1. Анализ исходных данных и получение на их основе дополнительной информации

Требуется спроектировать склад сыпучего груза открытого хранения. Груз – гравий.

Проектирование склада начинается с анализа исходных данных и получения на их основе дополнительной информации, позволяющей обоснованно принять к проектированию несколько вариантов технологических и компоновочных решений.

Величина среднесуточного грузопотока определяется по прибытию и отправлению со склада:

Здесь Q_год — заданный годовой грузопоток, Q_год = 300000 т/год ; — число дней работы склада соответственно по отправлению груза, сут/год.

Тогда

Для расчета требуемого количества и параметров средств механизации необходимо учесть возможное увеличение суточной переработки груза за счет неравномерности отправления груза на склад по суткам.

Величина расчётного суточного грузопотока по отправлению груза со склада:

Здесь - коэффициенты суточной неравномерности по прибытию и отправлению груза на склад,

Количество подач вагонов, которое обслуживаются на фронте разгрузки:

14

Здесь — статическая нагрузка вагона, = 68 т.

Количество вагонов в одной подаче:

Здесь - количество подач вагонов, n = 2

Для обеспечения требуемой большой вместимости зоны хранения необходимо использовать средства механизации и способы штабелирования, обеспечивающие большую величину площади поперечного сечения штабеля груза.

Требуемую вместимость зоны хранения груза Е_скл определяем по формуле:

где t_хр — срок хранения груза на складе, принимается равным 4 сут, ;

 — коэффициент, учитывающий долю перегрузки груза по "прямому" ва-

рианту; так как такой грузопоток в заданной схеме механизации погрузо-разгрузочных работ на складе отсутствует, =0;

— величина среднесуточного грузопотока по прибытию, т/сут.

Для обеспечения требуемой большой вместимости зоны хранения необходимо использовать средства механизации и способы штабелирования, обеспечивающие большую величину площади поперечного сечения штабеля груза.

2. Определение основных параметров склада

Для проектируемого склада технологическая схема переработки груза представлена на рисунке 1. На складе реализуется 2 грузопотока, «прямой вариант» перегрузки груза отсутствует.

Рис. 1— Технологическая схема переработки груза на складе

Интенсивность 1-го грузопотока, т.е. количество гравия составит 100% от расчетного входящего грузопотока:

Величина грузопереработки на складе Q_пер определяется как сумма интенсивностей всех грузопотоков, реализуемых на складе:

Коэффициент переработки груза:

2

3. Определение требуемой производительности по грузопотокам

Практика проектирования показывает, что все возможные случаи определения требуемой часовой производительности перегрузочных устройств на складах сводятся к нескольким типовым.

Часовая производительность на 2-м грузопотоке определяется условием обслуживания магистрального железнодорожного транспорта, которое заключается в устанавливаемом ограниченном времени простоя вагонов под разгрузкой. Требуемая часовая производительность составит :

где n_под — число подач вагонов на фронт выгрузки в течение суток, принимаем равное 2

Т_пр — договорное время простоя вагонов под выгрузкой, принимаем Т_пр =1,3 ч;

Часовая производительность 1-м грузопотоке определяется работой:

, т/ч

Где nсм - число смен работы в сутки; Тсм - продолжительность смены, принимается 8 ч; tпер - технологические перерывы в течение смены (1ч); kч - коэффициент часовой неравномерности перемещения груза по грузопотоку или работы фронта погрузки-разгрузки автотранспорта (kч=1,2).