Руководство_по_эксплуатации

Указатели уровня масла.

Коробки выводов трансформаторов тока.

Клеммные коробки навесного оборудования.

Осушитель воздуха.

Реле Бухгольца.

чистым маслом. Выполнить обработку гибкой оболочки.

Уровень масла в основном отсеке расширителя и других отсеках должен проверяться по указателям уровня масла. Уровни должны соответствовать фактической температуре масла в трансформаторе. Если уровень масла слишком низкий - должна быть выполнена доливка нового испытанного масла.

Встроенные трансформаторы тока должны либо быть подсоединены к измерительным устройствам, либо накоротко замкнуты. Все вторичные обмотки трансформаторов тока должны быть заземлены, как показано на электрической схеме.

Внутри коробок должно быть чисто и сухо. При обнаружении конденсата необходимо его удалить и принять меры, препятствующие его повторному появлению.

Чтобы обеспечить предохранение расширителя от попадания влаги внутрь, воздухоосушитель должен работать корректно. Если обслуживаемый осушитель в стеклянном стакане изменил цвет (жёлтый→янтарный → голубой, снизу вверх), кремнегель и гидрозатвор должен быть заменен или восстановлен нагреванием внутри вентилируемой печи при температуре 120˚ - 150˚C, пока цвет не станет снова жёлтым.

Специфическое свойство кремнегеля заключается в высокой способности поглощать влагу. Эта способность абсолютна до поглощения около 15% своего веса, насыщение достигается, когда кремнегель поглотил влагу на 30-40% своего веса; Если обслуживаемый осушитель в стеклянном стакане изменил цвет

(жёлтый→янтарный→голубой, сверху вниз), существует негерметичность в трубах, расширителе или стеклянном цилиндре для этого:

демонтировать гидрозатвор, демонтировать уплотнение, чтобы очистить стеклянную емкость. Ослабить крыльчатую гайку в основании воздухоосушителя. Демонтировать стеклянный стакан и протереть его ветошью смоченной в спирте или бензине, вытереть чистой, сухой ветошью. Избегать использования агрессивных моющих материалов. Заменить уплотняющие прокладки. Установить все в обратном порядке. Залить новое сухое масло в гидрозатвор.

Во время планового осмотра необслуживаемого осушителя воздуха рекомендуется провести следующие работы:

проверить внешнее состояние прибора на предмет загрязнений и повреждений;

проверить функционирование светодиодных индикаторов;

проверить сигнальные контакты реле неисправности, нагревателя силикагеля и аналоговых выходов (если они используются).

Уплотнения газового реле должны быть проверены на отсутствие течей. Направление стрелки на газовом реле должно показывать к расширителю.

Сигнальный и отключающий поплавки должны исправно работать, согласно инструкции производителя газового реле. Для проверки срабатывания реле “на сигнал” нажать тестовую кнопку до половины её длины. Если срабатывает поплавок сигнала, сигнал должен появиться на щите управления, но при этом не должен сработать выключатель трансформатора. Функция сигнала может также проверяться медленным вдуванием воздуха в воздухоспускной вентиль(только если расширитель не снабжен гибкой оболочкой). После проверки необходимо выпустить воздух из полости под крышкой реле, открытием спускного крана на крышке.

Для проверки срабатывания реле “на отключение” следует полностью

Защитное реле переключающего устройства.

Уровень масла в расширителе.

Стрелочный индикатор температуры.

Циркуляционные насосы.

Вентиляторы.

Указатель потока масла.

Контроль работы циркуляционных

нажать тестовую кнопку до конца. Функция отключения должна проверяться с замкнутым выключателем трансформатора. Сигнал о срабатывании должен появиться на щите управления и отключить выключатель.

Загрязнение масла.

При старении масло начинает темнеть. Осадок в масле также указывает на его старение. Осадок можно обнаружить в газовом реле, где он мешает работе поплавков.

Уплотнения защитного реле должны быть проверены на отсутствие течей. Защитное реле предназначено для защиты устройства РПН и трансформатора при неполадках в контакторе РПН.

Защитное реле должно быть проверено на корректное функционирование в соответствии с инструкций производителя реле. Проверка защитного реле контактора: нажать тестовую кнопку на защитном реле. Проверить срабатывание выключателя трансформатора и сигнал на щите управлении во время срабатывания защитного реле. При срабатывании защитного реле, трансформатор должен быть отключен. Вернуть реле в положение “Работа”. Защитное реле контактора взводится только на самом устройстве.

Подключение защитного реле контактора только к сигналу – запрещено.

Уплотнение указателя уровня масла должно быть проверено на отсутствие течей. Уровень масла в расширителе и его отсеках должен быть проверен по указателю. Показания указателей уровня должны соответствовать средней температуре масла в баке трансформатора. Проверить указатель уровня масла на правильность функционирования сигнальных контактов. Следует убедиться, что провода на минимальном и максимальном контактах не перепутаны.

Зафиксировать фактическое значение температуры на индикаторе. Проверить срабатывание микропереключателей в соответствии с инструкцией завода изготовителя.

Температура обмотки.

Цепь трансформатора тока и индикатора температуры обмотки должна быть замкнута. Запрещается размыкать эту цепь, когда трансформатор тока находится под напряжением. Закоротки трансформатора тока должны быть сняты.

Функциональный тест.

Настроить стрелочный индикатор нагревом датчика температуры в воде или масле. Сверить температуру стрелочного термометра, используя контрольный термометр.

Интервалы ремонта и работ по обслуживанию циркуляционных насосов указаны в инструкциях производителей циркуляционных насосов. Особенное внимание должно быть уделено исправности подшипников, отсутствию течей в уплотнениях, отсутствию конденсата в клеммной коробке и повышению шума.

Интервалы ремонта и работ по обслуживанию вентиляторов указаны в инструкциях производителей вентиляторов. Особенное внимание должно быть уделено смазке подшипников, проверке отсутствия конденсата в клеммной коробке.

Уплотнение указателя потока масла должно быть проверено на отсутствие течей. Корректное положение установки указателя потока масла показано литой стрелкой на корпусе указателя. Проверить все индикаторы потока масла на корректное функционирование контактов при включении и отключении циркуляционного насоса.

Проверить ток нагрузки а так же алгоритм работы контрольных устройств как указано в электрической схеме и в Руководстве по

Проверки шкафа управления.

РПН.

Привод.

Анализы масла.

обратном направлении.

Привод.

Привод должен легко механически переключать ПБВ с помощью рукоятки или двигателя и иметь замок от несанкционированного переключения.

Осмотр шкафа управления состоит в визуальном контроле состояния аппаратов, контактных соединений, состояния проводников и контактных зажимов защитного заземления, проверку целостности изоляции проводов и кабелей, корпуса. При необходимости, следует выполнить очистку шкафа управления от пыли и загрязнений.

Нагрев и освещение шкафа должны быть проверены на корректное функционирование. Температура нагрева должна эффективно предотвращать образование конденсата внутри шкафа. Периодические испытания шкафа управления включают в себя:

-осмотр шкафа управления;

-контроль контактных соединений;

-проверку целостности и измерение сопротивления цепей защитного заземления;

-измерение сопротивления изоляции;

-проверку механического срабатывания аппаратов;

-проверку работоспособности устройства АВР;

-проверку работоспособности устройства управления системой охлаждения.

Проверки переключающего устройства РПН осуществляются в соответствии с количеством переключений или периодом эксплуатации. Необходимо руководствоваться инструкцией производителя РПН. Следует обратить особое внимание:

на герметичность на месте уплотнений головки устройства РПН, входного редуктора, защитного реле и подсоединённых трубопроводов;

проверку работы защитного реле согласно инструкции по эксплуатации защитного реле;

состояние силикагеля в осушителе воздуха расширителя отсека РПН.

Периодичность проведения анализов масла из бака контактора РПН и требования к маслу указаны в инструкции производителя РПН. Смазать соединительные муфты, втулки и шарнирные соединения, если необходимо.

При плановых осмотрах необходимо проверить:

плотность уплотнения дверцы шкафа привода от попадания воды;

нормальную работу встроенного нагревателя;

внешний вид (состояние) встроенных в привод приборов;

состояние антикоррозионного покрытия шкафа привода. Проверки привода РПН осуществляются в соответствии с количеством переключений или периодом эксплуатации. Необходимо руководствоваться инструкцией производителя РПН.

Пробы трансформаторного масла должны быть взяты до ввода трансформатора в эксплуатацию, после длительного периода эксплуатации или в случае аварии.

У трансформаторов напряжением 35 кВ и выше, в гарантийный период, диэлектрическая жидкость испытывается по требованиям таблицы 4.1 (пункты 1-8) в следующие сроки после ввода в эксплуатацию:

трансформаторы 35-220 кВ - через 10 дней и 1 мес.;

трансформаторы 330 кВ - через 10 дней, 1 и 3 мес.

Вдальнейшем диэлектрическая жидкость из трансформаторов напряжением 35 кВ и выше испытывается не реже 1 раза в 1 год согласно требованиям пунктов 1-8 таблицы 4.1.

ХАРГ в масле.

Оценка влажности твердой изоляции.

Антикоррозионное покрытие.

Разрядные промежутки, установка в соответствии с габаритным чертежом.

Заземление.

По окончании гарантийного периода сроки отбора и требования к по-

казателям проб диэлектрической жидкости регламентируются стандартами эксплуатирующей организации.

Отбор проб диэлектрической жидкости на влагосодержание рекомендуется проводить в период максимальных ожидаемых значений, с прогретого не менее чем до 60°С работающего трансформатора.

Производится у трансформаторов напряжением 110 кВ и выше, а также блочных трансформаторов собственных нужд.

Хроматографический контроль должен осуществляться в следующие сроки:

трансформаторы напряжением 110 кВ мощностью менее 60 МВА и блочные трансформаторы собственных нужд – через 6 месяцев после включения и далее не реже 1 раза в 6 месяцев;

трансформаторы напряжением 110кВ мощностью 60 МВА и более, а также все трансформаторы 220 и 330 кВ в течение первых 3 суток, через 1, 3 и 6 месяцев после включения и далее – не реже 1 раза в 6 месяцев.

Рекомендуется осуществлять хроматографический контроль для трансформаторов 10 - 35 кВ, так же как и для трансформаторов 110 кВ. Производится у трансформаторов напряжением 110 кВ и выше мощностью 60 МВА и более.

Влагосодержание твердой изоляции в процессе эксплуатации допускается не определять, если влагосодержание диэлектрической жидкости - не превышает 10 г/т.

Влагосодержание твердой изоляции определяется по влагосодержанию заложенных в бак образцов изоляции.

Местонахождение образцов изоляции указано на габаритном чертеже. Вымыть окрашенную поверхность ветошью с моющим средством или моечной машиной высокого давления. Грязные места, масло и жир должны быть полностью убраны. Отполировать старое покрытие и удалить части отслоившегося покрытия. Использовать металлические щетки и наждачную бумагу для зачистки покрытия до металлического блеска. Затем, очищенные от ржавчины части должны быть покрыты двумя слоями грунтовки. Старое красочное покрытие, которое было немного отполировано и всё ещё хорошо держится на металле, должно быть покрыто финишной краской.

Если прежнее покрытие содержало слюдяную краску, например, потому что трансформатор предназначен для установки в химически агрессивной атмосфере, для подкраски должна использоваться такая же краска.

Если старая краска очень хрупкая и не держится на металлической поверхности, она должна быть полностью удалена продувкой или обдирочным инструментом. Затем поверхность должна быть покрыта полностью новым красочным покрытием.

Защитные разрядные промежутки должны быть установлены в соответствии с данными габаритного чертежа. Если трансформатор устанавливается на высоте выше 1000 м, промежуток должен быть увеличен. Если устанавливаются разрядники, промежуток между разрядными элементами должен быть увеличен или элементы должны быть полностью демонтированы.

Для предотвращения циркулирующих токов, бак трансформатора и система охлаждения должны быть заземлены одним заземляющим проводником соответствующего сечения. Проверить затяжку болта заземления и подтянуть, если это необходимо.