Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Электронное учебно-методическое пособие по учебной дисциплине «Инженерная графика» для специальности 2 – 36 01 01 «Технология машиностроения» (по направлениям)

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
30.11.2025
Размер:
21.17 Mб
Скачать

Рисунок 18.3 – Пример заполнения спецификации к практической работе

НАЗАД

151

Практическая работа №19 Выполнение чертежа червячной передачи со шпоночными или зубчатыми

(шлицевыми) соединениями валов с колесами

Цель работы: Сформировать понятие об основных элементах и параметрах зубчатой червячной передачи. Научить выполнять сборочный чертеж червячной передачи с оформлением спецификации.

Оснащение рабочего места:

-формат А3 и А4 (спецификация);

-чертежные инструменты и принадлежности.

1 Краткие теоретические сведения

Червячная (или зубчато-винтовая) передача (представлена на рисунке 19.1) представляет собой кинематическую пару, состоящую из червяка и червячного колеса. Червячные передачи применяются для передачи вращения между валами, оси которых перекрещиваются под углом 90°.

Рисунок 19.1 – Червячная передача

Ведущим звеном обычно является червяк. Обратная передача встречается редко, так как она имеет очень низкий КПД.

Червяк — это винт, который можно рассматривать как шестерню с винтовыми зубьями (витками).

Червячные колеса бывают с прямыми и чаще с косыми зубьями и отличаются от цилиндрических зубчатых колес несколько видоизменений формой зуба. Зуб червячного колеса охватывает червяк по дуге, ограниченной углом 2 у, который выбирают в пределах 90... 110°. Элементы червячного колеса в основном аналогичны элементам цилиндрического зубчатого колеса.

Червячные передачи позволяют получать большие передаточные отношения (до 300, а иногда и более); обеспечивают плавность зацепления, компактны и бесшумны в работе. К недостаткам червячной передачи относятся сравнительно низкий КПД; сильный нагрев при продолжительной работе и, как следствие, быстрый износ элементов; высокая стоимость материала (бронзы) червячного колеса и др.

Основные параметры червяка устанавливает ГОСТ 18498.

152

Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических червяков и червячных колес устанавливает ГОСТ 2.406.

Правила условного изображения червяков и червячных колес те же, что и для цилиндрических зубчатых колес (ГОСТ 2.402).

Червяк в зацеплении с червячным колесом считается шестерней, поэтому если секущая плоскость проходит через ось колеса или червяка, то виток червяка показывают расположенным перед зубом колеса. На чертеже червячной передачи делительные окружности червяка и червячного колеса должны быть касательными.

Построение чертежа червячной передачи рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1.Рассчитать диаметры червяка по формулам: - делительный диаметр: d1 = m x q;

- диаметр вершин витков: dа1 = m x (q + 2); - диаметр впадин витков: df1 = m x (q – 2,4).

2.Рассчитать диаметры червячного колеса по формулам: - делительный диаметр: d2 = m x Z2;

- диаметр вершин зубьев: dа2 = m x (Z2 + 2); - диаметр впадин зубьев: df2 = m x (Z2 – 2,4).

3Выполнить главное изображение передачи – полный фронтальный раз-

рез. Для этого определить и отложить межосевое расстояние: aw = (d1 + d2)/2

4 Провести горизонтальную ось червячного колеса, перпендикулярно ей провести ось симметрии венца червячного колеса. На вертикальной оси отложить отрезки d1, dа1, и df1 и ось вращения червяка.

5Провести дуги и окружности R1, R2, R3, R4 и R5, которые устанавливают границы делительных диаметров, поверхностей вершин зубьев (витков) и впадин червяка и червячного колеса.

6Выполнить вид слева.

Алгоритм построения червячной передачи представлен на рисунке 19.2.

153

Рисунок 19.2 – Алгоритм построения червячной передачи

2 Порядок выполнения работы

2.1Изучить краткие теоретические сведения на страницах 122-124, 132 и

пункта 1.

2.2Выполнить в соответствии с вариантом червячную зубчатую передачу. Вариант задания выбрать из таблицы 19.1.

2.3Нанести размеры.

2.4По заданным диаметрам валов подобрать шпонки призматические ГОСТ23360.

2.5Оформить чертеж как сборочный.

2.6Заполнить спецификацию и основную надпись.

2.7Оформить задание в соответствии с примерами выполнения практической работы, изображенными на рисунках 19.3,19.4.

2.8Устно ответить на контрольные вопросы пункта 3.

154

Таблица 19.1 – Варианты задания

Вариант 1, 6, 11

Вариант 2,7,12

155

Продолжение таблицы 19.1

Вариант 3, 8,13

Вариант 4, 9,14

156

Продолжение таблицы 19.1

Вариант 5, 10, 15

3 Контрольные вопросы

3.1Перечислите виды передач, применяемых в машиностроении.

3.2Назовите детали червячной передачи.

3.3Перечислите условности изображения зубчатых зацеплений.

3.4Назовите формулу расчета межосевого расстояния червячной переда-

чи.

3.5 Назовите преимущества червячной передачи.

Литература

Боголюбов, С. К. Черчение : учебник для средних специальных учебных заведений / С. К. Боголюбов. – 2-е изд., испр. – Москва : Машиностроение,

1989. – 336 с.

Перечень ТНПА

ГОСТ 2.104. Основные надписи.

ГОСТ 2.109. Основные требования к чертежам. ГОСТ 2.303. Линии чертежа.

ГОСТ 2.307. Нанесение размеров и предельных отклонений. ГОСТ 2.304. Шрифты чертежные.

ГОСТ 2.402. Условное изображение зубчатых колёс, реек, червяков и звездочек цепных передач.

ГОСТ 2.406. Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колёс.

ГОСТ 2144. Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры.

157

ГОСТ 9563. Модули зубчатых колёс.

ГОСТ 18498 Передачи червячные. Термины, определения и обозначения. ГОСТ 23360. Шпонки призматические.

Рисунок 19.3 – Пример выполнения практической работы

158

Рисунок 19.4 – Пример заполнения спецификации к практической работе

НАЗАД

159

Практическая работа №20 Выполнение сборочного чертежа сварного изделия

Цель работы: Научить выполнять сборочный чертеж сварного соединения с условными обозначениями сварных швов.

Оснащение рабочего места:

-формат А3 и А4 (спецификация);

-чертежные инструменты и принадлежности.

1 Краткие теоретические сведения

Вмашиностроении сварка нашла широкое применение для изготовления конструкции из листового и профильного проката, труб (фермы, стойки, рамные конструкции). В единичных и мелкосерийных производствах в целях удешевления производства деталей сложной формы (штампованных, литых) применяют сварные конструкции.

Сварные соединения образуются за счёт сил молекулярного сцепления в результате местного нагрева до расплавленного или пластического состояния соединяемых деталей.

По способу нагрева сварка плавлением разделяется на: - газовую; - электродуговую;

-химическую и др.

Взависимости от способа выполнения сварного шва сварку делят на:

-ручную;

-полуавтоматическую;

-автоматическую.

Классификация сварных соединений представлена на рисунке 20.1

Рисунок 20.1 - Классификация сварных соединений по ГОСТ 2.312

160

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]