Электронное учебно-методическое пособие по учебной дисциплине «Инженерная графика» для специальности 2 – 36 01 01 «Технология машиностроения» (по направлениям)
.pdf
Рисунок 18.3 – Пример заполнения спецификации к практической работе
НАЗАД
151
Практическая работа №19 Выполнение чертежа червячной передачи со шпоночными или зубчатыми
(шлицевыми) соединениями валов с колесами
Цель работы: Сформировать понятие об основных элементах и параметрах зубчатой червячной передачи. Научить выполнять сборочный чертеж червячной передачи с оформлением спецификации.
Оснащение рабочего места:
-формат А3 и А4 (спецификация);
-чертежные инструменты и принадлежности.
1 Краткие теоретические сведения
Червячная (или зубчато-винтовая) передача (представлена на рисунке 19.1) представляет собой кинематическую пару, состоящую из червяка и червячного колеса. Червячные передачи применяются для передачи вращения между валами, оси которых перекрещиваются под углом 90°.
Рисунок 19.1 – Червячная передача
Ведущим звеном обычно является червяк. Обратная передача встречается редко, так как она имеет очень низкий КПД.
Червяк — это винт, который можно рассматривать как шестерню с винтовыми зубьями (витками).
Червячные колеса бывают с прямыми и чаще с косыми зубьями и отличаются от цилиндрических зубчатых колес несколько видоизменений формой зуба. Зуб червячного колеса охватывает червяк по дуге, ограниченной углом 2 у, который выбирают в пределах 90... 110°. Элементы червячного колеса в основном аналогичны элементам цилиндрического зубчатого колеса.
Червячные передачи позволяют получать большие передаточные отношения (до 300, а иногда и более); обеспечивают плавность зацепления, компактны и бесшумны в работе. К недостаткам червячной передачи относятся сравнительно низкий КПД; сильный нагрев при продолжительной работе и, как следствие, быстрый износ элементов; высокая стоимость материала (бронзы) червячного колеса и др.
Основные параметры червяка устанавливает ГОСТ 18498.
152
Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических червяков и червячных колес устанавливает ГОСТ 2.406.
Правила условного изображения червяков и червячных колес те же, что и для цилиндрических зубчатых колес (ГОСТ 2.402).
Червяк в зацеплении с червячным колесом считается шестерней, поэтому если секущая плоскость проходит через ось колеса или червяка, то виток червяка показывают расположенным перед зубом колеса. На чертеже червячной передачи делительные окружности червяка и червячного колеса должны быть касательными.
Построение чертежа червячной передачи рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
1.Рассчитать диаметры червяка по формулам: - делительный диаметр: d1 = m x q;
- диаметр вершин витков: dа1 = m x (q + 2); - диаметр впадин витков: df1 = m x (q – 2,4).
2.Рассчитать диаметры червячного колеса по формулам: - делительный диаметр: d2 = m x Z2;
- диаметр вершин зубьев: dа2 = m x (Z2 + 2); - диаметр впадин зубьев: df2 = m x (Z2 – 2,4).
3Выполнить главное изображение передачи – полный фронтальный раз-
рез. Для этого определить и отложить межосевое расстояние: aw = (d1 + d2)/2
4 Провести горизонтальную ось червячного колеса, перпендикулярно ей провести ось симметрии венца червячного колеса. На вертикальной оси отложить отрезки d1, dа1, и df1 и ось вращения червяка.
5Провести дуги и окружности R1, R2, R3, R4 и R5, которые устанавливают границы делительных диаметров, поверхностей вершин зубьев (витков) и впадин червяка и червячного колеса.
6Выполнить вид слева.
Алгоритм построения червячной передачи представлен на рисунке 19.2.
153
Рисунок 19.2 – Алгоритм построения червячной передачи
2 Порядок выполнения работы
2.1Изучить краткие теоретические сведения на страницах 122-124, 132 и
пункта 1.
2.2Выполнить в соответствии с вариантом червячную зубчатую передачу. Вариант задания выбрать из таблицы 19.1.
2.3Нанести размеры.
2.4По заданным диаметрам валов подобрать шпонки призматические ГОСТ23360.
2.5Оформить чертеж как сборочный.
2.6Заполнить спецификацию и основную надпись.
2.7Оформить задание в соответствии с примерами выполнения практической работы, изображенными на рисунках 19.3,19.4.
2.8Устно ответить на контрольные вопросы пункта 3.
154
Таблица 19.1 – Варианты задания
Вариант 1, 6, 11
Вариант 2,7,12
155
Продолжение таблицы 19.1
Вариант 3, 8,13
Вариант 4, 9,14
156
Продолжение таблицы 19.1
Вариант 5, 10, 15
3 Контрольные вопросы
3.1Перечислите виды передач, применяемых в машиностроении.
3.2Назовите детали червячной передачи.
3.3Перечислите условности изображения зубчатых зацеплений.
3.4Назовите формулу расчета межосевого расстояния червячной переда-
чи.
3.5 Назовите преимущества червячной передачи.
Литература
Боголюбов, С. К. Черчение : учебник для средних специальных учебных заведений / С. К. Боголюбов. – 2-е изд., испр. – Москва : Машиностроение,
1989. – 336 с.
Перечень ТНПА
ГОСТ 2.104. Основные надписи.
ГОСТ 2.109. Основные требования к чертежам. ГОСТ 2.303. Линии чертежа.
ГОСТ 2.307. Нанесение размеров и предельных отклонений. ГОСТ 2.304. Шрифты чертежные.
ГОСТ 2.402. Условное изображение зубчатых колёс, реек, червяков и звездочек цепных передач.
ГОСТ 2.406. Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колёс.
ГОСТ 2144. Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры.
157
ГОСТ 9563. Модули зубчатых колёс.
ГОСТ 18498 Передачи червячные. Термины, определения и обозначения. ГОСТ 23360. Шпонки призматические.
Рисунок 19.3 – Пример выполнения практической работы
158
Рисунок 19.4 – Пример заполнения спецификации к практической работе
НАЗАД
159
Практическая работа №20 Выполнение сборочного чертежа сварного изделия
Цель работы: Научить выполнять сборочный чертеж сварного соединения с условными обозначениями сварных швов.
Оснащение рабочего места:
-формат А3 и А4 (спецификация);
-чертежные инструменты и принадлежности.
1 Краткие теоретические сведения
Вмашиностроении сварка нашла широкое применение для изготовления конструкции из листового и профильного проката, труб (фермы, стойки, рамные конструкции). В единичных и мелкосерийных производствах в целях удешевления производства деталей сложной формы (штампованных, литых) применяют сварные конструкции.
Сварные соединения образуются за счёт сил молекулярного сцепления в результате местного нагрева до расплавленного или пластического состояния соединяемых деталей.
По способу нагрева сварка плавлением разделяется на: - газовую; - электродуговую;
-химическую и др.
Взависимости от способа выполнения сварного шва сварку делят на:
-ручную;
-полуавтоматическую;
-автоматическую.
Классификация сварных соединений представлена на рисунке 20.1
Рисунок 20.1 - Классификация сварных соединений по ГОСТ 2.312
160
