Экология энергетики

Установка многоствольных труб на ГРЭС дает наибольший экономический эффект при большой высоте. В случае применения многоствольной конструкции на КЭС в большинстве случаев можно ограничиться одной многоствольной трубой. Для блоков мощностью 300 МВт предпочтительно на один ствол присоединять два блока, для

энергоблоков 500 МВт один-два блока и начиная с 800 МВт по одному блоку на ствол.

Опыт эксплуатации труб позволяет оценить достоинства и недостатки различных их конструкций, классифицировать повреждения и причины их возникновения, сформулировать основные правила эксплуатации.

Повреждение и разрушение конструкций дымовых труб происходит, в основном, вследствие следующих причин:

-в результате стихийного бедствия или аварии (землетрясения, бури, ударов молнии, взрыва газовой смеси при неполном сгорании топлива

–«хлопка», возгорания золовых отложений и др.);

-в результате неблагоприятного длительного воздействия окружающей и технологической сред.

Причины последнего вида вызывают наибольшее число повреждений дымовых труб. Их действие полностью исключить невозможно, однако снизить их влияние и обеспечить долговечность труб можно путем соблюдения правил эксплуатации.

Степень повреждаемости конструкций дымовых труб зависит от температуры, влажности и агрессивности отводимых газов, от технологических режимов эксплуатации. С повышением температуры и понижением влажности отводимых газов, уменьшением числа остановов и повторных разогревов труб долговечность несущего ствола и его футеровки повышается.

Кирпичные и армокирпичные трубы при соблюдении требований эксплуатации являются наиболее долговечными. Срок их службы может достигать 70...100 лет. Кирпичные трубы используются для отвода дымовых газов различной степени агрессивности в широком диапазоне температур.

Наиболее повреждаемыми элементами конструкций кирпичных труб являются:

-оголовки труб - в результате воздействия атмосферных осадков и отводимых агрессивных газов:

-металлические конструкции кирпичной трубы (стяжные кольца, конструкции ходовой лестницы, светофорных площадок, молниезащиты) – в результате коррозии и усталостного разрушения металла;

-кирпичная футеровка труб – вследствие температурных деформаций материалов, взрыва газовой смеси в трубе – «хлопка», разрушения кирпича и раствора от агрессивного воздействия отводимых газов, их абразивного износа твердыми частицами золы и др.;

-ствол – вследствие действия температурных усилий от перепада

температур по толщине, взрыва газовой смеси «хлопка», ударов молнии, в результате локальных разрушений кирпича пониженной прочности и

301

морозостойкости, а также вследствие неравномерных осадок оснований под фундаментом трубы, одностороннего увлажнения наружной поверхности выбросами пара, воды и др.

Основное достоинство кирпичных труб в стадии эксплуатации – сравнительная простота их ремонта, не требующая специальных приспособлений и строительных механизмов. Основные недостатки – высокая трудоемкость возведения, ограниченность высоты (не более 120 м), необходимость регулярной подтяжки стяжных колец.

Типоразмеры кирпичных труб приведены в табл. 2.14.

Железобетонные дымовые трубы получили наибольшее применение и используются для удаления слабо-средне- и сильноагрессивных газов. При правильной эксплуатации срок службы железобетонных дымовых труб – не менее 50 лет.

Характер повреждений кирпичной футеровки и конструкций металлической гарнитуры железобетонных дымовых труб аналогичен характеру их повреждений в кирпичных трубах. Характер повреждений несущих и газоотводящих стволов дымовых труб зависит от типа конструктивного решения трубы.

В зависимости от степени агрессивности удаляемых газов применяются трубы следующих конструкций:

а) железобетонный несущий ствол с противокоррозионным защитным покрытием и кирпичной футеровкой на консолях;

б) железобетонный ствол с кирпичной футеровкой и противодавлением в зазоре между ними;

в) железобетонный несущий ствол с одним или несколькими газоотводящими стволами из металла, керамики или конструкционных пластмасс – конструкция типа «труба в трубе»;

г) железобетонный ствол с монолитной футеровкой из легкого бетона.

302

Железобетонные трубы с противокоррозионной защитой ствола и кирпичной футеровкой на консолях являются наиболее ранним конструктивным решением железобетонных труб и, как показывает опыт их эксплуатации, имеющим ряд серьезных недостатков: высокую трудоемкость футеровочных работ, газопроницаемость футеровки, недостаточную долговечность антикоррозийных покрытий, низкую плотность бетона в рабочих швах бетонирования ствола. Следствием названных недостатков является образование агрессивного конденсата на внутренней поверхности железобетонного ствола, скапливание его на консолях и фильтрация к наружной поверхности ствола преимущественно по рабочим швам бетонирования с коррозией бетона и арматуры.

Основным условием долговечности и надежной работы таких труб является строгое соблюдение проектного температурного режима эксплуатации, при котором температура на внутренней поверхности ствола по всей высоте трубы должна быть не ниже температуры конденсации водяных паров (температура точки росы), а при отводе продуктов сгорания сернистых топлив – не ниже температуры насыщения паров серной кислоты в дымовых газах.

Железобетонные трубы с противодавлением воздушного потока в зазоре между стволами и кирпичной футеровкой – характеризуются высокой долговечностью основных конструкций при эксплуатации в тяжелых нестационарных температурно-влажностных условиях. Как наиболее предпочтительная, рекомендуется конструкция железобетонных дымовых труб с противодавлением в естественно вентилируемом канале при закрытых окнах.

Железобетонные дымовые трубы с газоотводящими стволами из металла характеризуются высокой надежностью в работе. Перспективны дымовые трубы с газоотводящими стволами из конструкционных пластмасс, стеклопластика и т.п.

Скорость коррозии углеродистой и низкоуглеродистой стали у оголовка трубы составляет около – 0,14-0,17 мм/год, на остальной части ствола – 0,05-0,18 мм/год. Обязательной является теплоизоляция оголовка, поскольку скорость коррозии металла в нетеплоизолированном оголовке может в 4-6 раз превышает скорость коррозии стали в теплоизолированном оголовке.

Основные достоинства дымовых труб данной конструкции – высокая надежность в работе, относительная простота осмотров и текущих ремонтов. Основной недостаток – сложность замены промежуточных звеньев внутреннего газоотводящего ствола.

Железобетонные трубы с монолитной футеровкой из легкого полимерцементного (кислотостойкого) и полимерсиликатного (кислотоупорного) бетона предназначены для отвода слабо-, средне- и сильноагрессивных газов. Футеровка в таких трубах выполняет функции противокоррозионной и теплоизоляционной защиты несущего ствола. Трубы такой конструкции отличаются высокой надежностью в работе, более

303

низкими в сравнении с трубами других конструкций затратами в стадиях возведения и эксплуатации.

Размеры дымовых труб унифицированы. Шаг по высоте принят 30 м, при этом стандартизованы следующие высоты железобетонных конических дымовых труб: 180, 210, 240, 270, 300, 330, 360, 390, 420 и 450 м. Условные диаметры устья рекомендуется при этом принимать следующими:

DоУ = 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,0; 13,8.

Типоразмеры наиболее распространенных железобетонных дымовых труб приведены в табл. 2.15.

Металлические дымовые трубы являются наименее долговечными в эксплуатации. Срок их службы в зависимости от условий эксплуатации может составлять 20...30 лет.

Наиболее уязвимыми конструкциями металлических труб являются кожух трубы, опорные кольца под футеровку и растяжки вследствие коррозии металла, усталостного разрушения сварных швов и прилегающего к ним металла.

Характер повреждений футеровки и вспомогательных металлоконструкций металлических дымовых труб аналогичен повреждениям в кирпичных трубах.

Основные достоинства металлических дымовых труб – возможность возводить высотой до 200 м, малая масса, сравнительно низкая трудоемкость возведения, малые размеры фундаментов, что позволяет размещать их на площадках ограниченных размеров.

Основные недостатки металлических дымовых труб – относительно малый срок их службы, необходимость тщательного ухода в процессе эксплуатации, сложность ремонта кожуха и замены растяжек. Унифицированный ряд некоторых типоразмеров металлических труб приведен в табл. 2.16.

304

(6х420=2520 т/ч), а пиковых водогрейных котлов – равной 60 % максимальной 3 котла по 348,9 МВт (300 Гкал/ч) .

Суммарный объем газов, выбрасываемых энергетическими котлами

6 7700003600 760730 1340 м3/с.

Суммарный объем газов, выбрасываемых водогрейными котлами

3 4070003600 760730 353 м3/с.

Средняя температура газов, поступающих в дымовую трубу

tтр' 1340 147 353 197 157,4 оС. 1340 353

С учетом охлаждения газов в дымовой трубе принимаем tтр" = 150 оС. Объем газов, выходящих из дымовой трубы при температуре 150 оС

Выходную скорость принимаем равной 30 м/с. Диаметр выходного сечения дымовой трубы

Принимаем типовой размер дымовой трубы 8,4 м. Действительная выходная скорость равна 30 м/с.

Суммарный выброс золы и твердых частиц энергетическими котлами определяем по формуле

123,6 103 0,048 0,0024 0,017 106 г/с

306

При отсутствии сведений о применении рециркуляции, двухступенчатого сжигания, азотоочистки и других природоохранных мероприятий, имеем

Суммарный выброс NO2 водогрейными котлами при

Суммарный выброс NO2 из дымовой трубы

МNO2 999,8 34,6 1034,4 г/с

Выброс NO2, приведенный к SO2, подсчитывается по формуле

МNOпр 2 1034,4 2 2068,8 г/с.

Суммарный расчетный выброс SO2+NO2 из дымовой трубы

447,6+2068,8=2516,4 г/с.

Сучетом выбросов золы и, принимая во внимание тот факт, что ПДКЗ

=ПДКSO2 , суммарный выброс загрязняющих веществ определится

ММЗ МSO2 МNOпр 2 201,4 447,6 2068,8 2717,8 г/с

Минимальную необходимую высоту дымовой трубы с учетом рекомендаций п. 6.2 определяем по формуле

В рассматриваемом примере решена задача по выбору дымовой трубы для изолированного источника загрязнения атмосферы при ряде принятых допущений.

308

где = 90 для циклонов БЦ;

= 115 для циклонов БЦУ.

2.5.Пример расчета золоуловителя с трубой Вентури

1. Необходимое сечение всех каплеуловителей определяется по выражению

Vu , м2,

где u – скорость газов, отнесенная к поперечному сечению каплеуловителя. Рекомендуется принимать u = 5 м/с.

V – количество очищаемых газов при номинальной нагрузке

котла, м3/с.

2. По табл. 8.10 определяют типоразмер золоуловителя и их число на

котел

Z ,

цс

где цс – сечение центробежного скруббера (каплеуловителя), м2.

3.По формуле р = ехр(-П) в зависимости от требуемой степени проскока находят параметр золоуловителя П.

4.Затем подбирают значения Qж и uг таким образом, чтобы параметр П численно соответствовал величине полученной по эмпирической формуле без учета получаемой размерности

П Qжuг ,

где Qж – удельный расход воды на 1 м3 очищаемых газов. Рекомендуемый диапазон значений Qж равен 0,12 – 0,20 кг/м3;

uг – скорость газов в горловине трубы Вентури, м/с. Рекомендуемые пределы uг составляют 50 – 70 м/с.

5. По формуле

расход газов на один золоуловитель, м3/с.

6. Общее гидравлическое сопротивление золоуловителя определяется по формуле

310