- •I ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
- •1.1 КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
- •Раздел I. Общие сведения о тягово-транспортных машинах
- •Тема 1.1. Введение
- •Цели и задачи изучения дисциплины
- •Краткая история развития автотракторостроения
- •Место и роль автотракторной техники в строительных работах
- •Тема 1.2. Классификация и компоновочные схемы тягово-транспортных машин
- •Автомобили
- •Тракторы
- •Основные части машин
- •Тема 1.3. Основы теории тягово-транспортных машин
- •Силы и моменты, действующие на мобильную машину.
- •Сила сопротивления качению.
- •Сила сопротивления подъему.
- •Сила суммарного сопротивления дороги.
- •Сила сопротивления воздушной среды
- •Суммарная сила сопротивления разгону
- •Баланс мощности и сил
- •Баланс мощностей автомобиля
- •Баланс мощностей трактора
- •Уравнение движения машины. Сила тяги по условиям сцепления движителя с дорогой
- •Тяговый баланс и сопротивление движению гусеничного трактора с прицепами
- •Тяговые расчеты тракторного транспорта
- •Тяговая характеристика трактора.
- •Требования к проходимости автомобиля
- •Влияние конструктивных показателей машины на проходимость
- •Опорно-тяговые показатели проходимости
- •Продольная устойчивость машины
- •Устойчивость трактора
- •Управляемость колесной машины
- •Влияние конструктивных факторов на плавность хода автомобиля
- •Раздел II. Устройство основных узлов тягово-транспортных машин
- •Рабочий процесс четырехтактного двигателя
- •Рабочий процесс двухтактного двигателя
- •Их основные параметры и характеристики
- •Кривошипно-шатунный механизм
- •Поршневая группа
- •Шатунная группа
- •Коленчатый вал
- •Механизм газораспределения
- •Устройство и работа механизмов клапанного газораспределения
- •Фазы газораспределения
- •Жидкостная система охлаждения
- •Элементы жидкостной системы охлаждения
- •Система воздушного охлаждения
- •Комбинированная система смазки
- •Основные элементы системы смазки
- •Смазочные материалы, применяемые в автотракторных двигателях
- •Система питания карбюраторных двигателей
- •Устройство элементарного карбюратора
- •Работа элементарного карбюратора происходит следующим образом.
- •Главная дозирующая система карбюратора
- •Пусковое устройство и система холостого хода
- •Экономайзер и ускорительный насос
- •Устройство и работа карбюратора
- •Приборы системы питания
- •Система питания газовых двигателей
- •Основные приборы системы питания
- •Регуляторы частоты вращения коленчатого вала
- •Система зажигания от магнето
- •Источники питания электроэнергией
- •Устройства для облегчения пуска двигателей
- •Топлива, применяемые для ДВС и их свойства.
- •Ступенчатые силовые передачи
- •Бесступенчатые силовые передачи
- •Фрикционное сцепление
- •Раздаточные коробки
- •Гидромеханические коробки передач
- •Промежуточные соединения
- •Ведущие мосты автомобилей и тракторов
- •Главная передача и дифференциал
- •Конечные передачи
- •Ведущие полуоси автомобилей и тракторов. Механизмы поворота гусеничных машин
- •Остов автомобилей и тракторов
- •Подвеска колесных машин
- •Подвеска гусеничных тракторов
- •Колесные и гусеничные движители
- •Механизмы управления поворотом колесных и гусеничных машин, тормозные системы и механизмы.
- •Рулевое управление колесных машин
- •Управление гусеничными тракторами
- •Назначение и классификация тормозных систем автомобилей и тракторов
- •Тормозные механизмы
- •Привод тормозной системы
- •Раздел III. Общие сведения о земляных работах и машинах для земляных работ
- •Основные физико-механические свойства грунтов
- •Классификация по трудности разработки
- •Тема 3.2. Общие сведения о машинах для земляных работ
- •Общие сведения о земляных работах и сооружениях
- •Общие сведения о машинах для земляных работ
- •Определение производительности МЗР
- •Способы разрушения грунтов при разработке
- •Рабочие органы МЗР
- •Определение сопротивления грунта копанию
- •Нагруженность МЗР и режимы работ
- •Силовое оборудование
- •Трансмиссии
- •Системы управления МЗР
- •Ходовое оборудование МЗР
- •Раздел IV. Землеройно-транспортные машины
- •Тема 4.1. Бульдозеры
- •Назначение бульдозеров, их классификация, параметры, устройство, рабочий процесс
- •Основы тягового расчета бульдозеров
- •Определение производительности бульдозеров
- •Прицепной скрепер
- •Определение основных параметров скреперов
- •Определение производительности скрепера
- •Основные параметры автогрейдеров
- •Рабочий процесс автогрейдера
- •Определение производительности автогрейдера
- •Грейдеры-элеваторы
- •Параметры, устройство и рабочий процесс
- •Основы тягового расчета
- •Основы расчета производительности
- •Тема 4.5. Тяговые расчёты землеройно-транспортных машин
- •Раздел V. Землеройные машины
- •Классификация
- •Индексация
- •Основные параметры
- •Рабочий процесс одноковшового экскаватора
- •Рабочее оборудование экскаваторов с канатным приводом
- •Конструкции экскаваторов
- •Рабочее оборудование экскаваторов с гидравлическим приводом
- •Определение производительности
- •Классификация и индексация
- •Цепные траншейные экскаваторы
- •Роторные траншейные экскаваторы
- •Раздел VI. Машины и оборудование для специальных земляных работ
- •Основные параметры машин для уплотнения грунтов
- •Машины статического действия
- •Машины динамического действия
- •Машины ударного действия (трамбующие)
- •Тяговый расчет и устойчивость
- •Производительность
- •Устройство буронабивных свай и способ «стена в грунте»
- •Тема 6.4. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки труб
- •Тема 6.5. Машины и оборудование для гидромеханизации земляных работ
- •Введение. Общие схемы разработки грунтов
- •Принципиальное устройство землесосных снарядов
- •Принципиальное устройство гидромониторов снарядов
- •1.2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
- •2.1.1. Тяговый расчет тракторного поезда
- •2.1.2. Тяговый расчет автосамосвала
- •2.1.3. Определение основных параметров трактора
- •2.1.4. Тяговый расчет бульдозера
- •2.1.5. Тяговый расчет скрепера
- •2.1.6. Тяговый расчет автогрейдера
- •2.2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
- •3.1 СРЕДСТВА ДИАГНОСТИКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- •3.2 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
- •IV ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
- •4.1 УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
- •4.1.3 Содержание учебного материала
- •4.1.4 Перечень тем практических занятий
- •4.1.5 Перечень тем лабораторных работ
- •4.1.6 Методические рекомендации по организации и выполнению самостоятельной работы студентов
- •4.2 ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНЫХ ИЗДАНИЙ
- •4.2.1 Основная литература
Рис. 1.22. Схема сил, действующих на трактор при движении на поперечном уклоне
Начало опрокидывания машины вокруг точки
произойдет в момент, когда
. При этом
где
– величина колеи, м;
– ширина гусеницы, м.
Предельный угол
поперечного уклона, при котором начнется опрокидывание, определяется по тангенсу этого угла:
Следовательно, чем больше
и
и меньше
, тем устойчивее машина. Опрокидыванию машины может предшествовать ее сползание, если
соблюдается условие
где
и
– боковые реакции дороги на ходовые органы машины. Возможность сползания трактора вследствие скольжения ходовой части по
дороге характеризуется уравнением проекций всех сил на ось, параллельную поверхности дороги:
Наибольшее значение величин реакций
можно определить из выражения
где
– коэффициент, характеризующий боковое сцепление гусеничного движителя с дорогой.
Следовательно, условие, при котором трактор еще не будет сползать, имеет
вид
откуда предельный угол, на котором не произойдет сползания,
Величина коэффициента сцепления
зависит от механических свойств
дороги и конструкции ходовых органов. По действующим нормам безопасности углы поперечной статической устойчивости для колесных и гусеничных тракторов должны быть не менее 40°.
Продольная устойчивость машины
Под продольной устойчивостью машины подразумевается ее способность двигаться по уклону без опрокидывания вокруг осей, проходящих через точки опор передних или задних колес, или вокруг тех же осей переднего или заднего опорных катков гусеничного движителя с последующим опрокидыванием через тяговые или натяжные звездочки. Случай ускоренного движения автомобиля на
42
подъем, вследствие чего может быть потеря продольной устойчивости и опрокидывание машины вокруг задней оси
, рассмотрен на рис. 1.23.
Рис. 1.23. Устойчивость автомобиля в продольной плоскости
Если пренебречь силами сопротивления воздушной среды
и сопротивления качению
, то в момент опрокидывания реакции
передних колес должны быть равны нулю. Тогда условием статического опрокидывания автомобиля вокруг оси
без учета деформации подвески будет
Из этого соотношения определяется угол подъема
, при котором возможно опрокидывание автомобиля:
.
Если
, то опрокидывание неизбежно.
Учитывая, что максимальное значение угла подъема для современных автомобилей и колесных тракторов не превышает 45°
, формула примет вид:
. Следовательно, во избежание продольного опрокидывания высота центра тяжести не может превышать расстояния от центра тяжести автомобиля до задней оси.
Приведенные зависимости не учитывают возможности буксования ведущих колес машины. Практически до начала опрокидывания наступает буксование колес при движении на подъеме, и машина сползает назад вследствие недостаточного сцепления колес с дорогой. При этом сила сцепления ведущих колес машины с колесной формулой
равна
где
– вес машины, приходящийся на ведущие колеса.
Приравняв эту силу составляющей, направленной параллельно дороге,
, определим тангенс угла, при котором начнется сползание:
, откуда
где
– расстояние от центра тяжести до передней оси машины;
– коэффициент сцепления;
– база машины.
Для полноприводных автомобилей и колесных тракторов сцепная сила зависит от силы тяжести автомобиля (трактора) и коэффициента сцепления
. Исходя из этого равенство сдвигающей и сцепной сил
позволяет определить тангенс угла, при котором начнется продольное сползание полноприводной машины:
.
43
Рис. 1.24. Устойчивость трактора в продольной плоскости на уклоне (а), на подъеме (б)
Схема гусеничного трактора с полужесткой подвеской, находящегося на предельном уклоне, показана на рис. 1.24, а, а на подъеме – на рис. 1.24, б. При этом вектор силы тяжести
проходит через переднюю или заднюю кромку опорных поверхностей гусениц. Тогда предельный статический угол уклона и подъема составит соответственно
и
где
и
– соответственно расстояния передней и задней кромок опорных поверхностей гусениц до плоскости, проведенной через геометрическую ось ведущих колес.
Рис. 1.25. Схема поворота автомобиля с передними управляемыми колесами
Если статические углы подъема и уклона будут больше значений, определяемых формулами, то это еще не означает аварийного опрокидывания трактора, так как, повернувшись относительно кромок, трактор сядет на наклонные задние или передние ветви гусениц. Для тракторов с полужесткой подвеской предельные статические углы
находятся в пределах
.
Благодаря высоким сцепным качествам гусеничных тракторов их продольная устойчивость против сползания не ниже, чем против опрокидывания.
Устойчивость трактора
44
Результирующая нормальная реакция
дороги (грунта), по которой движется трактор, обычно не совпадает с серединой опорной длины гусеницы, а смещена по отношению к ней. Точка приложения этой результирующей называется центром давления трактора
, а продольное расстояние от средины опорной длины гусеницы называется смещением центра давления
.
Рис. 1.26. Схема сил и реакций, действующих в продольной плоскости на гусеничный трактор в общем случае движения
На схеме рис. 1.26 приведен общий случай прямолинейного движения, когда гусеничный трактор с прицепом движется ускоренно на подъем, угол наклона которого к горизонту
. В этом случае на трактор действуют в продольно-вертикальной плоскости следующие внешние силы и реакции:
вес трактора
; он разложен на две составляющие: параллельную поверхности пути
и перпендикулярную этой поверхности
;
сила инерции
поступательно движущихся масс трактора; тяговое усилие на крюке
; сила
перенесена в условную точку прицепа
и разложена на две составляющие: параллельную поверхности пути
и перпендикулярную этой поверхности
;
реакции грунта, параллельные поверхности пути: толкающая сила
и составляющая лобового сопротивления
;
реакция
, нормальная к поверхности пути; она является результирующей всех нормальных реакций грунта, действующих на отдельные звенья гусениц, включая нормальную составляющую лобового сопротивления.
Точки приложения указанных сил и реакций и их направления показаны на схеме (рис. 1.26). Величина
смещения центра давления определяется из уравнения моментов действующих на трактор внешних сил и реакций относительно центра давления
;
где
– продольная координата центра тяжести трактора относительно геометрической оси ведущих колес гусениц;
– продольный вынос центра тяжести трактора относительно середины опорной длины гусениц;
– имеет положительное значение, если центр тяжести вынесен вперед, и отрицательное значение, если он вынесен назад;
и
– соответственно вертикальные координаты центра тяжести трактора и условной точки прицепа;
– плечо составляющей лобового сопротивления
.
Отсюда, пренебрегая величиной
, ввиду малости плеча
, получим, что смещение центра давления
45
