- •I ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
- •1.1 КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
- •Раздел I. Общие сведения о тягово-транспортных машинах
- •Тема 1.1. Введение
- •Цели и задачи изучения дисциплины
- •Краткая история развития автотракторостроения
- •Место и роль автотракторной техники в строительных работах
- •Тема 1.2. Классификация и компоновочные схемы тягово-транспортных машин
- •Автомобили
- •Тракторы
- •Основные части машин
- •Тема 1.3. Основы теории тягово-транспортных машин
- •Силы и моменты, действующие на мобильную машину.
- •Сила сопротивления качению.
- •Сила сопротивления подъему.
- •Сила суммарного сопротивления дороги.
- •Сила сопротивления воздушной среды
- •Суммарная сила сопротивления разгону
- •Баланс мощности и сил
- •Баланс мощностей автомобиля
- •Баланс мощностей трактора
- •Уравнение движения машины. Сила тяги по условиям сцепления движителя с дорогой
- •Тяговый баланс и сопротивление движению гусеничного трактора с прицепами
- •Тяговые расчеты тракторного транспорта
- •Тяговая характеристика трактора.
- •Требования к проходимости автомобиля
- •Влияние конструктивных показателей машины на проходимость
- •Опорно-тяговые показатели проходимости
- •Продольная устойчивость машины
- •Устойчивость трактора
- •Управляемость колесной машины
- •Влияние конструктивных факторов на плавность хода автомобиля
- •Раздел II. Устройство основных узлов тягово-транспортных машин
- •Рабочий процесс четырехтактного двигателя
- •Рабочий процесс двухтактного двигателя
- •Их основные параметры и характеристики
- •Кривошипно-шатунный механизм
- •Поршневая группа
- •Шатунная группа
- •Коленчатый вал
- •Механизм газораспределения
- •Устройство и работа механизмов клапанного газораспределения
- •Фазы газораспределения
- •Жидкостная система охлаждения
- •Элементы жидкостной системы охлаждения
- •Система воздушного охлаждения
- •Комбинированная система смазки
- •Основные элементы системы смазки
- •Смазочные материалы, применяемые в автотракторных двигателях
- •Система питания карбюраторных двигателей
- •Устройство элементарного карбюратора
- •Работа элементарного карбюратора происходит следующим образом.
- •Главная дозирующая система карбюратора
- •Пусковое устройство и система холостого хода
- •Экономайзер и ускорительный насос
- •Устройство и работа карбюратора
- •Приборы системы питания
- •Система питания газовых двигателей
- •Основные приборы системы питания
- •Регуляторы частоты вращения коленчатого вала
- •Система зажигания от магнето
- •Источники питания электроэнергией
- •Устройства для облегчения пуска двигателей
- •Топлива, применяемые для ДВС и их свойства.
- •Ступенчатые силовые передачи
- •Бесступенчатые силовые передачи
- •Фрикционное сцепление
- •Раздаточные коробки
- •Гидромеханические коробки передач
- •Промежуточные соединения
- •Ведущие мосты автомобилей и тракторов
- •Главная передача и дифференциал
- •Конечные передачи
- •Ведущие полуоси автомобилей и тракторов. Механизмы поворота гусеничных машин
- •Остов автомобилей и тракторов
- •Подвеска колесных машин
- •Подвеска гусеничных тракторов
- •Колесные и гусеничные движители
- •Механизмы управления поворотом колесных и гусеничных машин, тормозные системы и механизмы.
- •Рулевое управление колесных машин
- •Управление гусеничными тракторами
- •Назначение и классификация тормозных систем автомобилей и тракторов
- •Тормозные механизмы
- •Привод тормозной системы
- •Раздел III. Общие сведения о земляных работах и машинах для земляных работ
- •Основные физико-механические свойства грунтов
- •Классификация по трудности разработки
- •Тема 3.2. Общие сведения о машинах для земляных работ
- •Общие сведения о земляных работах и сооружениях
- •Общие сведения о машинах для земляных работ
- •Определение производительности МЗР
- •Способы разрушения грунтов при разработке
- •Рабочие органы МЗР
- •Определение сопротивления грунта копанию
- •Нагруженность МЗР и режимы работ
- •Силовое оборудование
- •Трансмиссии
- •Системы управления МЗР
- •Ходовое оборудование МЗР
- •Раздел IV. Землеройно-транспортные машины
- •Тема 4.1. Бульдозеры
- •Назначение бульдозеров, их классификация, параметры, устройство, рабочий процесс
- •Основы тягового расчета бульдозеров
- •Определение производительности бульдозеров
- •Прицепной скрепер
- •Определение основных параметров скреперов
- •Определение производительности скрепера
- •Основные параметры автогрейдеров
- •Рабочий процесс автогрейдера
- •Определение производительности автогрейдера
- •Грейдеры-элеваторы
- •Параметры, устройство и рабочий процесс
- •Основы тягового расчета
- •Основы расчета производительности
- •Тема 4.5. Тяговые расчёты землеройно-транспортных машин
- •Раздел V. Землеройные машины
- •Классификация
- •Индексация
- •Основные параметры
- •Рабочий процесс одноковшового экскаватора
- •Рабочее оборудование экскаваторов с канатным приводом
- •Конструкции экскаваторов
- •Рабочее оборудование экскаваторов с гидравлическим приводом
- •Определение производительности
- •Классификация и индексация
- •Цепные траншейные экскаваторы
- •Роторные траншейные экскаваторы
- •Раздел VI. Машины и оборудование для специальных земляных работ
- •Основные параметры машин для уплотнения грунтов
- •Машины статического действия
- •Машины динамического действия
- •Машины ударного действия (трамбующие)
- •Тяговый расчет и устойчивость
- •Производительность
- •Устройство буронабивных свай и способ «стена в грунте»
- •Тема 6.4. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки труб
- •Тема 6.5. Машины и оборудование для гидромеханизации земляных работ
- •Введение. Общие схемы разработки грунтов
- •Принципиальное устройство землесосных снарядов
- •Принципиальное устройство гидромониторов снарядов
- •1.2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
- •2.1.1. Тяговый расчет тракторного поезда
- •2.1.2. Тяговый расчет автосамосвала
- •2.1.3. Определение основных параметров трактора
- •2.1.4. Тяговый расчет бульдозера
- •2.1.5. Тяговый расчет скрепера
- •2.1.6. Тяговый расчет автогрейдера
- •2.2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
- •3.1 СРЕДСТВА ДИАГНОСТИКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- •3.2 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
- •IV ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
- •4.1 УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
- •4.1.3 Содержание учебного материала
- •4.1.4 Перечень тем практических занятий
- •4.1.5 Перечень тем лабораторных работ
- •4.1.6 Методические рекомендации по организации и выполнению самостоятельной работы студентов
- •4.2 ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНЫХ ИЗДАНИЙ
- •4.2.1 Основная литература
продолжительность наполнения ковша;
– продолжительность подъема ковша в транспортное положение;
– продолжительность перемещения погрузчика к месту разгрузки;
– продолжительность подъема (опускания) ковша до положения разгрузки;
– продолжительность разгрузки ковша;
– продолжительность перевода ковша в транспортное положение;
– продолжительность возвращения погрузчика в забой;
–суммарная продолжительность переключения рычагов;
– коэффициент наполнения ковша материалом (для песка
, для щебня, гравия
; для котельного шлака, ракушечника
; для разрыхленного грунта
группы
; 
– коэффициент разрыхления материала, заполняющего ковш,
; коэффициент
учитывают только при разработке уплотненных материалов.
Тема 4.5. Тяговые расчёты землеройно-транспортных машин
Окружная сила движителей землеройной машины расходуется на обеспечение рабочего усилия
и преодоление сопротивлений передвижению (качению)
, инерции при разгоне
, воздуха
от уклона местности
и повороту
:
Рабочее усилие машин для земляных работ
зависит от характера выполняемых работ, категории грунта, типа рабочего органа и др. Данные для его определения приведены в последующих главах при описании различных машин для земляных работ (бульдозеров, автогрейдеров и др.).
Сопротивление передвижению машины
определяют по формуле
На коэффициент сопротивления качению (передвижению)
влияет большое количество факторов, и аналитическое определение его затруднительно. В разнообразных эксплуатационных условиях сопротивления качению колес машин оказываются различными, Так, передние колеса экскаватора обычно перекатываются по рыхлому грунту, а задние по более уплотненной колее передних колес, правые колеса автогрейдера могут двигаться по рыхлому грунту обочины, тогда как левые – по асфальту и др. Поэтому на практике для расчета сопротивления качению (передвижению) пользуются средними значениями коэффициентов
, считая их одинаковыми для всех колес машины (табл. 4.5).
Аналогично определяют величины сопротивления передвижению машин с гусеничными движителями. Разгон машины обычно производят при отсутствии рабочего усилия (сопротивления), не на подъеме и не при повороте. Сопротивление воздуха при невысоких скоростях движения машин мало и его можно не учитывать.
Сопротивление движению машины от уклона местности определяют по формуле
где
–угол подъема пути (местности).
Знак «+» соответствует движению машины на подъем, знак «–» под уклон. Для малых углов можно принимать
Сопротивление повороту колесных машин, передвигающихся по твердым основаниям, обычно не учитывают. При езде по рыхлому грунту можно
254
принимать
Табл. 4.5. Значения коэффициентов сопротивления передвижению и сцепления
|
Пневмоколесный движитель |
Гусеничный |
|||||
Вид опорной |
Шины высокого |
Шины низкого |
|||||
движитель |
|||||||
поверхности |
давления |
давления |
|||||
|
|
||||||
|
f |
|
f |
|
f |
|
|
Асфальт (сухой) |
0,015–0,02 |
0,7–0,8 |
0,02 |
0,7–0,8 |
– |
– |
|
Грунтовая дорога: |
|
|
|
|
|
|
|
сухая, укатанная |
0,02–0,06 |
0,6–0,7 |
0,025–0,035 |
0,4-0,6 |
0,06–0,07 |
0,8-1,0 |
|
грязная, влажная |
0,13–0,25 |
0,1–0,3 |
0,15–0,2 |
0,15–0,25 |
0,12–0,15 |
0,5–0,6 |
|
Грунт: |
|
|
|
|
|
|
|
рыхлый, |
0,20–0,30 |
0,3–0,4 |
0,1–0,2 |
0,4–0,6 |
0,07–0,1 |
0,6–0,7 |
|
свежеотсыпанный |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
слежавшийся, |
0,10–0,20 |
0,4–0,6 |
0,10–0,15 |
0,5–0,7 |
0,08 |
0,8-1,0 |
|
уплотненный |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Песок: |
|
|
|
|
|
|
|
влажный |
0,1–0,4 |
0,3–0,6 |
0,06–0,15 |
0,4–0,5 |
0,05–0,1 |
0,6–0,7 |
|
сухой |
0,4–0,5 |
0,25–0,3 |
0,2–0,30 |
0,2–0,4 |
0,15–0,2 |
0,4–0,5 |
|
Снег |
|
|
|
|
|
|
|
рыхлый |
0,4–0,5 |
0,15–0,2 |
0,1–0,30 |
0,2–0,4 |
0,1–0,25 |
0,25–0,35 |
|
укатанный |
0,05–0,1 |
0,25–0,3 |
0,03–0,05 |
О |
0,04–0,06 |
0,4–0,6 |
|
Болото |
– |
– |
0,25 |
0,1 |
0,3 |
0,15 |
|
Бетон |
0,015–0,02 |
0,7–0,8 |
0,02 |
0,7–0,8 |
0,06 |
0,5–0,6 |
|
Для поворота машины на гусеничном ходу тяговое усилие забегающей гусеницы должно быть достаточным для преодоления сопротивлений, которые определяются трением заторможенной гусеницы по грунту, затратами энергии на срезание и смятие грунта гусеницами и др.
Приняв погонную нагрузку от гусениц на грунт постоянной и равной
, а эпюру поперечных сил, действующих на гусеницы при повороте, в форме прямоугольника, определим момент сопротивления повороту
двухгусеничной машины:
где
– коэффициент сопротивления повороту.
Значения коэффициента
, можно принять: для бетона и сухого плотного грунта равными 0,5, для плотного влажного грунта – 0,35, для рыхлого влажного грунта – 0,80.
Сопротивление повороту
Для более точного определения сопротивления повороту учитывают конструкцию ходового оборудования, радиус поворота, взаимодействие с грунтом и др.
Тяговые расчеты машин для земляных работ выполняют для различных условий работы и транспортирования при реальных комбинациях нагрузок. В
255
