- •Введение
- •1. Создание химико-технологической схемы (хтс) синтеза
- •Массообменные расчеты
- •2. Обоснование выбора типа идеального реактора
- •3. Расчет реактора
- •3.1 Выбор типа аппарата
- •3.2 Выбор материалов для изготовления деталей аппарата.
- •3.3 Расчет днища и крышки
- •3.4 Расчет элементов рубашки
- •3.5 Фланцевое соединение
- •3.6 Устройства для присоединения трубопроводов и осмотра аппаратов
- •4.2 Подбор стойки под редуктор
- •4.3 Подбор опоры под стойку
- •4.4 Выбор уплотнения
- •4.5 Выбор муфты
- •4.6 Проверочный расчет уплотнения
- •4.7 Проектный расчёт и конструирование вала и подшипникового узла
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4.2 Подбор стойки под редуктор
Зная диаметр D = 155 мм расположения центров отверстий в опорном фланце редуктора, выбираем стойку №1.
№ |
D |
D0 |
D1 |
Dб1 |
D2 |
D3 |
В |
Н |
h |
h1 |
s |
1 |
155 |
360 |
240 |
280 |
125 |
265 |
- |
500 |
18 |
22 |
10 |
Н – минимальная высота, ее можно увеличить при необходимости.
4.3 Подбор опоры под стойку
Диаметр центров отверстий Dб1 = 280 на нижней опорной поверхности стойки согласуется с диаметром центров отверстий с резьбой в опоре. Выбираем опору под стойку №1.
№ |
d |
D0 |
D1 |
Dб1 |
D2 |
Dб2 |
В |
h |
h1 |
d1 |
2 |
50 |
360 |
240 |
280 |
148 |
170 |
- |
22 |
40 |
70 |
4.4 Выбор уплотнения
Для герметизации аппарата в месте прохождения вала через крышку предусмотрены уплотнения. Выбираем сальниковое уплотнение, используемые в аппаратах, работающих под давлением до 0,6 МПа и температуре от -20 до +200 градусов в неагрессивных средах. Размеры сальниковых уплотнений ОСТ 26-01-1247-81 из таблицы 52.
Тип уплотнения |
d, мм |
D, мм |
D1, мм |
D2, мм |
H не более, мм |
масса, кг |
1А-50 |
50 |
205 |
170 |
148 |
190 |
8,5 |
4.5 Выбор муфты
Выбираем продольно-разъёмную муфту, с помощью которой возможно соединение валов одинакового диаметра. Подбираем размеры муфты по диаметру вала мотор-редуктора d, и расчётному моменту:
угловая скорость вращения вала:
с-1
где n - частота вращения мешалки;
вращающий момент на валу
где Р – мощность на валу мешалки кВт;
расчётный момент:
Tp = kT,
где k=1.1 – для турбинных и трёхлопастных мешалок.
Определяем номинальный диаметр вала:
Берем размеры (мм) по таблице:
d |
Tp, нм |
d1 |
d2 |
d3 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
d4 |
d5 |
dб |
масса, кг |
30 |
180 |
100 |
23 |
28 |
120 |
50 |
16 |
16 |
80 |
65 |
М10 |
8.38 |
4.6 Проверочный расчет уплотнения
Ширина камеры под набивкук
Высота набивки:
-где высота фонаря
Высота корпуса:
Высота нажимной втулки
Усилие необходимое для сжатия набивки:
Где
-
коэффициент сопротивления набивки
(P=0.3
Мпа)
- F-площадь торца нажимной втулки
Мощность, необходимая на преодоление сил трения в уплотнении:
4.7 Проектный расчёт и конструирование вала и подшипникового узла
Предварительный расчет вала:
Вращающий момент:
с-1
где n - частота вращения мешалки;
вращающий момент на валу
где Р – мощность на валу мешалки кВт;
расчётный момент:
Tp = kT,
где k=1.1 – для турбинных и трёхлопастных мешалок.
Определяем номинальный диаметр вала:
Минимальный диаметр
вала. Выбираем
Проектный расчёт вала. Расчёт выполняется по напряжениям кручения. Целью расчёта является определение наименьшего диаметра вала. Исходными данными являются мощность на валу Р (кВт) и частота вращения мешалки и (об/мин).
Рассмотрим порядок конструирования консольного вертикального вала с двумя подшипниками качения.
1.
Верхний конец вала соединяем с валом
редуктора стандартной муфтой.
Длину этого участка
вала принимаем равной
=
30мм и уточняем по размерам муфты, d=30
мм.
2. Диаметр вала под уплотнение (в крышке подшипникового узла) берем равным
d
+ (4...7) = 30+6=36мм
где в - ширина манжеты,
s = 5-8 мм - толщина крышки в месте установки манжеты.
Размеры манжетных уплотнений выбирают по диаметру вала d2 (табл. 47).
Dупл=52 мм
3.
Диаметр участка с резьбой под шлицевую
гайку
36 + (2...4)
= 39мм должен быть согласован с размером
резьбы в гайке (табл.17, прил.1). Длина
данного участка
=
(H+S)+5мм=10+1.6+5=
16.6.
4.
Следующий участок вала предназначен
для посадки подшипника. Его диаметр
40
мм должен быть согласован с диаметром
отверстия внутреннего кольца подшипника.
На стадии эскизного проекта первоначально
принимают шариковые радиально-упорные
подшипники лёгкой серии (рис 3.13, табл.
49 прил.1). Длина этого участка вала
В
+ 5 = 18 + 5 = 23 мм,
где В -ширина подшипника.
5. Между подшипниками качения устанавливают распорную втулку, внутренний диаметр которой равен диаметру d4. Наружный диаметр втулки
+ (6...8)
=40+7=47 мм.
Для удобства монтажа диаметр вала под втулкой принимают на 4-5 мм меньше значения d4.
lвт=2D = 2 *80= 160 мм
6. Для упора нижнего подшипника диаметр вала увеличивают:
=47+1=48мм.
Длина l
этого участка вала принимается
конструктивно аналогично l2
с учётом размеров нижней крышки
подшипникового узла l5=(b+s)+10мм=10+6+10=26
мм.
Размеры манжета d=40мм, Dупл=65мм,в=10мм
