- •Часть 1
- •26.02.06 «Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики»
- •26.02.05 «Эксплуатация судовых энергетических установок»
- •Содержание
- •Введение
- •Цели, задачи дисциплины, место дисциплины в учебном процессе
- •Краткие исторические сведения о развитии материаловедения
- •1 Классификация и строение материалов
- •1.1 Классификация материалов
- •1.2 Металлы и неметаллы. Особенности атомно-кристаллического строения
- •1.3 Понятие об изотропии и анизотропии
- •1.4 Дефекты кристаллического строения
- •1.5 Методы исследования структуры металлов и сплавов
- •2 Формирование структуры литых материалов
- •2.1 Сущность процессов кристаллизации металлов и сплавов
- •2.2 Механизм и закономерности кристаллизации металлов
- •2.3 Условия получения мелкозернистой структуры
- •2.4 Особенности строения металлического слитка
- •2. Дилатометрический метод.
- •Магнитный анализ.
- •2.5 Понятие о ликвации
- •2.6 Аллотропические превращения железа при нагреве и охлаждении. Гистерезис
- •2.7 Магнитные превращения
- •2.8 Получение монокристаллов
- •2.9 Свойства аморфных металлов
- •3 Основные равновесные диагарммы состояния двойных сплавов. Связь между составом, строением и свойствами сплавов
- •3.1 Понятие о сплавах и методах их получения
- •3.2 Основные понятия в теории сплавов
- •3.3 Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов
- •3.4 Кристаллизация сплавов.
- •3.5 Диаграмма состояния
- •3.6 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.7 Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии
- •3.8 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.9 Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •3.10 Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии
- •3.11 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •4 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо-углерод
- •4.1 Особенности диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов.
- •4.2 Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •4.3 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •4.4 Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов
- •5.1 Виды термической обработки
- •5.2 Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •1. Закалка в одном охладителе (v1)
- •2. Закалка в двух сферах или прерывистая (v2)
- •3. Ступенчатая закалка (v3)
- •4. Изотермическая закалка (v4)
- •5. Закалка с самоотпуском
- •6. Основное оборудование для термической обработки
- •5.3 Термическая обработка легированных сталей
- •5.4 Химико-термическая обработка стали
- •5.5 Назначение и технология видов химико-термической обработки
- •6 Классификация и маркировка сталей и чугунов. Их применение
- •6.1 Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •6.2 Классификация и маркировка сталей
- •6.3 Состав и сорта чугунов
- •7 Классификация и маркировка легированных сталей
- •7.1 Назначение легирующих элементов
- •7.2 Распределение легирующих элементов в стали
- •7.3 Принцип маркировки легированных сталей
- •7.4 Влияние элементов на полиморфизм железа
- •8 Цветные металлы и сплавы на их основе
- •8.1 Титан и его сплавы
- •8.2 Алюминий и его сплавы
- •8.3 Магний и его сплавы
- •8.4 Медь и ее сплавы
- •9 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии
- •9.1 Композиционные материалы
- •9.2 Материалы порошковой металлургии
- •10 Пластические массы
- •10.1 Происхождение пластмасс
- •10.2 Преимущества пластмасс
- •10.3 Виды пластмасс
- •10.4 Определение типа пластика
- •11 Резиновые материалы
- •11.1 Состав и классификация резин
- •11.2 Получение изделий из резины
- •11.3 Классификация резиновых материалов по назначению и области применения
- •11.4 Факторы, влияющие на свойства резин в процессе эксплуатации
- •Контрольные вопросы
- •12 Стекло
- •12.1 Основные свойства стекла
- •12.2 Классификация стекол по назначению
- •12.3 Ситаллы
- •Контрольные вопросы
- •13 Керамические материалы
- •13.1 Общие сведения, классификация керамических материалов
- •Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оп.04 «материаловедение»
- •Часть 1
- •26.02.06 Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики
- •26.02.05 Эксплуатация судовых энергетических установок
- •298309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 123
3.8 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
Диаграмма состояния и кривые охлаждения типичных сплавов системы представлены на рис. 3.10.
Анализ диаграммы состояния:
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В).
2.
Число фаз: f = 3 (жидкая фаза и кристаллы
твердых растворов
(раствор
компонента В в компоненте А) и
(
раствор компонента А в компоненте В).
3. Основные линии диаграммы:
- линия ликвидус acb, состоит из двух ветвей, сходящихся в одной точке;
- линия солидус аdcfb, состоит из трех участков;
- dm – линия предельной концентрации компонента В в компоненте А;
- fn – линия предельной концентрации компонента А в компоненте В.
4. Типовые сплавы системы.
При концентрации компонентов, не превышающей предельных значений (на участках Аm и nВ), сплавы кристаллизуются аналогично сплавам твердым растворам с неограниченной растворимостью, см кривую охлаждения сплава I на рис. 3.10 б. При концентрации компонентов, превышающей предельные значения (на участке dcf), сплавы кристаллизуются аналогично сплавам механическим смесям, см. кривую охлаждения сплава II на рис. 3.10 б.
Рисунок 3.10 - Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (а) и кривые охлаждения типичных сплавов (б)
Сплав с концентрацией компонентов, соответствующей точке с, является эвтектическим сплавом. Сплав состоит из мелкодисперсных кристаллов твердых растворов и , эвт. (кр. тв. р-ра + кр. тв. р-ра ).
Кристаллы компонентов в чистом виде ни в одном из сплавов не присутствуют.
3.9 Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
Диаграмма состояния сплавов представлена на рис. 3.11.
Рисунок 3.11 - Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения
Диаграмма состояния сложная, состоит из нескольких простых диаграмм. Число компонентов и количество диаграмм зависит от того, сколько химических соединений образуют основные компоненты системы.
Число фаз и вид простых диаграмм определяются характером взаимодействия между компонентами.
3.10 Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии
Диаграмма состояния представлена на рис. 3.12.
По внешнему виду диаграмма похожа на диаграмму состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Отличие в том, что линии предельной растворимости компонентов не перпендикулярны оси концентрации. Появляются области, в которых из однородных твердых растворов при понижении температуры выделяются вторичные фазы.
На диаграмме:
- df – линия переменной предельной растворимости компонента В в компоненте А;
- ek – линия переменной предельной растворимости компонента А в компоненте В.
Кривая охлаждения сплава I представлена на рис. 3.12 б.
Рисунок 3.12 - Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (а) и кривая охлаждения сплава (б)
Процесс кристаллизации сплава I:
До точки 1 охлаждается сплав в жидком состоянии. При температуре, соответствующей точке 1, начинают образовываться центры кристаллизации твердого раствора . На участке 1–2 идет процесс кристаллизации, протекающий при понижающейся температуре.
При достижении температуры соответствующей точке 2, сплав затвердевает, при дальнейшем понижении температуры охлаждается сплав в твердом состоянии, состоящий из однородных кристаллов твердого раствора .
При
достижении температуры, соответствующей
точке 3, твердый раствор
оказывается
насыщенным компонентом В, при более
низких температурах растворимость
второго компонента уменьшается, поэтому
из
-раствора
начинает выделяться избыточный компонент
в виде кристаллов
.
За точкой 3 сплав состоит из двух фаз:
кристаллов твердого раствора
и
вторичных кристаллов твердого раствора
.
