2_Voprosy_k_ekzamenu_1
.pdfОглавление
1.Технологический процесс. Основные стадии. Классификация процессов. 5
2.Гетерогенные химико-технологические системы. Гетерогенные и
гомогенные реакции. Гетерофазные и гомофазные процессы. |
7 |
||
3. |
Процессы массопереноса в химико-технологических системах. Законы |
|
|
Фика. |
8 |
||
4. |
Процессы теплопередачи в химико-технологических системах. Законы |
|
|
Фурье. |
10 |
||
5. |
Пограничные слои в процессах конвективного массо- и теплообмена. |
12 |
|
6. |
Структура потока. Ламинарное и турбулентное течение. Конвекция. Виды |
||
конвекции. |
17 |
||
7. |
Кинетика и макрокинетика гетерогенных процессов. Скорость процесса. |
|
|
Лимитирующая стадия процесса. |
24 |
||
8. |
Адсорбция. Физическая адсорбция и хемосорбция. Изотерма адсорбции |
|
|
Ленгмюра. |
29 |
||
9. |
Процессы измельчения и рассеивания твердых тел. |
31 |
|
10. |
Понятие чистого вещества. Классификации чистых веществ. |
35 |
|
11. |
Классификация основных методов разделения и очистки. |
38 |
|
12. |
Сорбционные процессы. Адсорбция. |
39 |
|
13. |
Сорбционные процессы. Ионный обмен. |
41 |
|
14. |
Сорбционные процессы. Хроматография. |
45 |
|
15. |
Жидкостная экстракция. Экстракт и рафинат. |
49 |
|
16. |
Очистка с использованием кристаллизационных процессов. Равновесный |
||
и эффективный коэффициенты распределения. |
53 |
||
17. |
Очистка перегонкой через газовую фазу. Сублимация и конденсация. |
|
|
Азеотропные смеси. |
65 |
||
|
|
1 |
|
18. |
Очистка перегонкой через газовую фазу. Ректификация. Коэффициент |
|
распределения. Коэффициент разделения. |
73 |
|
19. |
Очистка с помощью химических транспортных реакций. |
78 |
20. |
Электрохимические методы очистки. Электролиз. Анодное растворение. |
|
Электродиализ. Амальгамная электрохимия. |
84 |
|
21. |
Центробежный метод очистки. Разделение в скрещенных электрическом |
|
и магнитном полях. Использование диффузии и термодиффузии. |
89 |
|
22. |
ПУСТО. Образование кристаллических зародышей. Пересыщение и |
|
переохлаждение. Критический зародыш. |
91 |
|
23. Гомогенное и гетерогенное зародышеобразование. Кристаллизация и |
|
|
стеклование. |
92 |
|
24. |
Структура границ раздела. Послойный и нормальный рост кристаллов. |
|
Ступень и излом. Роль дислокаций. |
103 |
|
25. |
Влияние примесей на рост кристаллов. Концентрационное |
|
переохлаждение. |
110 |
|
26. |
ПУСТО. Получение кристаллов из твердой фазы. Рекристаллизация. |
|
Полиморфные превращения. |
114 |
|
27. |
ПУСТО. Выращивание кристаллов из жидкой фазы. |
115 |
28. |
ПУСТО. Нормальная направленная кристаллизация. Метод Чохральского. |
|
Метод Бриджмена. Метод Киропулоса. |
116 |
|
29. |
ПУСТО. Метод зонной плавки. Преимущество бестигельной зонной |
|
плавки. |
117 |
|
30. |
ПУСТО. Гарнисажный метод Чохральского. Метод Вернейля. |
118 |
31. |
Выращивание кристаллов из раствора. Гидротермальный синтез |
|
монокристаллов кварца. Минерализатор. |
119 |
|
32. |
Выращивание кристаллов из газовой фазы. Сублимация и химический |
|
транспорт. |
123 |
|
33. |
Получение профильных кристаллов. Метод Степанова. |
|
Формообразователь. |
127 |
|
|
2 |
|
34. |
Управление технологическими процессами роста кристаллов. Метод |
|
взвешивания. |
133 |
|
35. |
Технология получения полупроводникового кремния. |
137 |
36. |
Технология получения полупроводникового германия. |
149 |
37. |
Технология получения арсенида галлия. |
153 |
38. |
Технология получения фосфида индия. |
164 |
39. |
Технология получения нитрида алюминия. |
171 |
40. |
Технология получения карбида кремния. |
182 |
41. |
Трансмутационное легирование кристаллов. |
185 |
42. |
Механическая и равновесная подпитка расплава из газовой фазы. |
188 |
43. |
Кристаллизация расплава, содержащего примесь. Допущения Пфанна. |
|
Понятие о коэффициенте распределения. |
192 |
|
44. |
Распределение примесей при нормальной кристаллизации. |
197 |
45. |
Распределение примесей при зонной плавке. |
200 |
46. |
Легирование летучей примесью. Приближение Бумгардта. Обобщенный |
|
коэффициент распределения. |
205 |
|
47. |
Сегрегационные и технологические неоднородности легирования. |
|
Пассивные методы выравнивания состава. |
207 |
|
48. |
Метод целевой загрузки. Зонное выравнивание. |
209 |
49. |
Прохождение легирующей зоны через чистый образец. |
210 |
50. |
Активные методы выравнивания состава. Программирование процесса |
|
роста. |
211 |
|
51. |
Выравнивание состава кристаллов подпиткой из твердой фазы. Метод |
|
Петрова. |
213 |
|
52. |
Выравнивание состава кристаллов подпиткой из жидкой фазы. Метод |
|
двойного капиллярного тигля. |
217 |
|
|
3 |
|
53. |
Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их |
|
уменьшения. |
221 |
|
54. |
Методы легирования кристаллов в процессе выращивания из газовой |
|
фазы. |
228 |
|
55. |
Аморфный гидрогенизированный кремний. Свойства и методы |
|
получения. |
233 |
|
4
1. Технологический процесс. Основные стадии. Классификация процессов.
Технологический процесс получения материалов электронной техники
— это совокупность способов и процессов переработки сырья в проводники, полупроводники, диэлектрики и магнетики.
Материалы электронной техники получают в основном с помощью химико-технологических процессов, состоящих из ряда элементарных физических, физико-химических и химических процессов (операций), которые складываются из следующих основных стадий:
1)подготовки сырья и подвода реагирующих компонентов в зону реакции;
2)химических превращений (реакций);
3)отвода из зоны реакции полученных продуктов и выделения целевого продукта.
В первой стадии протекают физические процессы, в результате которых перерабатываемые материалы изменяют только свою внешнюю форму или физические свойства и химически неизменными переходят во вторую стадию. Подвод реагирующих компонентов в зону реакции может совершаться диффузией или конвекцией, абсорбцией или десорбцией газов, конденсацией паров, плавлением твердых веществ или растворением их в жидкости, испарением жидкостей или возгонкой твердых веществ и др.
Во второй стадии протекают процессы, в которых исходные материалы претерпевают более глубокие превращения, вызывающие изменения не только физических свойств, но также агрегатного состояния и химического состава вещества. В реагирующей системе обычно происходит несколько последовательных (а иногда и параллельных) химических реакций. приводящих к образованию основного продукта. а также ряд побочных реакций между основными исходными веществами и примесями. наличие которых в исходном сырье неизбежно. В результате кроме основного образуются побочные продукты (материалы, имеющие народнохозяйственное значение) или отходы производства. т. е. продукты реакций, не имеющие значительной ценности. Побочные продукты и отходы производства могут образоваться как при основной реакции наряду с основным продуктом. так и вследствие побочных реакций между основными веществами и примесями. Обычно при анализе производственных процессов учитываются не все
5
реакции, а лишь те из них. которые оказывают определяющее влияние на количество и качество получаемых основных продуктов.
В третьей стадии химических превращений нет, здесь происходит разделение: выделяются целевой (основной) продукт, побочные продукты и оставшиеся исходные реагенты, которые могут быть возвращены в начало процесса.
Классификация процессов:
По времени:
●непрерывный (длятся годами в установившемся режиме);
●периодический.
По физико-химической сущности:
●механический;
●термический (2 способа нагрева: резистивный и индукционный (токи Фуко));
●корпускулярно-полевой (процессы с использованием лазеров и электронных пучков).
6
2. Гетерогенные химико-технологические системы. Гетерогенные и гомогенные реакции. Гетерофазные и гомофазные процессы.
Фаза - гомогенная часть гетерогенной системы, отделенная от других частей поверхностью, раздела, на которой скачком меняются свойства.
Гомофазный процесс - процесс, в котором исходные, промежуточные и полученные вещества находятся в одной фазе. Этот процесс протекает по всему объему вещества.
Гетерофазный процесс - процесс, происходящий на стыке фаз.
Гомогенные реакции:
Гетерогенные реакции:
Реальные процессы получения материалов электронной техники являются гетерогенными химико-технологическими процессами. При их анализе наряду с химической реакцией получения заданного продукта необходимо учитывать соответствующие физические явления, связанные с макросостоянием системы и накладывающиеся на основной химический процесс. Наиболее важными из них являются: а) массоперенос исходных реагентов в зону реакции и продуктов реакции из этой зоны; б) теплоперенос между зоной реакции и окружающей средой.
Процессы массо- и теплопереноса подобны друг другу. Виды теплопереноса: молекулярный, конвекционный (наблюдается только в жидкостях и газа) и излучение. Для массопереноса первые два вида аналогичны, но для излучения нет аналогов.
7
3. Процессы массопереноса в химико-технологических системах. Законы Фика.
Процессы массопередачи характеризуются переносом вещества из одной фазы в другую. Путем переноса одного (или более) компонента из фазы в фазу можно разделять, а также и получать как гетерогенные, так и гомогенные системы (газовые смеси, жидкие или твердые растворы и др.).
Массопередача представляет собой сложный процесс, включающий перенос вещества в пределах одной фазы. через поверхность раздела фаз и в пределах другой фазы. Перенос вещества из фазы к границе раздела фаз или в обратном направлении, т. е. в пределах одной из фаз, называют массоотдачей. Распределяемое вещество внутри каждой фазы переносится путем молекулярной и конвективной диффузии, поэтому процессы массопередачи часто называют также диффузионными.
Движущей силой процессов массопередачи является разность химических потенциалов распределяемого вещества, характеризующая степень отклонения системы от состояния равновесия. В простейших случаях диффундирующее в пределах фазы вещество перемещается от точки с большей концентрацией к меньшей, и в расчетах движущую силу процессов массопереноса выражают приближенно через разность концентраций. В реальных условиях проведения технологических процессов для определения направления массопереноса необходим учет не только разности концентраций переносимого вещества, но и градиента температур и градиента давлений, вызванных внешними силами. Предельным состоянием процесса массопередачи является достижение состояния равновесия системы.
Процесс переноса вещества в твердом теле при массопроводности подчиняется законам Фика для молекулярной диффузии и описывается дифференциальными уравнениями:
где К - коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом массопроводности, представляющий собой коэффициент диффузии распределяемого вещества в твердом теле.
В лекции 1-ый закон Фика был записан так:
8
j = - D * gradC,
где j - масса потока, D - коэффициент диффузии. Закон справедлив для
твердых тел при диффузии.
Для конвективной (конвекция - нагрев, при котором движение зарядов обуславливается разностью температур) диффузии закон Фика выглядит так:
j = - D * gradC +VC,
где V - скорость движения самой среды, а VС - состояние системы.
В лекции 2-ой закон Фика был записан так:
Закон справедлив для нестационарных состояний.
- полная производная, инвариантная производная по времени.
Если взять производную
, то получается:
,
где во второй строчке - скорости движения.
9
4. Процессы теплопередачи в химико-технологических системах. Законы Фурье.
Процессы теплопередачи. Движущей силой процессов переноса теплоты между телами, или теплообмена, является разность температур более нагретого или менее нагретого тел, при наличии которой теплота самопроизвольно в соответствии со вторым законом термодинамики переходит от более нагретого к менее нагретому телу.
Выделяют три принципиально различных элементарных способа распространения теплоты: за счет теплопроводности, теплового излучения и конвекции. Эти виды теплообмена в реальных условиях редко наблюдаются раздельно: в большинстве случаев они связаны между собой и проявляются одновременно.
Сложная теплопередача. Разделение общего процесса передачи теплоты на элементарные производят в основном из методологических соображений. В действительности теплота передается путем одновременного действия каких-либо двух или всех трех элементарных видов передачи теплоты. Конвекция, например, часто сопровождается тепловым излучением, теплопроводность в пористых телах - конвекцией и излучением в порах, а тепловое излучение - теплопроводностью и конвекцией. Подобные процессы переноса теплоты носят название сложной теплоотдачи. В практических расчетах разделение таких сложных процессов на элементарные не всегда возможно и целесообразно. Обычно результат совокупности действия отдельных элементарных процессов приписывается одному из них, которое и считается главным. Влияние же остальных (второстепенных) процессов сказывается лишь на количественной характеристике основного.
В лекции 1-ый закон Фурье был записан так:
где q - тепловой поток, лямбда - теплопроводность. Закон справедлив для твердых тел при диффузии.
Для конвективной (конвекция - нагрев, при котором движение зарядов обуславливается разностью температур) диффузии закон Фурье выглядит так:
,
10
