Рецепт ски

Каучук	100 мас.ч
Сера	1,0 мас.ч
Дибензтиазолилдисульфид	0,6 мас.ч
Дифенилгуанидин	3,0 мас.ч
Оксид цинка	5,0 мас.ч
Стеариновая кислота	2,0 мас.ч

Переработка

Смешение на вальцах (Т = 70-80°С)

Смещение в резиносмесителе (95-115°С)

• Смеси обычно изготавливают в 1 стадию, только для очень жестких применяют двухстадийное смешение.

• Рекомендуется раздельное введение ТУ и мягчителей

• При изготовление смесей в резиносмесителе сера вводится на вальцах.

Возможно каландрование, шприцевание, литье под давлением.

Температурные режимы каландров зависят от типа смеси

При шприцевании камер для рукавов T корпуса ЧМ 115 мм составляет 35-40°С, головки — 65-70°

Смеси хорошо формуются и пригодны для изготовления методом литья под давлением

Применение

• Производство шин

• Транспортерные ленты

• Напорные и всасывающие рукава

• Формовые и неформовые резиновые изделия

• Обкладка валов бумажных машин

• Производство резиновой обуви

• Производство эбонитеа

• Кабельная промышленность

• Медицинские и пищевые резины

• Губчатые изделия

Бутадиеновые (дивиниловые) каучуки

Нерегулярные бутадиеновые каучуки

Na – СКБ К – СКВ Li — СКБМ	СКБ-20 – СКБ-60 СКВ-20, 25, 30, 35, 40 СКБМ-30,35,40,45,50,55
Способ полимеризации	С – стержневой Б – бесстержневой
Характер обработки каучука	Р – рафинированный В – вальцованный К – брекетированный
Назначение каучука	Д – диэлектрический Э – для получения эбонита Щ – пищевой

Свойства

Молекулярная масса — от 90 тысяч до 900 тысяч

Более половины звеньев в положении 12

Ненасыщенность от 0,87 до 0,93

Плотность каучуков 900-920 кг/ м³

Температура стеклования -48 – -73°С

Прочность сырого каучука не высокая 0,2-0,3 Мпа

ОСОБЕННОСТЬ: Структурируются под действием кислорода воздуха

Хорошие технологические свойства

Время смешения с ингредиентами в 3 раза ↓, чем для НК

Состав стандартной резиновой смеси

Каучук СКД — 100 масс.ч.

Сера — 1,5

2-меркаптобензтиазол — 1,8

Стеариновая кислота - 2,5

Оксид цинка — 5

Рубракс — 5

Технический углерод К-354 - 60

Вулканизация при Т до 180°С, т.к. нет реверсии

Длительное нагревание при 180-220°С — получение эбонитов

Стереорегулярные бутадиеновые каучуки

1,4 — цис-полибутадиен

«Титановая» каталитическая система — СКД (СКА-1) (87-93 %)
«Кобальтовая» каталитическая система — СКД-2 (93-96 %)
«Никелевая» каталитическая система — СКА-3 (97 %)
Карбоксилат ниодима — СКД-6
Химические свойства	Физические свойства
с ↑доли 1,4-звеньев каучуки становятся химически более активными: благодаря наличию С=С связей в цепи хорошо взаимодействуют с хлором, бромом, галогенсодержащими соединениями, кислородом, водородом Уменьшение доли 1,4-звеньев снижает химическую активность бутадиеновых каучуков.	цис-1,4-каучуки имеют самые низкие (-105 – 110°С) температуры стеклования Чрезмерное количество 1,4-звеньев снижает морозостойкость полибутадиенов из-за образования кристаллической фазы. Цис-1,4-полибутадиен начинает кристаллизоваться при содержании цис-1,4-звеньев 80 % и более, а степень кристалличности его в среднем доходит до 55 %, достигая максимально 40 % у СКД-1 и 60 % у СКД-2. Степень кристалличности транс-1,4-полибутадиена составляет 70-80 %. Полибутадиены более газопроницаемы, чем полиизопрены, БСК и другие каучуки вследствие повышенной гибкости, подвижности своих цепей. Большинство полибутадиенов имеют повышенную хладотекучесть. Полибутадиены растворимы в нефтепродуктах, неполярных растворителях, устойчивы к действию полярных растворителей, растворов кислот и щелочей.

СКДЛ — литий или натрий-алкилы

‹«-» Отсутствие разветвленности, малое изменение вязкости при нагревании — ↑ хладотекучесть

‹+» Высокая чистота и хорощее сопротивление термоокислительной деструкции — пищевые резины

Разветвление — модификация ДИВИНИЛБЕНЗОЛОМ

СКДЛ-ИР — пищевой, разветвленный

СКДЛ-ПР(С) — пищевой разветвленный светлый

СКД-СР

Маслонаполненные каучуки - СКДМ-20, СКДМ-25, СКДМ-30

Сажемаслонаполненные каучуки - СКДМ-30 С-65, СКДМ-50С-80