- •Часть 1
- •26.02.06 «Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики»
- •26.02.05 «Эксплуатация судовых энергетических установок»
- •Содержание
- •Введение
- •Цели, задачи дисциплины, место дисциплины в учебном процессе
- •Краткие исторические сведения о развитии материаловедения
- •1 Классификация и строение материалов
- •1.1 Классификация материалов
- •1.2 Металлы и неметаллы. Особенности атомно-кристаллического строения
- •1.3 Понятие об изотропии и анизотропии
- •1.4 Дефекты кристаллического строения
- •1.5 Методы исследования структуры металлов и сплавов
- •2 Формирование структуры литых материалов
- •2.1 Сущность процессов кристаллизации металлов и сплавов
- •2.2 Механизм и закономерности кристаллизации металлов
- •2.3 Условия получения мелкозернистой структуры
- •2.4 Особенности строения металлического слитка
- •2. Дилатометрический метод.
- •Магнитный анализ.
- •2.5 Понятие о ликвации
- •2.6 Аллотропические превращения железа при нагреве и охлаждении. Гистерезис
- •2.7 Магнитные превращения
- •2.8 Получение монокристаллов
- •2.9 Свойства аморфных металлов
- •3 Основные равновесные диагарммы состояния двойных сплавов. Связь между составом, строением и свойствами сплавов
- •3.1 Понятие о сплавах и методах их получения
- •3.2 Основные понятия в теории сплавов
- •3.3 Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов
- •3.4 Кристаллизация сплавов.
- •3.5 Диаграмма состояния
- •3.6 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.7 Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии
- •3.8 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.9 Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •3.10 Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии
- •3.11 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •4 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо-углерод
- •4.1 Особенности диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов.
- •4.2 Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •4.3 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •4.4 Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов
- •5.1 Виды термической обработки
- •5.2 Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •1. Закалка в одном охладителе (v1)
- •2. Закалка в двух сферах или прерывистая (v2)
- •3. Ступенчатая закалка (v3)
- •4. Изотермическая закалка (v4)
- •5. Закалка с самоотпуском
- •6. Основное оборудование для термической обработки
- •5.3 Термическая обработка легированных сталей
- •5.4 Химико-термическая обработка стали
- •5.5 Назначение и технология видов химико-термической обработки
- •6 Классификация и маркировка сталей и чугунов. Их применение
- •6.1 Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •6.2 Классификация и маркировка сталей
- •6.3 Состав и сорта чугунов
- •7 Классификация и маркировка легированных сталей
- •7.1 Назначение легирующих элементов
- •7.2 Распределение легирующих элементов в стали
- •7.3 Принцип маркировки легированных сталей
- •7.4 Влияние элементов на полиморфизм железа
- •8 Цветные металлы и сплавы на их основе
- •8.1 Титан и его сплавы
- •8.2 Алюминий и его сплавы
- •8.3 Магний и его сплавы
- •8.4 Медь и ее сплавы
- •9 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии
- •9.1 Композиционные материалы
- •9.2 Материалы порошковой металлургии
- •10 Пластические массы
- •10.1 Происхождение пластмасс
- •10.2 Преимущества пластмасс
- •10.3 Виды пластмасс
- •10.4 Определение типа пластика
- •11 Резиновые материалы
- •11.1 Состав и классификация резин
- •11.2 Получение изделий из резины
- •11.3 Классификация резиновых материалов по назначению и области применения
- •11.4 Факторы, влияющие на свойства резин в процессе эксплуатации
- •Контрольные вопросы
- •12 Стекло
- •12.1 Основные свойства стекла
- •12.2 Классификация стекол по назначению
- •12.3 Ситаллы
- •Контрольные вопросы
- •13 Керамические материалы
- •13.1 Общие сведения, классификация керамических материалов
- •Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оп.04 «материаловедение»
- •Часть 1
- •26.02.06 Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики
- •26.02.05 Эксплуатация судовых энергетических установок
- •298309 Г. Керчь, Орджоникидзе, 123
3.6 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
Диаграмма состояния и кривые охлаждения сплавов системы представлены на рис. 3.6.
Рисунок 3.6 - Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (а); кривые охлаждения типичных сплавов (б)
Сначала получают термические кривые. Полученные точки переносят на диаграмму, соединив точки начала кристаллизации сплавов и точки конца кристаллизации, получают диаграмму состояния.
Проведем анализ полученной диаграммы:
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В).
2.
Число фаз: f = 2 (жидкая фаза L, кристаллы
твердого раствора
).
3. Основные линии диаграммы:
acb – линия ликвидус, выше этой линии сплавы находятся в жидком состоянии;
adb – линия солидус, ниже этой линии сплавы находятся в твердом состоянии.
4. Характерные сплавы системы:
Чистые компоненты А и В кристаллизуются при постоянной температуре, кривая охлаждения компонента В представлена на рис. 3.6, б.
Остальные сплавы кристаллизуются аналогично сплаву I, кривая охлаждения которого представлена на рис. 3.6, б.
Процесс
кристаллизации сплава I:
до точки 1 охлаждается сплав в жидком
состоянии. При температуре, соответствующей
точке 1, начинают образовываться центры
кристаллизации твердого раствора
.
На кривой охлаждения отмечается перегиб
(критическая точка), связанный с
уменьшением скорости охлаждения
вследствие выделения скрытой теплоты
кристаллизации. На участке 1–2 идет
процесс кристаллизации, протекающий
при понижающейся температуре, так как
согласно правилу фаз в двухкомпонентной
системе при наличии двух фаз (жидкой и
кристаллов твердого раствора
)
число степеней свободы будет равно
единице
.
При достижении температуры соответствующей
точке 2, сплав затвердевает, при дальнейшем
понижении температуры охлаждается
сплав в твердом состоянии, состоящий
из однородных кристаллов твердого
раствора
.
Схема микроструктуры сплава представлена на рис. 3.7.
Рисунок 3.7 - Схема микроструктуры сплава – однородного твердого раствора
Количественный структурно-фазовый анализ сплава.
Пользуясь диаграммой состояния можно для любого сплава при любой температуре определить не только число фаз, но и их состав и количественное соотношение. Для этого используется правило отрезков. Для проведения количественного структурно-фазового анализа через заданную точку проводят горизонталь (коноду) до пересечения с ближайшими линиями диаграммы (ликвидус, солидус или оси компонентов).
Определение состава фаз в точке m:
- Для его определения через точку m проводят горизонталь до пересечения с ближайшими линиями диаграммы: ликвидус и солидус.
- Состав жидкой фазы определяется проекцией точки пересечения горизонтали с линией ликвидус p на ось концентрации.
- Состав твердой фазы определяется проекцией точки пересечения горизонтали с линией солидус q (или осью компонента) на ось концентрации.
- Состав жидкой фазы изменяется по линии ликвидуса, а состав твердой фазы – по линии солидуса.
- С понижением температуры состав фаз изменяется в сторону уменьшения содержания компонента В.
Определение количественного соотношения жидкой и твердой фазы при заданной температуре (в точке m):
Количественная масса фаз обратно пропорциональна отрезкам проведенной коноды. Рассмотрим проведенную через точку m коноду и ее отрезки.
Количество всего сплава (Qсп) определяется отрезком pq.
Отрезок, прилегающий к линии ликвидус pm, определяет количество твердой фазы.
(3.3)
Отрезок, прилегающий к линии солидус (или к оси компонента) mq, определяет количество жидкой фазы.
(3.4)
