лкп лекции

Криогенная обработка: Для удаления старых ЛКП - покрытия становятся хрупкими и удаляются механическим путем

Используют жидкий азот или другие способы глубокого охлаждения

Термические способы экономны и производительны.

Обычно термическая подготовка требует дальнейших механических и химических подготовок.

Химические способы очистки

1.Органические растворители

Цель — растворение жировых и масляных загрязнений Требования к растворителям:

Высокая растворяющая способность

Низкое поверхностное натяжение

Умеренная летучесть

Стабильность

Алифатические и хлорированные углеводороды (Высокая растворяющая способность, не горючи, токсичность, склонность к гидролизу (НСl); Ингибиторы коррозии, Нейтрализаторы (аммиак, триэтаноламин, уротропин и др.)

К нефтяным растворителям относятся фракции нефти, получаемые в результате перегонки и состоящие из смесей углеводородов

Обезжиривание водными составами (ВОДА, поверхностное натяжение =73 мН/м)

рН составов:

для цинка и алюминия 9-10

для олова <11

для латуни <12-12,5

для стали 10 -13

Водные моющие концентраты (КМ). Технические моющие средства (ТМС)

Немаловажное значение для успешной очистки поверхности имеет быстрое удаление с их поверхности обезжиривающего раствора и загрязнений.

Легкость смывания: растворы фосфатов > растворы силикатов > растворы кальцинированной соды и едкого натра Наибольшей эмульгирующей способностью обладают силикаты, которые содействуют также отделению и

коагулированию мелких механических загрязнений

3.Эмульсионные составы Комбинированный способ

Составы — эмульсии органических растворителей (5-50 %) в воде, стабилизированные ПАВ Эффективен при большом количестве механических загрязнений на поверхности изделий При содержании мене 10 % ОР — состав неогнеопасный ОР: Алифатические, ароматические и хлорированные углеводороды Для стабилизации - смешивающиеся с водой ОР

4.Травление (минеральные кислоты)

При травлении стали с ее поверхности удаляются видимая ржавчина и окалина. Разновидностью травления является активация - удаление невидимых оксидных пленок. Травлению может быть подвержена и стальная основа. Процессы, происходящие при травлении в соляной кислоте, выражаются следующими реакциями:

Аналогично с оксидами железа и железом реагирует и серная кислота. При этом серная кислота лучше растворяет оксиды одного состава, а соляная кислота - другого:

Так как слой окалины пористый, неравномерный по толщине, а на отдельных участках вообще отсутствует, то при травлении вместе с окислами происходит и частичное растворение

металлического железа по реакции:

Одновременное растворение металла и окислов можно представить реакциями:

Медь почти не растворяется в соляной и серной кислоте, поэтому для травления меди применяют азотную кислоту или её смесь с серной. При этом идут реакции:

Диоксид азота может частично реагировать с водой и вновь

превращается в азотную кислоту.

5. Составы для удаления старых покрытий

2 Нанесение конверсионных покрытий ФОСФАТИРОВАНИЕ: Фосфатные покрытия являются одним из видов конверсионных покрытий - покрытий, получаемых в результате взаимодействия металла с рабочим раствором.

Окунание и облив

Принцип нанесения основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала

Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы:

битумные,

алкидные,

мочевино- и меламиноформальдегидные,

эпоксидные (горячего отверждения),

водоразбавляемые и др.

Всостав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки (кетоксимы, альдоксимы, замещенные фенолы), предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом.

Рабочая вязкость лакокрасочных материалов 16-35 с по ВЗ-246 (4 мм)

Для разбавления ЛКМ применяют преимущественно высококипящие растворители: уайтспирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат→ уменьшение их потерь за счет испарения с поверхности ванны, обеспечивает стекание избытка ЛКМ с деталей.

При окрашивании мелких изделий применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали.

Более удобны для нанесения окунанием непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь составы, обладающие высокой седиментационной устойчивостью.

При окунании в лакокрасочные материалы процесс усложняется непрерывным изменением вязкости нанесенного на изделие слоя, вследствие чего стекание его замедляется, а затем и совсем прекращается.

Толщина и степень неравномерности пленки будут тем больше, чем выше:

 скорость извлечения изделия,  вязкость лакокрасочного материала

 скорость нарастания вязкости в момент стекания.

Тонкие покрытия с небольшим разбросом толщин по высоте изделия формируются:

из низковязких материалов (20 с по ВЗ-246 (а=4мм) и менее)

при малых скоростях извлечения изделий из лакокрасочного материала — 0,1 м/мин и менее.

разнотолщинности покрытий при одновременном улучшении их декоративного вида достигается при выдержке свежеокрашенных изделий в парах растворителей 5

Технологические параметры нанесения грунтовок глифталевых, масляно-фенолоформальдегидных (|) и эмалей пентафталевых, мочевиноформальдегидных, меламиноалкидных

(||)

Окрашивание плоских изделий способом налива

Процесс осуществляется непрерывно; окрашиваемые изделия перемещаются автоматически с помощью транспортирующих устройств.

Наливочная головка определяет профиль вытекающей струи и расход лакокрасочного материала.

Наливочные головки:

с донной щелью (наиболее распространенный тип),со сливной плотиной,

со сливной плотиной и экраном Оптимальное расстояние от наливочной головки до изделия составляет 50-100 мм.

Основные технологические параметры нанесения нитратцеллюлозных (|) и полиэфирных (||) ЛКМ

Наиболее часто встречающийся дефект покрытий — газонаполнение.

Причина дефекта: попадания воздуха в струю краски или ее микродиспергирования при соприкосновении с быстродвижущейся поверхностью.

Устранение этого и других дефектов достигается изменением параметров лакокрасочного материала (вязкости, поверхностного натяжения) и режимов работы машин.

Валковый способ

Различают машины двух типов: прямой и обратной ротации.

Принципиальное их различие заключается в направлении вращения наносящего валка относительно движения подложки.

У машины прямой ротации эти направления совпадают. Такие машины применяют для нанесения печатных красок, лаков и грунтовок с целью получения тонких покрытий.

В машинах обратной ротации направление вращения, наносящего валка противоположно направлению движения подложки. Происходит как бы проскальзывание валка относительно поверхности подложки. Машины применяют для нанесения более вязких материалов, соответственно могут быть получены более толстые покрытия.

Валковый способ позволяет получать покрытия разной толщины — от единиц до сотен микрометров.

Толщина наносимого слоя определяется многими параметрами:

зазором между валками,

соотношением окружных скоростей вращения валков и перемещения покрываемой поверхности, между распределением — лакокрасочного материала поверхностями после прохождения зазоров.

Схема процесса окрашивания рулонного металла

Coil Coating

Существующие конструкции линий обеспечивают автоматическое окрашивание металлической ленты шириной до 1800 мм и толщиной до 2 мм при скорости движения ее 180 м/мин и более.

Технология окрашивания рулонного металлопроката независимо от типа применяемой подложки (оцинкованная, холоднокатаная сталь, алюминий и его

сплавы) и типа, применяемого ЛКМ включает этапы:

-размотка металлической ленты;

-предварительная обработка поверхности;

-сушка;

-покрытие обратной стороны металлической поверхности грунтовкой и эмалью;

-сушка;

-нанесение эмали на лицевую и обратную сторону ленты;

-сушка;

-сматывание металлической ленты.

Скорость окрашивания ленты варьируется от 5 до 150 м/мин, длина окрасочной линии — от 80 до

250м.

1.Подготовка к окрашиванию:

двойное обезжиривание поверхности листа в специальных ваннах с применением вращающихся щеток с последующей двойной промывкой чистой водой распылением форсунками.

пассивация поверхности листа специальными хроматирующими растворами с последующей сушкой горячим воздухом.

2.Нанесение грунтовки и эмали

Нанесение проводят валковым методом (окрасочными валками).

3.Сушка

Сушка осуществляется в сушильных печах при заданной температуре.

4.Охлаждение

Проводят охлаждение либо воздушное, либо с использованием закрытой водяной системы охлаждения.