Учебно-методический комплекс по учебной дисциплине Контроль и испытания продукции для направления специальности 1-54 01 01-01 Метрология, стандартизация и сертификация (машиностроение и приборостроение)

61

рациональность которого определяется, в свою очередь, критерием неизбыточности. Задача обеспечения неизбыточности множества факторов является ключевой в повышении эффективности измерений.

Организационное решение задачи достижения максимальной эффективности процесса измерения по критерию «точность/трудоемкость»

(неизбыточность оцениваемых факторов) при заданной степени доверия может быть достигнуто через обратную связь между входами и выходами модели измерительного канала, что позволяет осуществлять активное управление измерительным процессом, основываясь на принципе необходимости и достаточности затрачиваемых ресурсов: методов получения данных, применяемых технических средств, человеческих ресурсов,

процедур обработки данных.

Рис. 1.8. Реализация системного подхода к моделированию измерения:

а) – модель процесса измерений, б) – модель измерительного канала Анализ проблемы обеспечения заданной степени доверия

к результатам измерений с учетом приведенных выше ограничений, позволил сделать вывод, что модель измерительного канала в общем случае не является однородной. Наиболее рациональной нами принята двухуровневая

62

структура модели измерительного канала, приведенная в табл. 1.1.

Иерархическая структура модели измерительного канала позволяет решать метрологическую задачу, применяя принцип стратификации– поэтапно.

Пример: решение задачи планирования измерения может выглядеть

следующим образом. В зависимости от конечных целей измерений

выбирается одна из трех моделей второго уровня. Для выбранного варианта модели формулируются требования к точности оценки величины А, что можно считать исходными данными для полного определения этой модели.

В свою очередь, модель второго уровня однозначно определяет модель первого уровня как модель единичного измерительного канала. Практически

реализация моделирования заключается в построении физической

и математической моделей объекта измерений, спецификации измеряемой

и ресурсных затрат, разработке математической модели измерения (модели математических ожиданий и рассеяния) и ее анализе, определении интервала охвата результата измерений, принятие решения.

Таблица 1.1– Двухуровневая структура модели измерительного канала

63

Окончание таблицы 1.1

64

Предлагаемый подход нашел свое отражение в ряде нормативных документов для решения частных типовых измерительных задач. Например,

частично модель присвоения в контексте теории погрешностей проработана в ГОСТ 8.207, МИ 1317, а в контексте концепции неопределенностей – в GUM. Применительно к испытаниям модель сравнения достаточно полно прописана в СТБ ИСО 5725. В зависимости от различных условий реализации испытаний (условий повторяемости, промежуточной прецизионности и воспроизводимости), которые рассматриваются как исходные данные и должны определяться договором, контрактом или требованием ТНПА, приведены модели математического ожидания

ивариации результата, методика планирования и организации измерительного эксперимента, методика обработки измерительной информации, критерии оценки. Модель взаимосвязи для целей химического

испектрального анализа регламентирована GUM и СТБ ISO 21748.

кмоделированию измерений с целью обеспечения заданного уровня доверия

ких результатам. Предложена реализация системного подхода в виде линейки моделей: модели процесса измерений и комплексной модели измерительного канала. Последняя, в свою очередь, имеет двухуровневую структуру, что позволяет упорядочить методы планирования, сбора,

обработки и анализа измерительной информации и подходы к описанию результата измерений. При этом модель первого уровня, являющаяся основой методологии метрологического моделирования, формируется для каждой входной величины исходя из области применения измерений (модель второго уровня) и принципа «опережающей» точности с учетом критерия минимизации затрат ресурсов измерительной лаборатории. Модель второго уровня включает также решение вопросов организационного характера: при контрактных условиях заказчик и исполнитель должны согласовать эталонные значения величин, условия прецизионности и способы обработки

65

измерительной информации. Основное преимущество предлагаемого подхода заключается в том, что он на основе принципов системного и процессного подходов, а также критериев полноты и неизбыточности обеспечивает доказательную базу для оценки степени доверия к результату измерений.

2ВИДЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ

2.1Систематизация видов контроля по основным признакам

Согласно ГОСТ 16504 различают виды контроля, представленные

в табл. 2.1, которые далее рассмотрены подробно.

Таблица 2.1 – Виды контроля продукции

66

2.2Виды контроля по стадиям создания и существования продукции

иэтапам процесса производства

2.2.1Производственный контроль

Согласно ГОСТ 16504 производственный контроль– контроль,

осуществляемый на стадии производства.Производственный контроль, как правило, охватывает все вспомогательные, подготовительные и технологические операции. Производственный цикл (ГОСТ 14.004)–

интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия.Производственный контроль включает в себя: входной, операционный (активный и пассивный), готовой продукции

(приемочный, инспекционный, летучий), хранения, транспортирования.

Помимо производственного и эксплуатационного различают контроль готовой продукции и контрольутилизации.

2.2.1.1Входной контроль

Согласно ГОСТ 24297 входной контроль– контроль продукции

поставщика, поступившей к потребителю или заказчику, и предназначаемый для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

продукцию, а также осуществляющих ее ремонт. Входной контроль проводят

67

продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

2.контроль соответствия качества и комплектности продукции

требованиям конструкторской и нормативно-технической документации

иприменения ее в соответствии с протоколами разрешения;

3.накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;

4.периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Входной контроль осуществляют согласно требованиям и методам,

установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее

поставку и протоколах разрешения. Номенклатуру продукции,

контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции,

и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

Разделы перечня разрабатывают конструкторские службы предприятия

(по изделиям, предназначенным для комплектации) или технологические службы (по сырью, материалам и полуфабрикатам). Перечни продукции,

подлежащей входному контролю, согласовывают с ОТК, метрологической службой, а также с заказчиком и утверждают:

●главный конструктор предприятия-разработчика– при разработке опытных образцов продукции;

●главный инженер предприятия-потребителя– при производстве

иремонте.

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен

содержать пункты:

1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой

68

продукции;

2)обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора на поставку или протокола разрешения);

3)контролируемые параметры (требования) или пункты НТД

(договора, протокола разрешения), в которых они установлены;

4)вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, правила приемки;

5)средства измерений и их характеристики;

6)гарантийный срок;

7)указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;

8)допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).

При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.

С учетом особенностей выпускаемой продукции разрабатываются стандарты организации (СТП)– например, «Входной контроль металлических материалов», «Технологическая инструкция входного контроля металлических материалов» и др. Объем и виды входного контроля устанавливаются в соответствии с НТД и техническими условиями на выпускаемую продукцию. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком.

При входном контроле допускается проводить испытания комплектующих изделий в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному контролю, должны быть соответствующие указания. Технологическую документацию на процессы входного контроля разрабатывают технологические службы предприятия по согласованию с ОТК, а также с представительством заказчика. Утверждает

70

проб установленным требованиям. Результаты испытаний или анализов

(физико-механических свойств, химического состава, структуры и т.п.)

контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или

сопроводительных документах. Допускается маркировка (клеймение)

принятой продукции.

Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем. Забракованная при входном контроле продукция

о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля. В сопроводительных документах на

продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его

результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

При неоднократном получении недоброкачественной продукции или

требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или)

орган на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего– территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями.