- •I ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
- •1.1 КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
- •Раздел I. Общие сведения о тягово-транспортных машинах
- •Тема 1.1. Введение
- •Цели и задачи изучения дисциплины
- •Краткая история развития автотракторостроения
- •Место и роль автотракторной техники в строительных работах
- •Тема 1.2. Классификация и компоновочные схемы тягово-транспортных машин
- •Автомобили
- •Тракторы
- •Основные части машин
- •Тема 1.3. Основы теории тягово-транспортных машин
- •Силы и моменты, действующие на мобильную машину.
- •Сила сопротивления качению.
- •Сила сопротивления подъему.
- •Сила суммарного сопротивления дороги.
- •Сила сопротивления воздушной среды
- •Суммарная сила сопротивления разгону
- •Баланс мощности и сил
- •Баланс мощностей автомобиля
- •Баланс мощностей трактора
- •Уравнение движения машины. Сила тяги по условиям сцепления движителя с дорогой
- •Тяговый баланс и сопротивление движению гусеничного трактора с прицепами
- •Тяговые расчеты тракторного транспорта
- •Тяговая характеристика трактора.
- •Требования к проходимости автомобиля
- •Влияние конструктивных показателей машины на проходимость
- •Опорно-тяговые показатели проходимости
- •Продольная устойчивость машины
- •Устойчивость трактора
- •Управляемость колесной машины
- •Влияние конструктивных факторов на плавность хода автомобиля
- •Раздел II. Устройство основных узлов тягово-транспортных машин
- •Рабочий процесс четырехтактного двигателя
- •Рабочий процесс двухтактного двигателя
- •Их основные параметры и характеристики
- •Кривошипно-шатунный механизм
- •Поршневая группа
- •Шатунная группа
- •Коленчатый вал
- •Механизм газораспределения
- •Устройство и работа механизмов клапанного газораспределения
- •Фазы газораспределения
- •Жидкостная система охлаждения
- •Элементы жидкостной системы охлаждения
- •Система воздушного охлаждения
- •Комбинированная система смазки
- •Основные элементы системы смазки
- •Смазочные материалы, применяемые в автотракторных двигателях
- •Система питания карбюраторных двигателей
- •Устройство элементарного карбюратора
- •Работа элементарного карбюратора происходит следующим образом.
- •Главная дозирующая система карбюратора
- •Пусковое устройство и система холостого хода
- •Экономайзер и ускорительный насос
- •Устройство и работа карбюратора
- •Приборы системы питания
- •Система питания газовых двигателей
- •Основные приборы системы питания
- •Регуляторы частоты вращения коленчатого вала
- •Система зажигания от магнето
- •Источники питания электроэнергией
- •Устройства для облегчения пуска двигателей
- •Топлива, применяемые для ДВС и их свойства.
- •Ступенчатые силовые передачи
- •Бесступенчатые силовые передачи
- •Фрикционное сцепление
- •Раздаточные коробки
- •Гидромеханические коробки передач
- •Промежуточные соединения
- •Ведущие мосты автомобилей и тракторов
- •Главная передача и дифференциал
- •Конечные передачи
- •Ведущие полуоси автомобилей и тракторов. Механизмы поворота гусеничных машин
- •Остов автомобилей и тракторов
- •Подвеска колесных машин
- •Подвеска гусеничных тракторов
- •Колесные и гусеничные движители
- •Механизмы управления поворотом колесных и гусеничных машин, тормозные системы и механизмы.
- •Рулевое управление колесных машин
- •Управление гусеничными тракторами
- •Назначение и классификация тормозных систем автомобилей и тракторов
- •Тормозные механизмы
- •Привод тормозной системы
- •Раздел III. Общие сведения о земляных работах и машинах для земляных работ
- •Основные физико-механические свойства грунтов
- •Классификация по трудности разработки
- •Тема 3.2. Общие сведения о машинах для земляных работ
- •Общие сведения о земляных работах и сооружениях
- •Общие сведения о машинах для земляных работ
- •Определение производительности МЗР
- •Способы разрушения грунтов при разработке
- •Рабочие органы МЗР
- •Определение сопротивления грунта копанию
- •Нагруженность МЗР и режимы работ
- •Силовое оборудование
- •Трансмиссии
- •Системы управления МЗР
- •Ходовое оборудование МЗР
- •Раздел IV. Землеройно-транспортные машины
- •Тема 4.1. Бульдозеры
- •Назначение бульдозеров, их классификация, параметры, устройство, рабочий процесс
- •Основы тягового расчета бульдозеров
- •Определение производительности бульдозеров
- •Прицепной скрепер
- •Определение основных параметров скреперов
- •Определение производительности скрепера
- •Основные параметры автогрейдеров
- •Рабочий процесс автогрейдера
- •Определение производительности автогрейдера
- •Грейдеры-элеваторы
- •Параметры, устройство и рабочий процесс
- •Основы тягового расчета
- •Основы расчета производительности
- •Тема 4.5. Тяговые расчёты землеройно-транспортных машин
- •Раздел V. Землеройные машины
- •Классификация
- •Индексация
- •Основные параметры
- •Рабочий процесс одноковшового экскаватора
- •Рабочее оборудование экскаваторов с канатным приводом
- •Конструкции экскаваторов
- •Рабочее оборудование экскаваторов с гидравлическим приводом
- •Определение производительности
- •Классификация и индексация
- •Цепные траншейные экскаваторы
- •Роторные траншейные экскаваторы
- •Раздел VI. Машины и оборудование для специальных земляных работ
- •Основные параметры машин для уплотнения грунтов
- •Машины статического действия
- •Машины динамического действия
- •Машины ударного действия (трамбующие)
- •Тяговый расчет и устойчивость
- •Производительность
- •Устройство буронабивных свай и способ «стена в грунте»
- •Тема 6.4. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки труб
- •Тема 6.5. Машины и оборудование для гидромеханизации земляных работ
- •Введение. Общие схемы разработки грунтов
- •Принципиальное устройство землесосных снарядов
- •Принципиальное устройство гидромониторов снарядов
- •1.2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
- •2.1.1. Тяговый расчет тракторного поезда
- •2.1.2. Тяговый расчет автосамосвала
- •2.1.3. Определение основных параметров трактора
- •2.1.4. Тяговый расчет бульдозера
- •2.1.5. Тяговый расчет скрепера
- •2.1.6. Тяговый расчет автогрейдера
- •2.2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
- •3.1 СРЕДСТВА ДИАГНОСТИКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- •3.2 ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
- •IV ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
- •4.1 УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
- •4.1.3 Содержание учебного материала
- •4.1.4 Перечень тем практических занятий
- •4.1.5 Перечень тем лабораторных работ
- •4.1.6 Методические рекомендации по организации и выполнению самостоятельной работы студентов
- •4.2 ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНЫХ ИЗДАНИЙ
- •4.2.1 Основная литература
Рис. 4.3. Рабочий цикл бульдозера:
а – резание; б – транспортирование с подрезанием; в – отсыпка; г – возврат назад (холостой ход)
Экономически целесообразная дальность перемещения грунта не превышает 60...80 м для гусеничных бульдозеров и 100...140 м для пневмоколесных машин. Преимущественно распространение получили гусеничные бульдозеры, обладающие высокими тяговыми усилиями и проходимостью. Чем выше тяговый класс машины, тем больший объем земляных работ она способна выполнять и разрабатывать более прочные грунты.
К основным параметрам бульдозерного оборудования относятся (рис. 4.4) высота без козырька Н и длина В отвала (м), радиус кривизны отвала r, основной угол резания δ, задний угол отвала α, угол заострения ножей β угол перекоса отвала ε и угол поворота (у поворотных машин) отвала в плане γ (град), высота подъема отвал h1 над опорной поверхностью h2 и глубин опускания отвала ниже опорной поверхности (м), напорное Т и вертикальное Р усилия на режущей кромке (кН), скорости подъема vп и опускания отвала vо (м/с).
Рис. 4.4. Основные параметры бульдозерного оборудования
Основы тягового расчета бульдозеров
Определим фактический объем призмы волочения, который зависит от геометрических размеров отвала и свойств грунта:
229
|
|
|
B H |
2 |
||
V |
|
= |
; |
|||
ф |
2 |
K |
||||
|
|
|
||||
|
|
|
1 |
|||
|
|
|
|
|
||
где |
B |
– длина отвала, м; |
|||
|
|||||
H |
– высота отвала с учетом козырька, м; |
||||
|
|||||
K |
– |
коэффициент, зависящий от характера и типа грунта, а также от |
|||
1 |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
H |
|
|
отношения |
B |
, ( по табл. 4.1); |
|||
|
|||||
|
|
|
|
H |
|
Табл. 4.1. Значения коэффициента K1 в зависимости от отношения грунта
B
и вида
|
H |
Отношение |
B |
|
Связные грунты Ι-ΙΙ категории
Несвязные
грунты
0,15 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,70 |
0,80 |
0,85 |
0,90 |
0,95 |
1,15 |
1,20 |
1,20 |
1,30 |
1,50 |
|
|
|
|
|
Определяем сопротивление грунта резанию:
K
=
W1 = K B h sin ;
где |
B |
– длина отвала бульдозера, м; |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
K |
– удельное сопротивление грунта лобовому резанию, кН/м |
2 |
(принимаем |
||||||||||
|
|||||||||||||
|
|
||||||||||||
170 |
); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– глубина резания в процессе перемещения призмы грунта, м; |
|||||||||||||
|
– угол захвата, ( |
= 90 |
0 |
); |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Определим сопротивление перемещению призмы грунта перед отвалом: |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
W |
=V |
f |
пр |
g; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
ф |
|
|
|
|
|
где |
V |
ф – фактический объем призмы волочения в плотном теле, м3; |
|||||||||||
|
|||||||||||||
|
– плотность грунта, т/м3 ( =1,5 ); |
|
|
|
|
|
|||||||
f |
пр |
– |
|
коэффициент сопротивления перемещению грунта, (для связных |
||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
грунтов |
f |
пр |
= 0,5 |
); |
||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
g – ускорение свободого падения, м/с2 ;
Определим сопротивление от перемещения грунта вверх по отвалу:
W3 = Vф fгм cos2 0 g;
где Vф – фактический объем призмы волочения в плотном теле, м3 ; |
|||
|
– плотность грунта, т/м3 ( =1,5 ); |
|
|
f гм = tg |
|
|
|
|
– коэффициент трения грунта по металлу; |
||
– угол трения, (принимаем = 30 |
0 |
); |
|
|
|||
0 |
– угол резания, ( = 540 ); |
|
|
g – ускорение свободого падения, м/с2;
Определим сопротивление перемещению бульдозера:
W4 = Gб f ;
230
где |
G |
– суммарный вес трактора и бульдозера, кН ( |
G |
= 163,2 |
); |
||||||
б |
б |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
f |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– коэффициент сопротивления перемещению трактора с бульдозером, |
|||||||||||
(принимаем |
f |
= 0,11 |
); |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
В итоге суммарное сопротивление движению при данном объеме призмы и |
|||||||||||
глубине резания будет равно: |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
W = W +W |
+W +W =15,56 + 22,8 + 9,12 +17,95 = 65,43кН . |
|
||||
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
Далее определяем потребную мощность двигателя:
N |
|
= |
W V |
; |
||
п |
1000 |
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
где V – рабочая скорость бульдозера, м/с (V =1,39 ); |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
– КПД силовой передачи бульдозера, (принимаем
Коэффициент использования мощности определяют
=
из
0,8 |
); |
|
соотношения:
|
|
|
К |
|
= |
N |
п |
100%; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
N |
б |
– мощность двигателя базового трактора, кВт ( |
N |
б |
= 116 |
); |
|||||
|
|
|
||||||||||
Определение производительности бульдозеров
Производительность бульдозера определяется для следующих технологических схем работы:
–при резании и перемещении грунта;
–при планировочных работах.
Производительность бульдозера при резании и перемещении грунта
определим по следующей формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
П = |
3600 V |
k |
|
k |
|
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ф |
|
в |
|
укл |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
V |
ф – фактический объем призмы волочения, м3 |
V = 3,1 |
); |
|
|
|
|||||||||
|
( ф |
|
|
|
||||||||||||
k |
в |
– коэффициент использования бульдозера по времени, ( |
k |
в |
= 0,85 |
); |
||||||||||
|
|
|
||||||||||||||
k |
укл |
– |
коэффициент, учитывающий |
влияние |
уклона |
|
|
местности на |
||||||||
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
производительность бульдозера, (по табл. 4.2 |
k |
укл |
|
= 0,8 |
); |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Табл. 4.2. Значения коэффициента kукл |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Угол подъема в |
k укл |
|
|
|
|
|
|
|
Угол уклона в |
k укл |
||||||||||
градусах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
градусах |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
0–5 |
1,00–0,67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0–5 |
|
|
|
|
1,00–1,33 |
|||||
5–10 |
0,67–0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5–10 |
|
|
|
|
1,33–1,94 |
|||||
10–15 |
0,50–0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
10–15 |
|
|
|
1,94–2,25 |
|
||||||
Tц – длительность цикла, сек; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Длительность цикла определяется выражением: |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
T = |
l р |
+ |
|
l |
п |
+ |
l р + lп |
+ 2 t |
|
+ t |
|
+ t |
; |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
п |
о |
|
|
||||||||||
|
ц |
v1 |
|
|
v2 |
|
v3 |
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где lп – длина пути перемещения грунта, м ( lп = 20 ); |
|
|
||||||||||||||||||
l р – длина пути резания, м (lр |
=8); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
231
v |
|
– скорость движения бульдозера при опании грунта, м/с ( |
v |
|||||||||||||
|
|
1 |
|
1 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
v |
2 |
– скорость движения бульдозера при перемещении грунта, |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
v |
3 |
– скорость обратного холостого движения трактора, м/с ( |
v |
3 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
t |
o |
– время на опускание отвала, с ( |
t |
o |
= 1,2 |
); |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
t |
с |
|
– время на переключение передач, с ( |
t |
с |
|
= 4,2 |
); |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
t |
п |
– время, необходимое на разворот, с ( |
t |
п |
= 10 |
); |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Производительность бульдозера при планировочных работах по формуле:
= 0,5 |
); |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
м/с ( |
v |
2 |
= 1 |
); |
||
|
|
|
|
|
|
|
= 2 |
); |
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
определяется
|
|
П = |
3600 l (B sin |
− 0,5) k |
в |
; |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n ( |
l |
+ t |
|
) |
|
|
|
|
|
|
|
v |
п |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
l |
– длина планируемого участка, м ( |
l = |
60 |
); |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||||
B |
– ширина отвала, м ( |
B = 3,66 |
); |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
– угол захвата отвала, ( |
= 90 |
0 |
); |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
k |
в |
– коэффициент использования бульдозера по времени, ( |
||||||||||
|
|
|||||||||||
n |
– число проходов по одному месту, ( |
n =1 |
); |
|
|
|||||||
v |
|
|
|
|||||||||
– рабочая скорость движения трактора, м/с ( |
v = 1 |
); |
||||||||||
|
|
|||||||||||
t п – время, необходимое на разворот, с (tп |
= 10 ); |
|
||||||||||
k |
в |
|
=
0,85
);
Тема 4.2. Скреперы Назначение скреперов
Скрепер является самоходной или прицепной (к гусеничному или колесному трактору, колесному тягачу) землеройно-транспортной машиной, рабочим органом которой служит ковш на пневмоколесах, снабженный в нижней части ножами для срезания слоя грунта. Скреперы предназначены для послойного копания, транспортирования, послойной отсыпки, разравнивания и частичного уплотнения грунтов I...IV категорий при инженерной подготовке территории под застройку, планировке кварталов, возведет насыпей, разработке широких траншей и выемку под различные сооружения и искусственные водоемы и др. Наиболее эффективно скреперы работают на непереувлажненных средних грунт, (супесях, суглинках, черноземах), не содержат крупных каменистых включений. При разработке скреперами тяжелых грунтов их предварительно рыхлят на толщину срезаемой стружки. Главным параметром скреперов является геометрическая вместимость ковша (м), которая лежит в основе типоразмерного ряда этих машин.
Классификация скреперов по вместимости ковша - на машины малой (до 5 м3 ), средней (5...15м3) и
большой (свыше 15 м3) вместимости;
по способу агрегатирования с тяговыми средствами (рис. 4.5) - на прицепные (рис. 4.5, а ) к гусеничным тракторам и двухосным колесным тягачам; полуприцепные (рис. 4.5, б) и самоходные, агрегатируемые с одноосными (рис. 4.5, в ) и двухосными колесными тягачами.
232
Рис. 4.5. Компоновочные схемы скреперов:
а – прицепной с гусеничным. трактором; б – полуприцепной с гусеничным трактором; в – самоходный; г – самоходный с принудительной элеваторной зарузкой; д – прицепной с принудительной элеваторной зарузкой;.е – двухдвигательный с одноосным тягачом; ж – дизель-электрический четырехколесный; з – ведомое колесо; к – ведущее колесо; и – мотор-колесо; л – ведущая гусеница
Прицепные скреперы в агрегате с базовыми гусеничными тракторами используют при дальности транспортирования от 150 до 1 км.
Полуприцепные и самоходные скреперы, агрегатируемые с базовыми быстроходными колесными тягачами применяют при дальности транспортирования от 300м до 3 км и более (в условиях бездорожья их использование рентабельнее автосамосвалов). При дальности транспортирования на расстояние более 3 км при наличии хороших дорог обычно применяются автосамосвалы груженые экскаватором.
При наполнении ковша скорость движения скреперов составляет 2...4 км/ч, при транспортном передвижении – 0,5...0,8 максимальной скорости трактора или тягача.
На скреперах (ДЗ-115 и ДЗ-107-2, рис. 4.5, е, ж) может быть установлен второй дополнительный задний двигатель для привода задних колес через гидромеханическую трансмиссию, что позволяет выполнить все колеса машины ведущими. Управление дополнительным двигателем и гидромеханической трансмиссией синхронизировано с управлением, тягачом и ведется из кабины
233
машиниста. Одновременную работу обоих двигателей используют при заполнении ковша и транспортировании грунта к месту разгрузки; при выгрузке ковша и обратном ходе используется один двигатель тягача.
По способу загрузки ковша (рис. 4.5) - с пассивной загрузкой движущим усилием срезаемого слоя грунта (рис. 4.5, а, б, в, е, ж), с принудительной загрузкой с помощью скребкового элеватора (рис. 4.5, г, д).
Вскреперах с пассивной загрузкой (рис. 4.5, а, б, в, е, ж) грунт отделяется от массива и поступает в ковш со свободным заполнением за счет тягового усилия. Заполняется ковш в результате продвижения стружки сквозь грунт, уже накопившийся в нем.
Вскреперах с принудительной загрузкой (рис. 4.5, г, д) грунтовая стружка отделяется также за счет тягового усилия, но подается в ковш элеватором. Скреперы с элеваторной загрузкой наиболее рационально используются на сыпучих грунтах при выполнении небольших объемов работ.
По способу разгрузки ковша - с принудительной разгрузкой при выдвижении стенки ковша вперед (основной способ, рис. 4.6), со свободной (самосвальной) разгрузкой опрокидыванием ковша вперед по ходу машины.
Рис. 4.6. Способы разгрузки скреперов:
I – транспортное положение; II – разгрузочное положение; а – свободная, наклоном вперед;
б – свободная, наклоном назад; в – принудительная, движением вперед задней стенки; г – то же, движением назад передней заслонки; д – полупринудительная, наклоном вперед днища и задней стенки; е – полупринудительная щелевая, наклоном вперед днища и задней стенки;
1 – ковш; 2 –передняя заслонка;3–задняя заслонка; 4–подвижная задняя стенка; 5 – подвижные днище и задняя стенка
Свободная разгрузка характерна для машин малой мощности, хотя определенным недостатком ее является неполное опорожнение ковша, особенно при разработке липких грунтов. Принудительная и полупринудительная разгрузка, обеспечивающая наилучшее опорожнение ковша, применяется главным образом в машинах средней и большой вместимости;
по способу управления рабочим органом - с канатно-блочным (ме-
234
