Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2_Voprosy_k_ekzamenu_1

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
05.12.2025
Размер:
5.81 Mб
Скачать

Оглавление

1.Технологический процесс. Основные стадии. Классификация процессов. 5

2.Гетерогенные химико-технологические системы. Гетерогенные и

гомогенные реакции. Гетерофазные и гомофазные процессы.

7

3.

Процессы массопереноса в химико-технологических системах. Законы

 

Фика.

8

4.

Процессы теплопередачи в химико-технологических системах. Законы

 

Фурье.

10

5.

Пограничные слои в процессах конвективного массо- и теплообмена.

12

6.

Структура потока. Ламинарное и турбулентное течение. Конвекция. Виды

конвекции.

17

7.

Кинетика и макрокинетика гетерогенных процессов. Скорость процесса.

 

Лимитирующая стадия процесса.

24

8.

Адсорбция. Физическая адсорбция и хемосорбция. Изотерма адсорбции

 

Ленгмюра.

29

9.

Процессы измельчения и рассеивания твердых тел.

31

10.

Понятие чистого вещества. Классификации чистых веществ.

35

11.

Классификация основных методов разделения и очистки.

38

12.

Сорбционные процессы. Адсорбция.

39

13.

Сорбционные процессы. Ионный обмен.

41

14.

Сорбционные процессы. Хроматография.

45

15.

Жидкостная экстракция. Экстракт и рафинат.

49

16.

Очистка с использованием кристаллизационных процессов. Равновесный

и эффективный коэффициенты распределения.

53

17.

Очистка перегонкой через газовую фазу. Сублимация и конденсация.

 

Азеотропные смеси.

65

 

 

1

 

18.

Очистка перегонкой через газовую фазу. Ректификация. Коэффициент

 

распределения. Коэффициент разделения.

73

19.

Очистка с помощью химических транспортных реакций.

78

20.

Электрохимические методы очистки. Электролиз. Анодное растворение.

Электродиализ. Амальгамная электрохимия.

84

21.

Центробежный метод очистки. Разделение в скрещенных электрическом

и магнитном полях. Использование диффузии и термодиффузии.

89

22.

ПУСТО. Образование кристаллических зародышей. Пересыщение и

 

переохлаждение. Критический зародыш.

91

23. Гомогенное и гетерогенное зародышеобразование. Кристаллизация и

 

стеклование.

92

24.

Структура границ раздела. Послойный и нормальный рост кристаллов.

 

Ступень и излом. Роль дислокаций.

103

25.

Влияние примесей на рост кристаллов. Концентрационное

 

переохлаждение.

110

26.

ПУСТО. Получение кристаллов из твердой фазы. Рекристаллизация.

 

Полиморфные превращения.

114

27.

ПУСТО. Выращивание кристаллов из жидкой фазы.

115

28.

ПУСТО. Нормальная направленная кристаллизация. Метод Чохральского.

Метод Бриджмена. Метод Киропулоса.

116

29.

ПУСТО. Метод зонной плавки. Преимущество бестигельной зонной

 

плавки.

117

30.

ПУСТО. Гарнисажный метод Чохральского. Метод Вернейля.

118

31.

Выращивание кристаллов из раствора. Гидротермальный синтез

 

монокристаллов кварца. Минерализатор.

119

32.

Выращивание кристаллов из газовой фазы. Сублимация и химический

 

транспорт.

123

33.

Получение профильных кристаллов. Метод Степанова.

 

Формообразователь.

127

 

2

 

34.

Управление технологическими процессами роста кристаллов. Метод

 

взвешивания.

133

35.

Технология получения полупроводникового кремния.

137

36.

Технология получения полупроводникового германия.

149

37.

Технология получения арсенида галлия.

153

38.

Технология получения фосфида индия.

164

39.

Технология получения нитрида алюминия.

171

40.

Технология получения карбида кремния.

182

41.

Трансмутационное легирование кристаллов.

185

42.

Механическая и равновесная подпитка расплава из газовой фазы.

188

43.

Кристаллизация расплава, содержащего примесь. Допущения Пфанна.

 

Понятие о коэффициенте распределения.

192

44.

Распределение примесей при нормальной кристаллизации.

197

45.

Распределение примесей при зонной плавке.

200

46.

Легирование летучей примесью. Приближение Бумгардта. Обобщенный

коэффициент распределения.

205

47.

Сегрегационные и технологические неоднородности легирования.

 

Пассивные методы выравнивания состава.

207

48.

Метод целевой загрузки. Зонное выравнивание.

209

49.

Прохождение легирующей зоны через чистый образец.

210

50.

Активные методы выравнивания состава. Программирование процесса

роста.

211

51.

Выравнивание состава кристаллов подпиткой из твердой фазы. Метод

 

Петрова.

213

52.

Выравнивание состава кристаллов подпиткой из жидкой фазы. Метод

 

двойного капиллярного тигля.

217

 

3

 

53.

Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их

 

уменьшения.

221

54.

Методы легирования кристаллов в процессе выращивания из газовой

 

фазы.

228

55.

Аморфный гидрогенизированный кремний. Свойства и методы

 

получения.

233

4

1. Технологический процесс. Основные стадии. Классификация процессов.

Технологический процесс получения материалов электронной техники

— это совокупность способов и процессов переработки сырья в проводники, полупроводники, диэлектрики и магнетики.

Материалы электронной техники получают в основном с помощью химико-технологических процессов, состоящих из ряда элементарных физических, физико-химических и химических процессов (операций), которые складываются из следующих основных стадий:

1)подготовки сырья и подвода реагирующих компонентов в зону реакции;

2)химических превращений (реакций);

3)отвода из зоны реакции полученных продуктов и выделения целевого продукта.

В первой стадии протекают физические процессы, в результате которых перерабатываемые материалы изменяют только свою внешнюю форму или физические свойства и химически неизменными переходят во вторую стадию. Подвод реагирующих компо­нентов в зону реакции может совершаться диффузией или конвекцией, абсорбцией или десорбцией газов, конденсацией паров, плавлением твердых веществ или растворением их в жидкости, испарением жидкостей или возгонкой твердых веществ и др.

Во второй стадии протекают процессы, в которых исходные материалы претерпевают более глубокие превращения, вызывающие изменения не только физических свойств, но также агрегатного состояния и химического состава вещества. В реагирующей системе обычно происходит несколько последовательных (а иногда и параллельных) химических реакций. приводящих к образованию основного продукта. а также ряд побочных реакций между основными исходными веществами и примесями. наличие которых в исходном сырье неизбежно. В результате кроме основного образуются побочные продукты (материалы, имеющие народнохозяйственное значение) или отходы производства. т. е. продукты реакций, не имеющие значительной ценности. Побочные продукты и отходы производства могут образоваться как при основной реакции наряду с основным продуктом. так и вследствие побочных реакций между основными веществами и примесями. Обычно при анализе производственных процессов учитываются не все

5

реакции, а лишь те из них. которые оказывают определяющее влияние на количество и качество получаемых основных продуктов.

В третьей стадии химических превращений нет, здесь происходит разделение: выделяются целевой (основной) продукт, побочные продукты и оставшиеся исходные реагенты, которые могут быть возвращены в начало процесса.

Классификация процессов:

По времени:

непрерывный (длятся годами в установившемся режиме);

периодический.

По физико-химической сущности:

механический;

термический (2 способа нагрева: резистивный и индукционный (токи Фуко));

корпускулярно-полевой (процессы с использованием лазеров и электронных пучков).

6

2. Гетерогенные химико-технологические системы. Гетерогенные и гомогенные реакции. Гетерофазные и гомофазные процессы.

Фаза - гомогенная часть гетерогенной системы, отделенная от других частей поверхностью, раздела, на которой скачком меняются свойства.

Гомофазный процесс - процесс, в котором исходные, промежуточные и полученные вещества находятся в одной фазе. Этот процесс протекает по всему объему вещества.

Гетерофазный процесс - процесс, происходящий на стыке фаз.

Гомогенные реакции:

Гетерогенные реакции:

Реальные процессы получения материалов электронной техники являются гетерогенными химико-технологическими процессами. При их анализе наряду с химической реакцией получения заданного продукта необходимо учитывать соответствующие физические явления, связанные с макросостоянием системы и накладывающиеся на основной химический процесс. Наиболее важными из них являются: а) массоперенос исходных реагентов в зону реакции и продуктов реакции из этой зоны; б) теплоперенос между зоной реакции и окружающей средой.

Процессы массо- и теплопереноса подобны друг другу. Виды теплопереноса: молекулярный, конвекционный (наблюдается только в жидкостях и газа) и излучение. Для массопереноса первые два вида аналогичны, но для излучения нет аналогов.

7

3. Процессы массопереноса в химико-технологических системах. Законы Фика.

Процессы массопередачи характеризуются переносом вещества из одной фазы в другую. Путем переноса одного (или более) компонента из фазы в фазу можно разделять, а также и получать как гетерогенные, так и гомогенные системы (газовые смеси, жидкие или твердые растворы и др.).

Массопередача представляет собой сложный процесс, включающий перенос вещества в пределах одной фазы. через поверхность раздела фаз и в пределах другой фазы. Перенос вещества из фазы к границе раздела фаз или в обратном направлении, т. е. в пределах одной из фаз, называют массоотдачей. Распределяемое вещество внутри каждой фазы переносится путем молекулярной и конвективной диффузии, поэтому процессы массопередачи часто называют также диффузионными.

Движущей силой процессов массопередачи является разность химических потенциалов распределяемого вещества, характеризующая степень отклонения системы от состояния равновесия. В простейших случаях диффундирующее в пределах фазы вещество перемещается от точки с большей концентрацией к меньшей, и в расчетах движущую силу процессов массопереноса выражают приближенно через разность концентраций. В реальных условиях проведения технологических процессов для определения направления массопереноса необходим учет не только разности концентраций переносимого вещества, но и градиента температур и градиента давлений, вызванных внешними силами. Предельным состоянием процесса массопередачи является достижение состояния равновесия системы.

Процесс переноса вещества в твердом теле при массопроводности подчиняется законам Фика для молекулярной диффузии и описывается дифференциальными уравнениями:

где К - коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом массопроводности, представляющий собой коэффициент диффузии распределяемого вещества в твердом теле.

В лекции 1-ый закон Фика был записан так:

8

j = - D * gradC,

где j - масса потока, D - коэффициент диффузии. Закон справедлив для

твердых тел при диффузии.

Для конвективной (конвекция - нагрев, при котором движение зарядов обуславливается разностью температур) диффузии закон Фика выглядит так:

j = - D * gradC +VC,

где V - скорость движения самой среды, а VС - состояние системы.

В лекции 2-ой закон Фика был записан так:

Закон справедлив для нестационарных состояний.

- полная производная, инвариантная производная по времени.

Если взять производную , то получается:

,

где во второй строчке - скорости движения.

9

4. Процессы теплопередачи в химико-технологических системах. Законы Фурье.

Процессы теплопередачи. Движущей силой процессов переноса теплоты между телами, или теплообмена, является разность температур более нагретого или менее нагретого тел, при наличии которой теплота самопроизвольно в соответствии со вторым законом термодинамики переходит от более нагретого к менее нагретому телу.

Выделяют три принципиально различных элементарных способа распространения теплоты: за счет теплопроводности, теплового излучения и конвекции. Эти виды теплообмена в реальных условиях редко наблюдаются раздельно: в большинстве случаев они связаны между собой и проявляются одновременно.

Сложная теплопередача. Разделение общего процесса передачи теплоты на элементарные производят в основном из методологических соображений. В действительности теплота передается путем одновременного действия каких-либо двух или всех трех элементарных видов передачи теплоты. Конвекция, например, часто сопровождается тепловым излучением, теплопроводность в пористых телах - конвекцией и излучением в порах, а тепловое излучение - теплопроводностью и конвекцией. Подобные процессы переноса теплоты носят название сложной теплоотдачи. В практических расчетах разделение таких сложных процессов на элементарные не всегда возможно и целесообразно. Обычно результат совокупности действия отдельных элементарных процессов приписывается одному из них, которое и считается главным. Влияние же остальных (второстепенных) процессов сказывается лишь на количественной характеристике основного.

В лекции 1-ый закон Фурье был записан так:

где q - тепловой поток, лямбда - теплопроводность. Закон справедлив для твердых тел при диффузии.

Для конвективной (конвекция - нагрев, при котором движение зарядов обуславливается разностью температур) диффузии закон Фурье выглядит так:

,

10