Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовая.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
11.12.2025
Размер:
428.96 Кб
Скачать

4.2 Подбор стойки под редуктор

Зная диаметр D = 155 мм расположения центров отверстий в опорном фланце редуктора, выбираем стойку №1.

D

D0

D1

Dб1

D2

D3

В

Н

h

h1

s

1

155

360

240

280

125

265

-

500

18

22

10

Н – минимальная высота, ее можно увеличить при необходимости.

4.3 Подбор опоры под стойку

Диаметр центров отверстий Dб1 = 280 на нижней опорной поверхности стойки согласуется с диаметром центров отверстий с резьбой в опоре. Выбираем опору под стойку №1.

d

D0

D1

Dб1

D2

Dб2

В

h

h1

d1

2

50

360

240

280

148

170

-

22

40

70

4.4 Выбор уплотнения

Для герметизации аппарата в месте прохождения вала через крышку предусмотрены уплотнения. Выбираем сальниковое уплотнение, используемые в аппаратах, работающих под давлением до 0,6 МПа и температуре от -20 до +200 градусов в неагрессивных средах. Размеры сальниковых уплотнений ОСТ 26-01-1247-81 из таблицы 52.

Тип уплотнения

d, мм

D, мм

D1, мм

D2, мм

H не более, мм

масса, кг

1А-50

50

205

170

148

190

8,5

4.5 Выбор муфты

Выбираем продольно-разъёмную муфту, с помощью которой возможно соединение валов одинакового диаметра. Подбираем размеры муфты по диаметру вала мотор-редуктора d, и расчётному моменту:

  1. угловая скорость вращения вала:

с-1

где n - частота вращения мешалки;

  1. вращающий момент на валу

где Р – мощность на валу мешалки кВт;

  1. расчётный момент:

Tp = kT,

где k=1.1 – для турбинных и трёхлопастных мешалок.

Определяем номинальный диаметр вала:

Берем размеры (мм) по таблице:

d

Tp,

нм

d1

d2

d3

H

H1

H2

H3

d4

d5

dб

масса,

кг

30

180

100

23

28

120

50

16

16

80

65

М10

8.38

4.6 Проверочный расчет уплотнения

Ширина камеры под набивкук

Высота набивки:

-где высота фонаря

Высота корпуса:

Высота нажимной втулки

Усилие необходимое для сжатия набивки:

Где - коэффициент сопротивления набивки (P=0.3 Мпа)

- F-площадь торца нажимной втулки

Мощность, необходимая на преодоление сил трения в уплотнении:

4.7 Проектный расчёт и конструирование вала и подшипникового узла

Предварительный расчет вала:

Вращающий момент:

с-1

где n - частота вращения мешалки;

  1. вращающий момент на валу

где Р – мощность на валу мешалки кВт;

  1. расчётный момент:

Tp = kT,

где k=1.1 – для турбинных и трёхлопастных мешалок.

Определяем номинальный диаметр вала:

Минимальный диаметр вала. Выбираем

Проектный расчёт вала. Расчёт выполняется по напряжениям кручения. Целью расчёта является определение наименьшего диаметра вала. Исходными данными являются мощность на валу Р (кВт) и частота вращения мешалки и (об/мин).

Рассмотрим порядок конструирования консольного вертикального вала с двумя подшипниками качения.

1. Верхний конец вала соединяем с валом редуктора стандартной муфтой. Длину этого участка вала принимаем равной = 30мм и уточняем по размерам муфты, d=30 мм.

2. Диаметр вала под уплотнение (в крышке подшипникового узла) берем равным

d + (4...7) = 30+6=36мм

где в - ширина манжеты,

s = 5-8 мм - толщина крышки в месте установки манжеты.

Размеры манжетных уплотнений выбирают по диаметру вала d2 (табл. 47).

Dупл=52 мм

3. Диаметр участка с резьбой под шлицевую гайку 36 + (2...4) = 39мм должен быть согласован с размером резьбы в гайке (табл.17, прил.1). Длина данного участка = (H+S)+5мм=10+1.6+5= 16.6.

4. Следующий участок вала предназначен для посадки подшипника. Его диаметр 40 мм должен быть согласован с диаметром отверстия внутреннего кольца подшипника. На стадии эскизного проекта первоначально принимают шариковые радиально-упорные подшипники лёгкой серии (рис 3.13, табл. 49 прил.1). Длина этого участка вала

В + 5 = 18 + 5 = 23 мм,

где В -ширина подшипника.

5. Между подшипниками качения устанавливают распорную втулку, внутренний диаметр которой равен диаметру d4. Наружный диаметр втулки

+ (6...8) =40+7=47 мм.

Для удобства монтажа диаметр вала под втулкой принимают на 4-5 мм меньше значения d4.

lвт=2D = 2 *80= 160 мм

6. Для упора нижнего подшипника диаметр вала увеличивают:

=47+1=48мм. Длина l этого участка вала принимается конструктивно аналогично l2 с учётом размеров нижней крышки подшипникового узла l5=(b+s)+10мм=10+6+10=26 мм.

Размеры манжета d=40мм, Dупл=65мм,в=10мм