- •I ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
- •1.1 КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
- •Раздел I. Общие сведения о тягово-транспортных машинах
- •Тема 1.1. Введение
- •Цели и задачи изучения дисциплины
- •Краткая история развития автотракторостроения
- •Место и роль автотракторной техники в строительных работах
- •Тема 1.2. Классификация и компоновочные схемы тягово-транспортных машин
- •Автомобили
- •Тракторы
- •Основные части машин
- •Тема 1.3. Основы теории тягово-транспортных машин
- •Силы и моменты, действующие на мобильную машину.
- •Сила сопротивления качению.
- •Сила сопротивления подъему.
- •Сила суммарного сопротивления дороги.
- •Сила сопротивления воздушной среды
- •Суммарная сила сопротивления разгону
- •Баланс мощности и сил
- •Баланс мощностей автомобиля
- •Баланс мощностей трактора
- •Уравнение движения машины. Сила тяги по условиям сцепления движителя с дорогой
- •Тяговый баланс и сопротивление движению гусеничного трактора с прицепами
- •Тяговые расчеты тракторного транспорта
- •Тяговая характеристика трактора.
- •Требования к проходимости автомобиля
- •Влияние конструктивных показателей машины на проходимость
- •Опорно-тяговые показатели проходимости
- •Продольная устойчивость машины
- •Устойчивость трактора
- •Управляемость колесной машины
- •Влияние конструктивных факторов на плавность хода автомобиля
- •Раздел II. Устройство основных узлов тягово-транспортных машин
- •Рабочий процесс четырехтактного двигателя
- •Рабочий процесс двухтактного двигателя
- •Их основные параметры и характеристики
- •Кривошипно-шатунный механизм
- •Поршневая группа
- •Шатунная группа
- •Коленчатый вал
- •Механизм газораспределения
- •Устройство и работа механизмов клапанного газораспределения
- •Фазы газораспределения
- •Жидкостная система охлаждения
- •Элементы жидкостной системы охлаждения
- •Система воздушного охлаждения
- •Комбинированная система смазки
- •Основные элементы системы смазки
- •Смазочные материалы, применяемые в автотракторных двигателях
- •Система питания карбюраторных двигателей
- •Устройство элементарного карбюратора
- •Работа элементарного карбюратора происходит следующим образом.
- •Главная дозирующая система карбюратора
- •Пусковое устройство и система холостого хода
- •Экономайзер и ускорительный насос
- •Устройство и работа карбюратора
- •Приборы системы питания
- •Система питания газовых двигателей
- •Основные приборы системы питания
- •Регуляторы частоты вращения коленчатого вала
- •Система зажигания от магнето
- •Источники питания электроэнергией
- •Устройства для облегчения пуска двигателей
- •Топлива, применяемые для ДВС и их свойства.
- •Ступенчатые силовые передачи
- •Бесступенчатые силовые передачи
- •Фрикционное сцепление
- •Раздаточные коробки
- •Гидромеханические коробки передач
- •Промежуточные соединения
- •Ведущие мосты автомобилей и тракторов
- •Главная передача и дифференциал
- •Конечные передачи
- •Ведущие полуоси автомобилей и тракторов. Механизмы поворота гусеничных машин
- •Остов автомобилей и тракторов
- •Подвеска колесных машин
- •Подвеска гусеничных тракторов
- •Колесные и гусеничные движители
- •Механизмы управления поворотом колесных и гусеничных машин, тормозные системы и механизмы.
- •Рулевое управление колесных машин
- •Управление гусеничными тракторами
- •Назначение и классификация тормозных систем автомобилей и тракторов
- •Тормозные механизмы
- •Привод тормозной системы
- •Раздел III. Общие сведения о земляных работах и машинах для земляных работ
- •Основные физико-механические свойства грунтов
- •Классификация по трудности разработки
- •Тема 3.2. Общие сведения о машинах для земляных работ
- •Общие сведения о земляных работах и сооружениях
- •Общие сведения о машинах для земляных работ
- •Определение производительности МЗР
- •Способы разрушения грунтов при разработке
- •Рабочие органы МЗР
- •Определение сопротивления грунта копанию
- •Нагруженность МЗР и режимы работ
- •Силовое оборудование
- •Трансмиссии
- •Системы управления МЗР
- •Ходовое оборудование МЗР
- •Раздел IV. Землеройно-транспортные машины
- •Тема 4.1. Бульдозеры
- •Назначение бульдозеров, их классификация, параметры, устройство, рабочий процесс
- •Основы тягового расчета бульдозеров
- •Определение производительности бульдозеров
- •Прицепной скрепер
- •Определение основных параметров скреперов
- •Определение производительности скрепера
- •Основные параметры автогрейдеров
- •Рабочий процесс автогрейдера
- •Определение производительности автогрейдера
- •Грейдеры-элеваторы
- •Параметры, устройство и рабочий процесс
- •Основы тягового расчета
- •Основы расчета производительности
- •Тема 4.5. Тяговые расчёты землеройно-транспортных машин
- •Раздел V. Землеройные машины
- •Классификация
- •Индексация
- •Основные параметры
- •Рабочий процесс одноковшового экскаватора
- •Рабочее оборудование экскаваторов с канатным приводом
- •Конструкции экскаваторов
- •Рабочее оборудование экскаваторов с гидравлическим приводом
- •Определение производительности
- •Классификация и индексация
- •Цепные траншейные экскаваторы
- •Роторные траншейные экскаваторы
- •Раздел VI. Машины и оборудование для специальных земляных работ
- •Основные параметры машин для уплотнения грунтов
- •Машины статического действия
- •Машины динамического действия
- •Машины ударного действия (трамбующие)
- •Тяговый расчет и устойчивость
- •Производительность
- •Устройство буронабивных свай и способ «стена в грунте»
- •Тема 6.4. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки труб
- •Тема 6.5. Машины и оборудование для гидромеханизации земляных работ
- •Введение. Общие схемы разработки грунтов
- •Принципиальное устройство землесосных снарядов
- •Принципиальное устройство гидромониторов снарядов
- •1.2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
- •2.1.1. Тяговый расчет тракторного поезда
- •2.1.2. Тяговый расчет автосамосвала
- •2.1.3. Определение основных параметров трактора
- •2.1.4. Тяговый расчет бульдозера
- •2.1.5. Тяговый расчет скрепера
- •2.1.6. Тяговый расчет автогрейдера
- •2.2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
- •3.1 СРЕДСТВА ДИАГНОСТИКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- •3.2 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
- •IV ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
- •4.1 УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
- •4.1.3 Содержание учебного материала
- •4.1.4 Перечень тем практических занятий
- •4.1.5 Перечень тем лабораторных работ
- •4.1.6 Методические рекомендации по организации и выполнению самостоятельной работы студентов
- •4.2 ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНЫХ ИЗДАНИЙ
- •4.2.1 Основная литература
грузовых автомобилей обычной проходимости равны 240–300 мм и повышенной проходимости – 265 – 350 мм, а у специальных автомобилей высокой проходимости доходят до 400 мм и выше.
У промышленных тракторов и тракторов повышенной проходимости величина дорожного просвета в большинстве случаев превышает 400 мм. Для увеличения дорожного просвета применяют колеса большого диаметра и разнесенную главную передачу с бортовыми редукторами.
Рис. 1.19. Показатели маневренности автомобиля
Максимальная ширина полосы движения
(рис. 1.19) – наименьшая ширина пространства, необходимая для движения автомобиля или автопоезда. На повороте ширина полосы движения ограничивается траекториями двух точек
и
, описываемых наиболее выступающими частями машины. Показателями маневренности автомобиля являются минимальный радиус поворота наружного переднего колеса
, минимальный радиус поворота внутреннего заднего колеса
и наибольший выход отдельных частей за траекторию наружного
и внутреннего
радиусов (расстояния
и
).
Наибольшая ширина полосы движения
.
У большинства автомобилей предельный угол управляемых колес приблизительно равен 30°. Следовательно, наименьший радиус поворота внешнего направляющего колеса (рис. 1.19) составит
. Уменьшение базы автомобиля увеличивает его маневренность, сокращает размеры площади, необходимой для маневрирования в стесненных условиях строительных площадок, карьеров и т. д.
Влияние конструктивных показателей машины на проходимость
Конструктивные особенности выпускаемых отечественной промышленностью колесных машин в большой степени влияют на проходимость. Изменение в конструкции машины величины дорожного просвета, изменение углов свеса, увеличение количества ведущих мостов, применение блокировки дифференциала, широкопрофильных и арочных шин и пневмокатков в значительной мере увеличивают проходимость.
Движение по пересеченной местности колесных машин типов
и
без отрыва колес от грунта ограничивается максимально допустимыми перекосами осей, которые зависят от типа применяемых подвесок. При независимой и балансирной подвесках эти перекосы больше, что способствует повышению проходимости, так как колеса лучше приспосабливаются к неровностям дороги.
Движение машины с колесной формулой
ставит в неодинаковые положения ведомые и ведущие колеса. Ведомые колеса значительно хуже
37
преодолевают вертикальные препятствия, чем ведущие, что объясняется тем, что ведущие колеса стремятся преодолеть препятствия, как бы вкатываясь на него, а ведомые колеса упираются в препятствие. На рис. 1.20 показаны схемы сил, действующих на ведомое и ведущее передние колеса машины при преодолении вертикального препятствия высотой
. На ведомое колесо (рис. 1.20, а) действуют:
– толкающая сила;
– реакция препятствия, которая раскладывается на силы
и
– вертикальную и горизонтальную составляющие реакции.
Рис. 1.20. Силы, действующие на ведомое (а) и ведущее (б) колеса при преодолении вертикального препятствия
Условие равновесия колеса выражается зависимостями
;
.
Силы, действующие на колесо, связаны между собой равенствами:
;
, откуда
.
Из треугольника
определим
, отсюда
следовательно,
Таким образом,
Из формулы видно, что при
сила
становится бесконечно большой и при наезде на препятствие ведомое колесо не сможет его преодолеть.
На переднее ведущее колесо кроме сил
и
действует момент
, вследствие чего появляется касательная сила тяги
(рис. 1.20,б). Разложим силу
на составляющие:
– горизонтальную и
– вертикальную. Под действием сил
и
возникают такие же реакции, как и при движении ведомого колеса реакции
и
. Спроецировав все силы на вертикальную и горизонтальную оси,
получим
Возникновение дополнительной силы
позволяет ведущему колесу преодолевать препятствие с высотой
, а сила
уменьшает составляющую силы сопротивления движению
.
Образование колеи при движении по мягким грунтам сопровождается значительным сопротивлением ведомых и ведущих колес. Несовпадание колеи передних и задних колес также увеличивает сопротивление движению машин, особенно, если задние ведущие колеса оборудованы двумя скатами. Экспериментально установлено, что разница в ширине передней и задней колеи односкатных колес не должна превышать 25–32% ширины шины.
Опорно-тяговые показатели проходимости
38
При движении автомобиля (колесного трактора) по плохим дорогам и бездорожью увеличивается сила сопротивления качению
, для преодоления которой требуется сила тяги
, близкая по своему значению сцепной силе
. Движение колесной машины при установившемся движении по горизонтальной дороге может быть выражено следующим условием:
, т. е. необходимо что бы сила тяги на ведущих колесах была бы больше силы сопротивления качения и одновременно была бы меньше или равна силе сцепления шины с грунтом.
Максимальная сила тяги, получаемая на колесах современных машин, ограничивается практически только сцепными возможностями колес. Следовательно, условие проходимости будет определяться сцепным весом машины с колесной формулой
, приходящимся на ведущие колеса. Считая, что скорость движения в условиях, близких к буксованию, невелика, можно принять
или
, где
– сцепной вес, приходящийся на ведущие колеса.
Отношение
называется коэффициентом сцепного веса. Наибольшего значения этот коэффициент достигает у полноприводных машин с колесными формулами
,
,
, в состав трансмиссии которых устанавливается дополнительная раздаточная коробка с понижающими передачами
. Условие проходимости полноприводных колесных машин для движения по горизонтальной дороге может быть выражено неравенством
, откуда
, а при движении на уклонах
или
.
Следовательно, автомобили или колесные тракторы со всеми ведущими колесами, имеющие большой коэффициент сцепного веса, обладают лучшей проходимостью.
Применение прицепов, которые увеличивают общий вес автомобильного или тракторного поезда, но не изменяют сцепного веса машины, существенно снижает их проходимость. На проходимость колесных машин существенно влияет установка межколесных или межосевых дифференциалов, позволяющих колесам или ведущим мостам вращаться с различными угловыми скоростями.
Принципиальным недостатком дифференциального привода является его отрицательное влияние на тяговые качества машины, когда ведущие колеса одного моста попадают в неодинаковые условия сцепления с дорогой. При этом одно из колес или один из ведущих мостов оказывается в состоянии плохого сцепления с грунтом, что ограничивает касательную силу тяги остальных колес. В этом случае величина силы тяги может оказаться недостаточной для преодоления дорожного сопротивления.
Рассмотрим действие межколесного дифференциала, устанавливаемого на ведущих мостах автомобилей и колесных тракторов. Дифференциал позволяет распределять крутящий момент между ведущими колесами следующим образом:
и
, где
– крутящий момент на колесе, имеющем меньшую частоту вращения, Нм;
– крутящий момент на колесе, имеющем большую частоту вращения, Нм;
– крутящий момент на ведомой шестерне главной передачи, Нм;
– момент трения в дифференциале, возникающий вследствие относительного движения его элементов, Нм.
Трение в дифференциалах является в известной мере полезным, так как дает возможность передать большую величину крутящего момента на небуксующее
39
колесо, но в простых дифференциалах величина тяговой силы на небуксующем колесе будет больше, чем на буксующем, всего лишь на 4–6%. Вследствие этого касательная сила тяги по сцеплению ведущего моста будет ограничена минимальной сцепной силой одного из колес
.
На некоторых автомобилях и почти на всех тракторах в настоящее время применяется принудительная блокировка дифференциала. Кратковременное выключение дифференциала из работы позволяет улучшить проходимость колесной машины, так как обе полуоси ведущих колес соединяются в единый вал и оба колеса вращаются с одинаковой угловой скоростью.
Блокировка дифференциала позволяет более полно использовать сцепные возможности обоих колес и таким образом повысить проходимость машины. В этом случае касательная силы тяги возрастет до максимального значения сцепной силы одного из колес:
где
– минимальная сила тяги по сцеплению 1-го колеса;
– максимальная сила тяги по сцеплению 2-го колеса, находящегося в лучших дорожных условиях;
– сила тяги по сцеплению при блокированном дифференциале.
Эффективность блокировки выразится отношением
Суммарная сила тяги колес при блокированном дифференциале в реальных дорожных условиях увеличивается примерно на 20– 25 %.
Сила тяги ведущих колес
, ограничиваемая сцепной силой
, влияет на динамический фактор
, величина которого не может быть больше динамического фактора по сцеплению колес с дорогой
:
Динамический фактор по сцеплению
где
– угол подъема дороги, град;
– сила тяжести, приходящаяся на ведущие колеса, Н;
– сила тяжести автомобиля с полной нагрузкой, Н.
Силу тяжести на ведущих колесах автомобиля можно повысить, сместив центр тяжести в сторону ведущей оси.
Для полноприводных автомобилей и колесных тракторов
где
– коэффициент сцепления колеса с дорогой.
Устойчивость и управляемость Поперечная устойчивость машины
Под устойчивостью колесной или гусеничной машины понимается ее способность двигаться в разнообразных условиях без опрокидывания и без бокового скольжения колес всех осей автомобиля или одной из них. В зависимости от направления опрокидывания и скольжения различают продольную и поперечную устойчивость. Более вероятна и более опасна потеря поперечной устойчивости, которая выражается в заносе или боковом опрокидывании машины.
Поперечная устойчивость машины – способность сохранять заданное движение без опрокидывания, сползания, заноса при движении на повороте, а
40
также при боковом перемещении и сползании на уклоне.
В первом случае автомобиль движется равномерно по кривой с постоянным углом поворота со скоростью
. При этом дорожное полотно поперечного уклона не имеет.
Автомобиль, совершающий поворот вокруг оси
(рис. 1.21), подвергается воздействию центробежной силы
, которая может вызвать опрокидывание или занос. Центробежная сила
где
– масса автомобиля;
– радиус поворота.
Рис. 1.21. Схема сил, действующих на автомобиль при повороте
В связи с тем, что в плоскости дороги действует сила
сцепления колеса с дорогой, опрокидывание автомобиля произойдет относительно точки
, если
. Начало опрокидывания возникает тогда, когда опрокидывающий момент
будет равен моменту, удерживающему
, т. е. 
, где
– высота центра тяжести машины;
– величина колеи машины, откуда
Подставив в данное уравнение значение
из зависимости, получим
Следовательно, максимальная (критическая) скорость движения автомобиля на повороте, при которой начнется опрокидывание:
Начало бокового скольжения может возникнуть тогда, когда сцепная сила
станет меньше или равна силе центробежной
, т. е.
Из уравнений можно определить максимальную (критическую) скорость
движения автомобиля, при которой начнется боковое скольжение:
и
Поперечная устойчивость колесных и гусеничных машин характеризуется
также величинами предельных углов косогоров
, при которых машины могут передвигаться, не опрокидываясь. Движение гусеничной машины по дороге с поперечным уклоном
рассматривается на рис. 1.22. Из условия равновесия машины относительно нижней боковой кромки левой гусеницы (точка
) получим
41
