ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ ИМПЕРАТОРА АЛЕКСАНДРА I

(ФГБОУ ВО ПГУПС)

Кафедра «Наземные транспортные-технологические комплексы»

Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Машины и оборудование непрерывного транспорта»

«Подбор и расчет параметров ленточного конвейера»

Вариант 5

Выполнил студент

гр. ПТМ-014

_____________ А. А. Васечкин

Проверил доцент

_____________В. А. Попов

Оглавление

1. Основные параметры конвейера 4

1.1. Определение параметров производительности конвейера 4

1.2. Предварительный выбор скорости движения и ширины ленты 4

1.3. Расчетное определение ширины ленты 4

1.4. Выбор типа и параметров ленты конвейера 5

1.5. Определение параметров роликовых опор 5

1.6. Определение распределенных масс на конвейере 6

2. Предварительный тяговый расчет конвейера 6

2.1. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления движению ленты 6

2.2. Приближённое определение натяжения ленты и мощности привода 6

2.3. Выбор диаметра и длины барабана 8

3. Подробный тяговый расчет ленточного конвейера 8

4.Расчёт параметров натяжного устройства 10

5. Построение диаграммы натяжения ленты 11

Выводы 13

Список использованной литературы 14

Исходные данные:

• Производительность конвейера 100 т/час

• Материал: земля грунтовая

Основные характеристики насыпного груза:

Основные характеристики насыпного груза:

Группа абразивности C

Плотность γ = 1,2т/м³

Угол естественного откоса в покое

Коэффициент трения по стали в покое f = 0,8

• Насыпная плотность материала 1,2 т/м³

• ДлинаL₁ = 150 м

L₂ = 25 м

L₃ = 100 м

• Угол наклона конвейера

• Режим работы Л

№ схемы конвейера - 2

1. Основные параметры конвейера

1.1. Определение параметров производительности конвейера

Расчетная производительность конвейера определяется по формуле:

121,62 т/ч,

где: Q – производительность конвейера по заданию, т/ч;

k_н= 1,1…1,15 - коэффициент неравномерности подачи транспортируемого конвейером груза в зависимости от режима работы(большее значение соответствует более легкому режиму);

k_в = 0,9…0,95 – коэффициент использования конвейера по времени работы (меньшее значение соответствует более тяжелому режиму);

1.2. Предварительный выбор скорости движения и ширины ленты

Предварительный выбор скорости движения и ширины ленты в соответствии с типом транспортируемого груза:

Скорость движения ленты

Предварительная ширина ленты 500…600 мм

1.3. Расчетное определение ширины ленты

Для обеспечения расчётной производительности выбираем двухроликовую опору с углом наклона роликов . При выбранной двухроликовой опоре коэффициент площади поперечного сечения K_п при расчетном угле откоса насыпного груза будет равным K_п = 615.

Коэффициент K_β уменьшения площади поперечного сечения при средней подвижности частиц груза и максимальном угле наклона трассы конвейера (β = 20 ) будет равным K_β = 0,8.

Исходя из выбранных коэффициентов К_п и К_β необходимая ширина ленты определяется из выражения:

где: K_П - коэффициент площади поперечного сечения груза на ленте,

K_ - коэффициент уменьшения площади поперечного сечения груза на наклонном конвейере,

γ – насыпная плотность груза, т/м³,

– скорость движения ленты конвейера, м/с;

Исходя из рассчитанной ширины ленты, в соответствии с ГОСТ 22644 окончательно ширину ленты выбираем из нормального ряда и принимаем равной 500 мм.

1.4. Выбор типа и параметров ленты конвейера

В соответствии с ГОСТ 20 предварительно выбираем конвейерную ленту типа 1 для тяжелых условий работы марки ТК-100 несущей способностью тяговой прокладки К_р=100 Н/мм с толщиной тяговой прокладки δ_п= 1,1 мм. Число прокладок

Расчетная толщина прокладок:

,

где i_П =3 - число прокладок;

_П = 1,1 - расчетная толщина одной прокладки;

₁ =6 мм - толщина рабочей обкладки;

₂ = 2 мм - толщина нерабочей обкладки.

1.5. Определение параметров роликовых опор

При ширине ленты B = 0,5 м для сыпучего груза с насыпной плотностью 1,2 т/м³ принимаем максимальное расстояние между роликоопорами груженой ветви l^/_Р= 1400 мм.

Расстояние между роликоопорами на порожней ветви ленты l^//_Р определяют по формуле:

Расстояние между роликоопорами под загрузочным устройством

Для заданных условий принимаем расстояния между роликоопорами на груженой ветви l^/_Р=1400 мм, l^/_Р.З= 650 мм, l^//_Р=3500 мм.

Для центрирования хода ленты устанавливают центрирующиеся роликоопоры. При длине конвейера больше L=30м центрирующие опоры устанавливают через 20…25 м как на верхней, так и на нижней ветви.

Тип ролика определяется его наружным диаметром D_Р и диаметром оси d_Р (размером подшипника), а типоразмер - еще и длиной l_Р.

В целях унификации для обеих ветвей конвейера выбирают ролики одного типоразмера, определяемого диаметром и длиной ролика, а также диаметром оси.

Массу вращающихся частей роликовых опор принимаем исходя из ширины ленты B = 500 мм.

Желобчатая роликоопора – D_Р =89 мм

Масса G_Р =8,5 кг

Прямая роликоопора– D_Р =89 мм,

Масса G_Р=6 кг