Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Электронное учебно-методическое пособие по учебной дисциплине Технология и оборудование сборки и монтажа интегральных микросхем для специальности 2-41 01 31 Микроэлектроника

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
30.11.2025
Размер:
1.44 Mб
Скачать

Цель изучения темы

 

Содержание раздела, темы

 

Результат

 

 

 

 

 

 

 

Практическая работа № 1

 

 

 

 

Сформировать умения ана-

Анализ дефектов при разделе-

Анализирует дефекты при

лизировать

дефекты при

нии пластин на кристаллы.

разделении пластин, спосо-

разделении

пластин

на

 

 

 

 

бы устранения дефектов

кристаллы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 1.3 Оборудование для разделения пластин и подложек на кристаллы

 

Сформировать

понятие

о

Характеристика

и

основные

Описывает и характеризу-

характеристиках

и основ-

узлы

установок

 

лазерного

ет основные узлы установ-

ных узлах установок ла-

скрайбирования ЭМ220 и

ки лазерного скрайбирова-

зерного

скрайбирования

дисковой резки ЭМ-225. При-

ния и дисковой резки, при-

ЭМ220 и дисковой резки

емы безопасных условий труда

емы безопасных

условий

ЭМ-225. Изучить приемы

при работе на установках раз-

труда при работе на уста-

безопасных условий труда

резания пластин. Контроль ка-

новках.

Объясняет

методы

при работе

на

установках

чества пластин после скрайби-

проведения контроля каче-

разрезания пластин. Сфор-

рования: виды брака, причины

ства после скрайбирования,

мировать знания о контро-

его возникновения.

 

виды брака, причины его

ле качества пластин после

Технические приемы и кон-

возникновения. Поясняет

скрайбирования:

видах

троль

качества разламывания

состав комплекса для раз-

брака, причинах его воз-

пластин.

 

 

деления

полупроводнико-

никновения, о технических

Состав комплекса для разде-

вых пластин на кристаллы

приемах контроля качества

ления

полупроводниковых

ЭМ-0201, устройство и ра-

разламывания

пластин

о

пластин на кристаллы ЭМ-

боту установок, входящих в

составе комплекса для раз-

0201.Устройство

и

работа

состав комплекса. Выска-

деления полупроводнико-

установки для формирования

зывает суждение об обес-

вых пластин на кристаллы

спутника-носителя с полупро-

печении

безопасных

усло-

ЭМ-0201, об обеспечении

водниковой пластиной ЭМ-

вий труда.

 

 

безопасных условий труда.

2008, автомата дисковой резки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭМ2005, автомата укладки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

годных кристаллов ЭМ-4018.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перспективное оборудование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обеспечение

безопасных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

условий труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лабораторная работа № 1

 

 

 

 

Сформировать

умения

ис-

Исследование влияния рабо-

Исследует влияние

рабо-

следования влияние работы

ты оборудования для разделе-

ты оборудования на каче-

оборудования

на

качество

ния пластин и подложек на

ство проводимых операций

проводимых операций

 

кристаллы на качество прово-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

димых операций

 

 

 

 

 

 

Цель изучения темы

Содержание раздела, темы

 

Результат

 

 

 

 

 

Раздел 2 Методы сборки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 2.1 Пайка

 

 

 

 

 

 

Сформировать представле-

Характеристика процесса пай-

 

Характеризует

процесс

ние

о

характеристиках

ки. Смачиваемость и паяе-

 

пайки, виды пайки, припои,

процесса пайки, смачивае-

мость. Виды пайки: капилляр-

 

флюсы,

 

эвтектические

мости и паяемости. Дать

ная, диффузионная, контактно-

 

сплавы, объясняет способы

понятие о видах пайки, о

реактивная.

 

 

 

контроля

качества паяных

припоях, флюсах, эвтекти-

Припои, флюсы, эвтектиче-

 

соединений

 

 

ческих сплавах. Сформи-

ские сплавы. Контроль каче-

 

 

 

 

 

ровать

знания о

контроле

ства паяных соединений.

 

 

 

 

 

 

качества

паяных

соедине-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ний.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 2.1 Сварка и склеивание.

 

 

 

 

Сформировать представле-

Характеристика

процесса

 

Высказывает общее сужде-

ние

о

характеристиках

сварки. Виды сварки.

 

 

ние о процессе сварки и

процесса сварки, о процес-

Склеивание. Характеристика

 

склеивания.

Объясняет

се склеивания. Дать поня-

процесса. Клей и клеевые ком-

 

назначение, общую харак-

тие о видах сварки, общей

позиции.

 

 

 

 

теристику

видов

сварки,

характеристике клея и кле-

 

 

 

 

 

клея и клеевых композиций

евых композиций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 3 Монтаж кристаллов

 

 

 

 

 

Тема 3.1 Технология монтажа кристаллов в корпуса (или на платы)

 

Дать понятие о роли мон-

Роль монтажа в технологиче-

 

Высказывает общее сужде-

тажа

в

технологическом

ском процессе сборки полу-

 

ние о роли монтажа в тех-

процессе

сборки

полупро-

проводниковых

приборов

и

 

нологическом

 

процессе

водниковых приборов и

ИМС. Контактнореактивная

 

сборки полупроводниковых

ИМС,

о

прогрессивных

пайка. Эвтектическая пайка.

 

приборов и ИМС, о про-

направлениях

производ-

Крепление кристаллов и под-

 

грессивных направлениях в

ства

полупроводниковых

ложек методом приклеивания.

 

производстве

полупровод-

приборов и ИМС. Сформи-

Монтаж

кристаллов пайкой

 

никовых приборов и ИМС.

ровать понятие об основ-

стеклом,

низкотемпературны-

 

Излагает порядок проведе-

ных методах монтажа кри-

ми припоями.

 

 

 

ния технологического про-

сталлов, сборке на ленте-

Дефекты, возникающие

при

 

цесса монтажа кристаллов,

носителе, их характеристи-

монтаже кристаллов в корпуса

 

последовательность сборки

ках, особенностях. Научить

(или на платы), причины воз-

 

на лентеносителе. Рас-

анализировать

дефекты,

никновения, способы устране-

 

крывает сущность методов

возникающие при монтаже

ния.

 

 

 

 

монтажа, их характеристи-

кристаллов, причины воз-

Прогрессивные

направления

 

ки, особенности. Анализи-

никновения,

способы

в производстве полупроводни-

 

рует дефекты,

причины

устранения

 

ковых приборов и ИМС.

 

возникновения,

способы

 

 

 

 

Сборка на лентеносителе.

 

устранения

 

 

 

 

 

 

Полиимидные и полиэфирные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пленки.

Последовательность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сборки на лентеносителе.

 

 

 

 

 

 

Цель изучения темы

 

Содержание раздела, темы

 

Результат

 

 

 

 

 

Практическая работа № 2

 

 

 

Сформировать умения ана-

Анализ дефектов, возникаю-

Анализирует

дефекты при

лизировать дефекты, воз-

щих при монтаже кристаллов

монтаже кристаллов, при-

никающие

при

монтаже

 

 

 

 

 

чины возникновения, спо-

кристаллов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

собы устранения.

 

 

 

 

Обязательная контрольная работа № 1

 

 

 

 

 

Тема 3.2 Оборудование для монтажа кристаллов.

 

Дать понятие об основных

Основные сведения об обору-

Описывает и характеризует

сведениях

об

 

оборудова-

довании для монтажа кристал-

оборудование для монтажа

нии для монтажа кристал-

лов в корпуса (или на платы).

кристаллов.

Поясняет

лов в корпуса (или на пла-

Назначение, основные узлы,

назначение, основные узлы,

ты). Сформировать поня-

принцип

работы

установок

принцип работы установок

тие о назначение, основ-

ЭМ-4025, ЭМ-4075, ЭМ-4085,

для монтажа

кристаллов.

ных узлах, принципе рабо-

ЭМ-4105, ЭМ-4105-1. Пер-

Высказывает

суждение об

ты установок для монтажа

спективное

оборудование.

обеспечении

безопасных

кристаллов,

о

безопасных

Безопасные условия труда при

условий

труда при работе

условиях труда при работе

работе

на

оборудовании

для

на оборудовании.

на оборудовании.

 

монтажа кристаллов в корпуса.

 

 

 

 

 

 

 

 

Лабораторная работа № 2

 

 

 

Сформировать

умения ис-

Изучение

работы

оборудова-

Исследует работу оборудо-

следования

работы обору-

ния для монтажа кристаллов

вания для монтажа кри-

дования для монтажа кри-

 

 

 

 

 

сталлов, режимы работы,

сталлов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

назначение блоков и узлов.

 

 

 

Раздел 4 Присоединение электродных выводов

 

 

 

Тема 4.1 Методы беспроволочного присоединения (монтажа).

Сформировать

понятие

о

Беспроволочный монтаж, мон-

Описывает и характеризует

беспроволочном

монтаже

таж перевернутого кристалла,

методы

беспроволочного

кристаллов, методах бес-

монтаж кристаллов с балоч-

монтажа, достоинства и не-

проволочного

монтажа,

о

ными выводами. Монтаж «па-

достатки

методов беспро-

достоинствах

и

недостат-

учкового» крепления выводов.

волочного монтажа.

ках методов беспроволоч-

Достоинства и недостатки ме-

 

 

 

ного монтажа.

 

 

 

тодов

беспроволочного

мон-

 

 

 

 

 

 

 

 

тажа.

 

 

 

 

 

 

 

Тема 4.2 Присоединение электродных выводов методом термокомпрессионной

 

 

 

 

 

 

 

сварки

 

 

 

 

 

Цель изучения темы

 

Содержание раздела, темы

 

Результат

Сформировать

понятия

о

Назначение выводов. Об-

Описывает процесс проведе-

назначении

выводов,

о

щие сведения о термоком-

ния

термокомпрессионной

термокомпрессионной

 

прессионной сварке. Класси-

сварки, параметры процесса

сварке. Сформировать зна-

фикация

термокомпрессии.

и методы ТКС, характеризу-

ния о классификации тер-

Параметры

 

(температура,

ет инструмент и оборудова-

мокомпрессии, об инстру-

давление, время воздействия)

ние для проведения процес-

менте для

термокомпрес-

и разновидности

термоком-

са, принцип работы обору-

сионной сварки, о пара-

прессионной сварки по спо-

дования;

определяет виды

метрах

и

разновидностях

собу нагрева, по типу образо-

брака, достоинства и недо-

термокомпрессионной

 

вания соединения, обуслов-

статки

термокомпрессион-

сварки, о видах брака, до-

ленного формой

инструмен-

ной сварки

стоинствах и недостатках.

та.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шариковая

термокомпрес-

 

 

 

 

 

 

 

 

сия; термокомпрессия кли-

 

 

 

 

 

 

 

 

ном, термокомпрессия сши-

 

 

 

 

 

 

 

 

ванием. Перспективные ме-

 

 

 

 

 

 

 

 

тоды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проволока

и

инструмент

 

 

 

 

 

 

 

 

для электродных выводов при

 

 

 

 

 

 

 

 

термокомпрессионной

свар-

 

 

 

 

 

 

 

 

ке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виды брака. Достоинства и

 

 

 

 

 

 

 

 

недостатки

термокомпресси-

 

 

 

 

 

 

 

 

онной сварки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение,

основные узлы

 

 

 

 

 

 

 

 

и принцип работы оборудо-

 

 

 

 

 

 

 

 

вания ЭМ-4030, ЭМ-4060 для

 

 

 

 

 

 

 

 

термокомпрессионной

свар-

 

 

 

 

 

 

 

 

ки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лабораторная работа № 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сформировать

умение

ис-

Изучение

работы оборудо-

Исследует

работу оборудо-

следования

работы обору-

вания для

термокомпресси-

вания

для

термокомпресси-

дования

для

термоком-

онной сварки

 

 

 

онной сварки, режимы рабо-

прессионной сварки

 

 

 

 

 

 

ты, назначение блоков и уз-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цель изучения темы

 

Содержание раздела, темы

 

Результат

Тема 4.3 Присоединение электродных выводов методом ультразвуковой сварки

Сформировать

понятие

об

Общие сведения об ультра-

Описывает процесс проведе-

ультразвуковой

сварке,

о

звуковой сварке,

параметры

ния

ультразвуковой сварки,

параметрах и методах уль-

ультразвуковой сварки: ам-

параметры процесса и мето-

тразвуковой сварки. Сфор-

плитуда, частота ультразву-

ды УЗС, характеризует ин-

мировать знания об ин-

ковых колебаний,

контактное

струмент и

оборудование

струменте и оборудовании

усилие, время сварки. УЗС с

для

проведения

процесса,

для УЭС, видах брака, до-

косвенным

импульсным

принцип работы оборудова-

стоинствах

и

недостатках

нагревом. Проволока и ин-

ния; определяет виды брака,

процесса

ультразвуковой

струмент для

электродных

достоинства

и

недостатки

сварки.

 

 

 

выводов при УЗС. Назначе-

ультразвуковой сварки.

 

 

 

 

ние, основные узлы и прин-

 

 

 

 

 

 

 

 

цип

работы

оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭМ-4130, ЭМ-4020 для при-

 

 

 

 

 

 

 

 

соединения выводов методом

 

 

 

 

 

 

 

 

УЗС. Виды брака при УЗС.

 

 

 

 

 

 

 

 

Достоинства

и

недостатки

 

 

 

 

 

 

 

 

УЗС.

Перспективные методы

 

 

 

 

 

 

 

 

присоединения выводов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическая работа № 3

 

 

 

 

Сформировать умения анаАнализ дефектов, возникаюлизировать дефекты, возщих при присоединении выникающие при присоедиводов нении выводов

Анализирует дефекты при присоединении выводов, причины возникновения, способы устранения.

Лабораторная работа № 4

Сформировать умение ис-

Изучение работы оборудова-

Исследует

работу оборудо-

следования работы обору-

ния для ультразвуковой свар-

вания для

ультразвуковой

дования для ультразвуко-

ки.

сварки, режимы работы,

вой сварки

 

назначение блоков и узлов

Тема 4.4 Присоединение электродных выводов методом микроконтактной сварки

Сформировать

знания о

Характеристика

процесса

Описывает процесс присо-

присоединении

электрод-

присоединения

электродных

единения

электродных вы-

ных выводов методом мик-

выводов методом микрокон-

водов методом

микрокон-

роконтактной сварки, о па-

тактной сварки.

Параметры

тактной

сварки,

параметры

раметрах процесса.

процесса.

 

процесса.

 

 

Тема 4.5 Пайка электродных выводов

Сформировать знания о процессе пайки электродных выводов, о низкотемпературных припоях.

Требования к процессу пайки электродных выводов. Пайка в термических установках, паяльником, газовым паяльником. Низкотемпературные припои.

Характеризует процесс пайки электродных выводов, требования к процессу пайки, виды пайки, достоинство и недостатки.

Цель изучения темы

Содержание раздела, темы

Результат

Раздел 5 Герметизация микросхем Тема 5.1 Технология и оборудование для корпусной герметизации микросхем

Сформировать понятия

об

Основные сведения. Гермети-

Описывает порядок прове-

основных видах корпусной

зация корпусов пайкой, холод-

дения герметизации корпу-

герметизации, об оборудо-

ной сваркой, контактной (элек-

сов, характеризует основ-

вания для корпусной гер-

троконтактной) сваркой. Об-

ные

виды

герметизации

метизации, о видах брака

щая характеристика оборудо-

корпусов,

оборудование

при герметизации, о досто-

вания для корпусной гермети-

для проведения герметиза-

инствах и недостатках кор-

зации

полупроводниковых

ции, виды и характер брака

пусной герметизации.

 

приборов и ИМС. Достоинство

при

корпусной

герметиза-

 

 

 

 

 

и недостатки. Виды и характер

ции, способы устранения,

 

 

 

 

 

брака при корпусной гермети-

достоинство

и

недостатки

 

 

 

 

 

зации.

Герметизация корпусов

процесса.

 

 

 

 

 

 

 

аргонно-дуговой и микроплаз-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менной сваркой. Герметизация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лазерной сваркой. Достоинство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и недостатки процесса корпус-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной герметизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическая работа № 4

 

 

 

 

 

 

 

 

Сформировать умения ана-

Анализ дефектов, возникаю-

Анализирует

дефекты при

лиза дефектов, возникаю-

щих при корпусной герметиза-

корпусной

герметизации,

щих при корпусной герме-

ции.

 

 

причины возникновения и

тизации.

 

 

 

 

 

 

способы устранения.

Тема 5.2 Технология и оборудование для бескорпусной герметизации микросхем

Сформировать понятия

об

Основные сведения о бескор-

Описывает порядок прове-

основных

видах

бескор-

пусной герметизации. Герме-

дения бескорпусной герме-

пусной

герметизации,

об

тизация пластмассами, стек-

тизации,

характеризует

оборудовании для

бескор-

лом.

Общая

характеристика

герметизацию

пластмасса-

пусной

герметизации,

о

оборудования

для герметиза-

ми, стеклом, оборудование

видах брака при гермети-

ции пластмассами. Достоин-

для проведения герметиза-

зации, о достоинствах и

ство, недостатки. Виды и ха-

ции, виды и характер бра-

недостатках

бескорпусной

рактер брака. Контроль герме-

ка, способы устранения,

герметизации, о контроле

тичности корпусов.

достоинства

и

недостатки

герметичности корпусов.

 

 

 

 

процесса, анализирует ме-

 

 

 

 

 

 

 

 

тоды контроля герметично-

 

 

 

 

 

 

 

 

сти.

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическая работа № 5

 

 

 

 

 

 

 

 

Сформировать умения ана-

Анализ дефектов, возникаю-

Анализирует

дефекты при

лиза дефектов, возникаю-

щих при бескорпусной герме-

бескорпусной

герметиза-

щих

при

бескорпусной

тизации.

 

ции, причины возникнове-

герметизации.

 

 

 

 

 

ния и способы устранения.

Критерии оценки результатов учебной деятельности учащихся по учебной дисциплине

Отметка в

Показатели оценки

баллах

 

1

Узнавание отдельных объектов изучения программного учебного

(один)

материала, предъявленных в готовом виде (операции проведения

 

сборки и монтажа ИМС, материалы, применяемые для сборки

 

ИМС)

2

Различение объектов изучения программного учебного материа-

(два)

ла, предъявленных в готовом виде (операции проведения сборки

 

ИМС, различение отдельных несущественных признаков и вто-

 

ростепенных сведений об операциях сборки при предъявлении

 

изделий в готовом виде, материалов, применяемых для их изго-

 

товления, и т. д.); осуществление соответствующих практиче-

 

ских действий (выбор материалов для сборки интегральных

 

схем, различение конструкций корпусов и т. д.)

3

Воспроизведение части программного материала по памяти

(три)

(фрагментарный пересказ и перечисление особенностей сбороч-

 

ных операций, основных видов оборудования для сборки и мон-

 

тажа ИМС, основных методов сборки и монтажа ИМС, материа-

 

лов, применяемых для сборки, и т. д.); осуществление умствен-

 

ных и практических действий по образцу (выбор материала для

 

сборки, выполнение простейших операций и т. д.)

4

Воспроизведение большей части программного учебного мате-

(четыре)

риала (описание с элементами объяснения особенностей основ-

 

ных конструктивных элементов оборудования для сборки и мон-

 

тажа ИМС, описание основных видов пайки, сварки, основных

 

методов монтажа кристаллов, методов присоединения выводов,

 

герметизации кристаллов, материалов, применяемых для сборки,

 

и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу (вы-

 

полнение простейших операций сборки и монтажа ИМС и т. д.);

 

наличие единичных существенных ошибок.

 

Осознанное воспроизведение большей части программного

5

учебного материала (описание конструктивных элементов обо-

(пять)

рудования сборки и монтажа ИМС, характеристика процессов

 

пайки, сварки, методов монтажа кристаллов, присоединения вы-

 

водов, способов герметизации и контроля качества сборки и

 

монтажа кристаллов и т. д.) применение знаний в знакомой ситу-

 

ации по образцу (выполнение простых алгоритмов работы обо-

 

рудования, операций сборки и монтажа и т. д.); наличие несуще-

 

ственных ошибок.

Отметка в

Показатели оценки

баллах

 

6

Полное знание и осознанное воспроизведение всего программно-

(шесть)

го учебного материала; владение программным учебным матери-

 

алом в знакомой ситуации (описание и объяснение принципов и

 

режимов работы оборудования, конструктивных особенностей

 

оборудования сборки и монтажа ИМС, характеристика различ-

 

ных методов сборки и монтажа ИМС, достоинств и недостатков

 

каждого метода); наличие несущественных ошибок.

7

Полное, прочное знание и воспроизведение программного учеб-

(семь)

ного материала; владение программным учебным материалом в

 

знакомой ситуации (развернутое описание и объяснение назна-

 

чение узлов и блоков оборудования для сборки и монтажа ИМС,

 

методов сборки и монтажа ИМС, перспективных методов сбор-

 

ки, способность анализа технологических процессов сборки и

 

монтажа ИМС, формулирование выводов, и т. д); наличие еди-

 

ничных несущественных ошибок.

8

Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программ-

(восемь)

ного учебного материала; оперирование программным учебным

 

материалом в знакомой ситуации (развернутое описание и объ-

 

яснение конструктивных особенностей оборудования, техноло-

 

гических процессов сборки ИМС, выбор методов сборки, анализ

 

и обоснование выбора, формулирование выводов, разработка

 

алгоритмов работы оборудования, и т. д.); наличие единичных

 

несущественных ошибок.

9

Полное, прочное, глубокое, системное знание программного

(девять)

учебного материала; оперирование программным учебным мате-

 

риалом в частично измененной ситуации (применение знаний

 

учебного материала при выборе и разработке техпроцессов сбор-

 

ки и монтажа ИМС, определении причин возникновения дефек-

 

тов и способов их устранения, самостоятельная разработка алго-

 

ритмов управляющих программ и т. д.)

10

Свободное оперирование программным учебным материалом;

(десять)

применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоя-

 

тельные действия по разработке техпроцессов сборки и монтажа

 

ИМС, выбор оптимальных техпроцессов с целью повышения

 

процента выхода годных изделий, повышения производительно-

 

сти оборудования, экономии энергоресурсов и материалов. Раз-

 

работка мероприятий по автоматизации процесса сборки и мон-

 

тажа ИМС). Творческий подход к получению новых знаний из

 

различных источников

Перечень существенных и несущественных ошибок

по учебной дисциплине «Технология оборудования сборки и монтажа интегральных микросхем»

для специальности 2-41 01 31 «Микроэлектроника»

Существенные ошибки:

В изложении теоретического материала:

-затруднения в изложении целей и задач технологии и оборудования С и М ИМС.

-затруднения в стандартном изложении основных терминов и определений в области технологии и оборудования С и М ИМС;

-ошибки в анализе стандартов и нормативных актов в области технологии и оборудования С и М ИМС;

-затруднения в объяснении концепции Единой системы технологической документации (ЕСТД);

-затруднения в объяснении целей и задач технологический процессов технологии и оборудования С и М ИМС:

-затруднения в изложении системы обозначения технологических документов;

-затруднения в объяснении последовательности технологических операций С и М ИМС;

-затруднения в изложении технических требований к оборудованию при С и МИМС;

-затруднения в изложении методов С и М ИМС;

-затруднения в анализе характеристики технологий изготовления

Си М ИМС;

-затруднения в анализе технологического процесса сборки, видов

сборки;

-затруднения в анализе видов соединений при сборке;

-затруднения в изложении технологических методов пайки и сварки;

-ошибки при пояснении особенностей технологии С и М ИМС;

-затруднения в анализе технологических схем сборки, последовательности работ;

-затруднения в изложении порядка проведения монтажа и присоединения выводов;

-неполное изложение технических требований к оборудованию для

Си М ИМС;

-неполное указание общих правил обеспечения качества С И М

ИМС;

-неполное указание особенностей методов С и М ИМС; неполное - изложение методов пайки и сварки;

-неполное изложение видов соединений при сборке;

-неполное указание последовательности сборки ИМС

В изложении практического материала:

-несоблюдение нормативно-методических документов при выполнении работ;

-ошибки при выборе оптимального технологического процесса С и М

ИМС;

-ошибки при определении дефектов после выполнения С и М ИМС ;

-ошибки при проведении выбора параметров выполнения операций С

иМ ИМС;

-затруднения при проведении разработки технологического процесса С и М ИМС;

-затруднения при проведении разработки технологической схемы сборки и монтажа ИМС;

-затруднения при проведении разработки технологического процесса сборки и монтажа ИМС;

-ошибки при проведении расчета параметров технологического процесса сборки и монтажа ИМС;

-затруднения при выборе технологического оборудования и оснастки;

-затруднения при оценивании полученных результатов во время выполнения практических работ;

-ошибки при выполнении схем С и М ИМС.

-наличие опечаток (менее 5);

-неточности в оформлении работ;

-применение нерационального способа решения производственных и технологических задач при выполнении работ;

-неполное изложение в отчете операций технологического процесса С

иМ ИМС;

-неполное изложение в отчете оснований выбора технологического оборудования и оснастки;

-наличие неточностей при проведении расчета параметров технологического процесса.

Несущественные ошибки:

В изложении теоретического материала:

-неполное указание целей и задач С и М ИМС;

-неполное изложение стандартов и нормативных актов в области С и

МИМС

-неполное изложение основных терминов и определений;

-неполное указание целей и задач технологических процессов С и М

ИМС;

-неполное указание положений ЕСТД;

-неполное изложение порядка проведения технологических процес-

сов

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]