2.ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1Методические указания к выполнению лабораторных работ

2.1.1Изучение устройства щековых дробилок и определение их технико-эксплуатационных показателей [1, с. 149-155]

Задание

1.Изучить конструкцию и принцип работы щековых дробилок.

2.Вычертить принципиальную конструктивную схему щековой дробилки.

3.Описать общее устройство и принцип работы щековой дробилки.

4.Установить заданную ширину выходной щели.

5.Определить техническую производительность дробилки.

Таблица 1

Варианты заданий

Назначение, общее устройство в принцип работы щековых дробилок

Щековые дробилки применяют для измельчения горных пород средней и большой твердости и получения щебня требуемого размера и количества. Различают щековые дробилки с простым (рис. 1, а) и сложным (рис. 1, б) движением подвижной щеки.

У дробилок с простым движением подвижной щеки основанием машины является станина, воспринимающая действующие при дроблении нагрузки. На станине установлена неподвижная шека (рис. 1, а); подвижная щека 14 вращается на оси 2, расположенной на станине. На обеих щеках укреплены ребристые дробящие плиты 15 и 17, вместе с боковыми клиньями 16 образующее камеру дробления.

Вращающий момент от двигателя передается клиноременной передачей эксцентриковому валу 4, на концах которого установлены маховики 3, один из которых является ведомым шкивом клиноременной передачи. На валу 4 закреплен шатун 5, совершающий возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, к нижней части которого шарнирно примыкают концы

142

распорных плит 12 и 13: противоположный конец распорной плиты 13 примыкает к подвижной щеке 14, а плиты 12 – к переднему клину 7 регулировочного устройства, включающего также задний клин 8 и винт 6. К нижней части подвижной щеки 14 прикреплена тяга 11 оттяжного устройства, на противоположном конце которой закреплена в сжатом состоянии пружина 10.

Дробилка работает следующим образом. При движении шатуна 5 вверх поднимаются примыкающие к нему концы распорных плит 12 и 13, а подвижная щека 14, совершающая простое качательное движение вокруг оси 2, приближается к неподвижной щеке 1. При этом совершается рабочий ход и загруженный материал дробится. Дробящие плиты 15 и 17, боковые клинья 16 непосредственно воздействуют на дробимый камень, предохраняя от износа щеки и боковые стенки дробилки. Детали 15, 16, 17 являются съемными и по мере износа заменяются. Когда шатун 5 движется вниз, концы распорных плит 12 и 13, соединенные с ним, опускаются, и подвижная щека 14 под действием собственного веса и тяги 11 оттяжного устройства с пружиной 10 отходит от неподвижной дробящей щеки 1. При этом совершается холостой ход, и раздробленный камень опускается вниз и выпадает через выходную щель. Пружина 10 оттяжного устройства, обеспечивая возврат щеки, также удерживает распорные плиты 12 и 13 от выпадения. Маховики 3 обеспечивают равномерный ход дробилки и более равномерную нагрузку двигателя, запасая избыточную энергию двигателя при холостом ходе и отдавая ее при рабочем ходе.

143

2.1.2 Изучение устройства вибрационных грохотов и определение их основных параметров [1, с. 155-161]

Задание

1.Изучить устройство и рабочий процесс вибрационных грохотов.

2.Вычертить схему вибрационного грохота и вибратора направленных колебаний.

3.Описать устройство и рабочий процесс грохота в соответствии с приведенной схемой.

4.Выбрать размеры отверстий верхнего и нижнего яруса сит грохота для получения заданной фракции сортируемого материала.

5.Определить производительность верхнего сита и мощность электродвигателя вибрационного грохота.

Таблица 3

Варианты заданий

Общие сведения об устройстве и работе вибрационного грохота с направленными колебаниями

Гpoxoт (рис. 3) состоит из горизонтальной неподвижной рамы 1 и короба 2, опирающегося на плоские 4 и спиральные 5 пружины. В коробе установлены в два яруса сита 6.

147

Рисунок 3 – Схема грохота

Плоские пружины позволяют коробу совершать колебания в направлении, перпендикулярном их плоскости, спиральные – уравновешивают вес вибрирующего короба.

К стенкам короба прикреплен двухвальный вибратор направленных колебаний 3. Валы вибратора установлены на роликоподшипниках в плоскости, расположенной под углом 55° к горизонту, в результате чего короб получает

148

направленные колебания под углом 35° к плоскости сита. Первый дебалансный вал 9 (рис. 3) получает вращение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Второй дебалансный вал приводится во вращение от первого через зубчатую передачу 10, чем обеспечивается полная синхронизация работы дебалансных валов (число зубьев обеих шестерен одинаково).

При синхронном разностороннем вращении дебалансных валов центробежные силы инерция в положениях I и III (рис. 3, в) взаимно уравновешиваются и не передаются на короб, при положении II они складываются и действуют на короб вправо под углом 35° к горизонту, при положении IV они также складываются, но направлены в противоположную сторону (влево).

При направленных колебаниях корпуса грохота материал на ситах подбрасывается и толчками подвигается вперед, просеиваясь при движении.

Размер отверстия наклонного сита определяется по формуле

Таблица 5 Значения коэффициентов, учитывающих угол наклона грохота

и зерновой состав исходного материала

151