- •Введение
- •1. Создание химико-технологической схемы (хтс) синтеза
- •Массообменные расчеты
- •2. Обоснование выбора типа идеального реактора
- •3. Расчет реактора
- •3.1 Выбор типа аппарата
- •3.2 Выбор материалов для изготовления деталей аппарата.
- •3.3 Расчет днища и крышки
- •3.4 Расчет элементов рубашки
- •3.5 Фланцевое соединение
- •3.6 Устройства для присоединения трубопроводов и осмотра аппаратов
- •4.2 Подбор стойки под редуктор
- •4.3 Подбор опоры под стойку
- •4.4 Выбор уплотнения
- •4.5 Выбор муфты
- •4.6 Проверочный расчет уплотнения
- •4.7 Проектный расчёт и конструирование вала и подшипникового узла
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.6 Устройства для присоединения трубопроводов и осмотра аппаратов
Присоединение
трубной арматуры, технологических
трубопроводов для подвода и отвода
различных жидкостей и газов, а также
контрольно-измерительных приборов и
предохранительных устройств к аппарату
производят с помощью штуцеров. Когда
по каким-либо причинам применение
штуцеров невозможно, на аппарат
приваривается бобышка. Штуцера с
плоскими приваренными фланцами имеют
гладкую уплотнительную поверхность,
их применяют при
МПа
°C.
Расположение штуцеров на эллиптических днищах для аппаратов
D=1800 – 3000 мм находим из рис. 2.7 б стр.19 (электронный вариант)
Диаметры условного прохода зависит от типа крышки и диаметра аппарата.
D, мм |
Диаметр условного прохода DУ, мм |
Установочные размеры(рис.2.7б) |
||||||||||||||
1800 |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
И |
К,К1 |
Л |
М |
D2 |
R1 |
R2 |
L1 |
|
200 |
100 |
100 |
100 |
50 |
250 |
50 |
150 |
80 |
150 |
80 |
1200 |
580 |
540 |
250 |
||
Размеры штуцеров выбираем по диаметру условного прохода DУ и условному давлению Ру по таблице
Примечание:
диаметр резьбы болтов d
= 18 мм, dболта = М16
Пример обозначения штуцера с DУ = 200 мм на Ру = 0.6 МПа, Н = 155 мм из стали ВСт3сп4: штуцер 200-0,6-155-ВСт3сп4, ОСТ 26-1404-76.
Усиление отверстий.
Отверстия в крышке:
Наибольший диаметр отверстий, не требующих укрепления:
– расчетный
внутренний диаметр оболочки. Необходимо
укреплять отверстия больше 53 мм.
Используем укрепляющие кольца.
s = δ = 12 – толщина кольца и обечайки (мм) соответственно, d – наружный диаметр патрубка (отверстия под штуцер).
Отверстия в рубашке:
4. Расчёт и конструирование перемешивающего устройства
4.1 Выбор мотор-редуктора
Необходимая частота вращения: 270 об/мин, мощность на валу: 1,2 кВт.
Типоразмер выбираем по таблице 29– ВОМ I
Технические данные ВОМ I:
Число оборотов тихоходного вала: 270 об/мин
Мощность: 1,5 кВт
Передаточное число: u = 5,5
Типоразмер электродвигателя: 4А80В4. Размеры электродвигателя:
Lдв = 320 мм, Dдв = 200 мм, масса m =20.3 кг. (по табл.17, кн. 1989 стр. 33)
Номинальная мощность электродвигателя:
где РМ = 1,2 кВт – мощность на валу мешалки
Из таблицы 28 значений КПД элементов привода
– КПД подшипников
качения,
– КПД механической
передачи для редуктора планетарного
типа ВО-М,
– КПД сальникового
уплотнения,
– КПД муфты.
(Ртр < РМ)
Основные размеры редукторов типа ВОМ, мм:
Типо- размер |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
S |
L1 |
L2 |
L |
d1 |
d2 |
h1 |
ВО-I |
155 |
125 |
185 |
300 |
120 |
4 |
60 |
200 |
760 |
30 |
М12 |
22 |
