1.6. Определение распределенных масс на конвейере

Распределенная масса транспортируемого груза:

=

где: - распределённая масса транспортируемого груза,

– расчётная производительность конвейера,

– скорость передвижения ленты конвейера.

Распределённая масса ленты:

где: – распределённая масса ленты,

В = 500 мм – ширина ленты,

= 11,3 мм – толщина ленты конвейера.

Распределённая масса вращающихся частей опор верхней (рабочей) ветви:

где: - распределённая масса вращающихся частей опор верхней ветви,

=8,5 кг – масса роликовой опоры,

= 1400 мм – расстояние между роликовыми опорами.

Распределённая масса вращающихся частей опор нижней (холостой) ветви:

где: - распределённая масса вращающихся частей опор нижней ветви,

=6 кг – масса роликовой опоры,

=3500 мм – расстояние между роликовыми опорами.

2. Предварительный тяговый расчет конвейера

2.1. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления движению ленты

Для среднего режима работы коэффициент сопротивления движения н рабочей части ветви , на холостой ветви .

2.2. Приближённое определение натяжения ленты и мощности привода

Общее сопротивление загруженного конвейера при установившемся движении, равное тяговому усилию привода:

где – обобщенный коэффициент местных сопротивлений на поворотных барабанах, в местах загрузки и других пунктах;

– длина горизонтальной проекции конвейера

H – высота подъема груза

Знак + перед последним членом формулы ставиться так как происходит подъём груза.

Расчетное натяжение ленты перед приводным барабаном определяется по формуле:

где: =1,3- коэффициент запаса сил трения;

e – Основание натурального логарифма;

μ=0,2– коэффициент трения между лентой и приводным барабаном;

α = 3,14 – угол охвата лентой приводного барабана, рад.

Необходимое число прокладок резинотканевой ленты при коэффициенте запаса прочности C_П=10:

где: К_р =200 Н/мм– прочность ленты.

В cвязи с тем, что число тяговых прокладок 3, то окончательно принимаем ленту марки ТК-100.

Допускаемое натяжение ленты при запасе прочности C_П=10:

Действительный запас прочности ленты:

Необходимая мощность привода:

где K_м =1,1 - коэффициент запаса мощности;

₀= 0,96- КПД передач привода;

_б= 0,95- КПД барабана.

2.3. Выбор диаметра и длины барабана

Для принятой резинотканевой ленты из синтетической ткани диаметр барабана может быть определён из выражения:

Округляем до значения из нормального ряда наружных диаметров барабанов (для B = 500 мм):

Диаметр головного разгрузочного барабана:

Диаметр концевого, натяжного и отклоняющего, установленного рядом с приводом:

Диаметр отклоняющего на трассе:

Длина барабана:

Давление ленты на поверхность приводного барабана:

Должно быть меньше допустимого Р_доп = 0,2...0,3 МПа.

3. Подробный тяговый расчет ленточного конвейера

При проведении подробного тягового расчета используем метод обхода по контуру, который заключается в следующем:

1) Вся трасса конвейера разбивается на участки (прямолинейные, криво-линейные,поворотные пункты), в которых известно натяжение тягового органа;

2) Начало и конец этого участка нумеруется, а первая точка становиться там, где заранее известно натяжение тягового элемента;

3) Определение натяжения тягового элемента производиться по его ходу или против хода, а натяжение элементов в последующей точке равно натяжению в предыдущей точке +- суммы всех сил сопротивления на участке между этими точками.

Усилие в ветви ленты, сбегающей с приводного барабана, определяется из уравнения теории фрикционного барабанного привода:

Усилие натяжения ленты в каждой следующей точке определяется по следующей зависимости:

где: – усилие натяжения ленты в точке n, Н;

– сумма всех сил сопротивления движению ленты на участке между точками n и n+1, Н.

Рис. 1. Схема конвейера

	9839
	9981
	9484
	9697
	10182
	11084
	13575
	14243

Выполненный тяговый расчет необходимо проверить по минимальному натяжению ленты на трассе конвейера при транспортировании насыпных грузов по выражению.

Тяговое усилие на приводном барабане определим по следующей формуле:

Необходимая установочная мощность привода: