- •Определение
- •Применение
- •Основные производители каучуков в России
- •Каучуки общего и специального назначения
- •Номенклатура
- •Натуральный каучук
- •Способы концентрирования латекса
- •Классификация твердых марок нк
- •Получение ски
- •Рецепт ски
- •Изопреновые каучуки
- •Стадии полимеризация ски
- •Марки каучука ски-3
- •Вулканизация
- •Рецепт ски
- •Переработка
- •Применение
- •Бутадиеновые (дивиниловые) каучуки
- •Нерегулярные бутадиеновые каучуки
- •Свойства
- •Состав стандартной резиновой смеси
- •Стереорегулярные бутадиеновые каучуки
- •Ингредиенты резиновой смеси
- •Применение
- •Структура
- •Эмульсионные каучуки
- •Свойства
- •Наполненные каучуки
- •Вулканизация
- •Растворные бутадиен-стирольные каучуки
- •Вулканизация
- •Вулканизующие вещества
- •Вулканизующие агенты
- •Продукты переработки нефти
Ингредиенты резиновой смеси
Вулканизующий агент - Сера — 1,2 - 2.2 масс.ч.
Ускорители — сульфенамидные 0,7 — 1.0 масс.ч.
Активаторы — оксид цинка — 5,0 и стеариновая кислота — 1,0 — 3,0 масс.ч.
Мягчители — масла ПН-6, МИНХ-1, нафтеновые масла, инденкумароновые смолы, рубракс
Наполнители — средней активности П514, активные П234, П324
Пониженный коэффициент трения, малый износ
В комбинации с этим каучуком — высокая износостойкость, низкое теплообразование, низкая склонность к образованию трещин
Применение
Транспортерные / ленты
Приводные ремни
Амортизаторы
Пищевые резины
Эбониты
Азбестотехнические изделия
Эмульсионные каучуки как добавка в производстве мин,
Транспортерных лент, обуви, изоляции
Совмещение с другими каучуками для увеличения динамической выносливости и износостойкости
Добавка к полярным каучукам (нитрильным и найриту) для придания им морозостойкости до. 15 масс.ч
Структура
Сополимеризация бутадиена и стирола
Эмульсионная полимеризация по радикальному механизму
Полимеризация в растворе - анионная полимеризация
Эмульсионные каучуки
Сополимеризация бутадиена и стирола
«Холодная» полимеризация (4-8°С)
«Горячая» полимеризация (40-50°С)
Содержание, % |
Температура полимеризации |
|
5°С |
50°С |
|
Цис – 1,4 |
7,0 – 12,3 |
14,0 – 18,3 |
Транс – 1,4 |
71,8 – 72,0 |
62,0 – 65,3 |
1,2 |
15,8 – 21,0 |
16,3 – 23,0 |
Снижение температуры полимеризации:
Уменьшение низкомолекулярных фракций
Уменьшение степени разветвленности
Увеличение регулярности структуры → улучшение качества полимера
«Холодная» полимеризация (4-8°С) |
«Горячая» полимеризация (40-50°С) |
СКС-30 АРК СКМС-ЗОАРКД СКМС-30 КАРПД |
СКМС-10 СКМС-50 СКМС-30 РП |
СКМС-30 АРКД |
|
Мономер |
С – стирол МС – a-метилстирол |
Содержание стирола (a-метилстирола) |
10, 30, 50, 70 |
Способ полимеризации |
А – «холодная» полимеризация |
Регулятор полимеризации |
Р – регулятор |
Тип эмульгатора |
К – канифольный П – парафинатный С – сульфокислотный |
Свойства |
Д – диэлектрический Н – нетемнеющий |
Свойства
Молекулярная масса 150-400 тысяч
Ненасыщенность 89 % от теоретической
Вязкость по Муни при 100°С,
50-60 единиц
30 единиц (мягкие)
80-100 единиц (высоковязкие)
Плотность СКС-10 - 900-910 кс/м3, СКС-З6 - 980-996 кг/м3
Температура стеклования — 72 до - 14°С
Стирол улучшает диэлектрические свойства
Растворяются в ароматических и алифатических УВ
НЕ СТОЙКИ к действию масел и неполярных растворителей
СТОЙКИ к действию воды, разб. кислот и щелочей, полярных у/в
На свойства влияет содержание стирола:
10 % - наибольшая эластичность и морозостойкость, но пониженные прочность и технологические свойства
25-30 % - оптимальные физ.-мех. и технологические свойства
50 % - лучшие технологические свойства, диэлектрические, высокая прочность, но пониженная относительное удлинение Тет
75-90 % - нет высокой эластичности, усилители резин
