
- •2. Закалка в двух сферах или прерывистая (v2)
- •3. Ступенчатая закалка (v3)
- •4. Изотермическая закалка (v4)
- •5. Закалка с самоотпуском
- •6. Основное оборудование для термической обработки
- •5.3 Термическая обработка легированных сталей
- •5.4 Химико-термическая обработка стали
- •5.5 Назначение и технология видов химико-термической обработки
- •6 Классификация и маркировка сталей и чугунов. Их применение
- •6.1 Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •6.2 Классификация и маркировка сталей
- •6.3 Состав и сорта чугунов
- •7 Классификация и маркировка легированных сталей
- •7.1 Назначение легирующих элементов
- •7.2 Распределение легирующих элементов в стали
- •7.3 Принцип маркировки легированных сталей
- •7.4 Влияние элементов на полиморфизм железа
- •8 Цветные металлы и сплавы на их основе
- •8.1 Титан и его сплавы
- •8.2 Алюминий и его сплавы
- •8.3 Магний и его сплавы
- •8.4 Медь и ее сплавы
- •9 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии
- •9.1 Композиционные материалы
- •9.2 Материалы порошковой металлургии
- •10 Пластические массы
- •10.1 Происхождение пластмасс
- •10.2 Преимущества пластмасс
- •10.3 Виды пластмасс
- •10.4 Определение типа пластика
- •11 Резиновые материалы
- •11.1 Состав и классификация резин
- •11.2 Получение изделий из резины
- •11.3 Классификация резиновых материалов по назначению и области применения
- •11.4 Факторы, влияющие на свойства резин в процессе эксплуатации
- •Контрольные вопросы
- •12 Стекло
- •12.1 Основные свойства стекла
- •12.2 Классификация стекол по назначению
- •12.3 Ситаллы
- •Контрольные вопросы
- •13 Керамические материалы
- •13.1 Общие сведения, классификация керамических материалов
- •Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оп.04 «материаловедение»
- •Часть 1
- •26.02.06 Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики
- •26.02.05 Эксплуатация судовых энергетических установок
- •298309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 123
10.3 Виды пластмасс
Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, который объясняет природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы: термопласты; реактопласты; эластомеры. Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, наряду с химическим составом.
Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние (рис. 10.2). Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает, и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке. Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз. Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет! Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке.
Рисунок 10.2 – Структура и свойства термопластов
Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия. К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.
Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты). Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются (рис. 10.3). Происходит необратимое отверждение.
Рисунок 10.3 – Структура и свойства реактопластов
В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние. Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается. Эти материалы являются достаточно термостойкими. К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.
Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму (рис. 10.4). От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С. Эластомеры, так же, как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства. В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают). К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы.
Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.
Рисунок 10.4 – Структура и свойства эластомеров
