Учебно-методический комплекс по учебной дисциплине Контроль и испытания продукции для направления специальности 1-54 01 01-01 Метрология, стандартизация и сертификация (машиностроение и приборостроение)
.pdf
511
а) б) в)
Рис. А.6. Средства оптического контроля фотометрических характеристик объектов:
а – фотометрический шар; б – фотометр ФПА-2; в – яркомер
а) б) в)
Рис. А.7. Средства оптического контроля колориметрических характеристик объектов:
а – спектрофотометр Solar PB2201; б – фотоэлектрический колориметр
ColorVision Spyder3; в – 3D сканирующий конфокальный микроскоп со спектрометром (модель Nanofinder S)
а) б) в)
Рис. А.8. Средства теплового контроля объектов (пирометры):
а – пирометр (диапазон измерений от –18 до 280 °С); б – пирометр (диапазон измеренийот –32 до 460 °С); в – пирометр с границей диапазона измерений до 3000 °С
512
а) б) в)
Рис. А.9. Тепловизоры:
а – портативная ИК-камера для контроля трубопроводов и дефектов
изоляции; б – камера ThermaCAM GasFindIR для обнаружения утечек газа на нефтепроводах; в – камера для научно исследовательских задач и контроля технических процессов
513
Приложение Б
Средства магнитного и электромагнитного контроля объектов
|
|
а) |
б) |
|
Рис. Б.1. Средства магнитного контроля: |
|
а – автоматизированный магнитопорошковый комплекс; б – |
|
магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-2600 АС |
а) б) в)
Рис. Б.2. Средства электромагнитного контроля:
а –портативный тестер для дефектоскопии и быстрого обследования самолетов; б – система вихретокового контроля MIZ 80iD для контроля паровых генераторов и конденсатных штуцеров на атомных
электростанциях; в – вихретоковый многоканальный дефектоскоп ВД-132-
ОКО-01
514
Приложение В
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70. Внешний вид. Технические
характеристики
Рис. В.1. Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70
Таблица В.1 – Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа
УД2-70
Диапазон толщин контролируемого материала (по |
от 2 до 5000 |
стали), мм |
|
|
|
Рабочие частоты, МГц |
0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 |
|
|
Частота зондирующих импульсов, Гц |
30; 60; 120; 250; 500; 1000 |
|
|
Полярность зондирующего импульса |
отрицательная |
|
|
Амплитуда зондирующего импульса на нагрузке 50 Ом, |
не менее 180 |
В |
|
|
|
Длительность зондирующего импульса, нс |
не более 80 |
|
|
Диапазон регулировки усиления, дБ |
0...100 |
|
|
Шаг регулировки усиления, дБ |
0,5 или 1,0 |
|
|
Дискретность изменения усиления скачком «+дБ», дБ |
3...30 |
|
|
Диапазон задержки развертки,мм |
–2...5000 |
|
|
Диапазон измерения глубины залегания дефектов (по |
2...5000 |
стали), мм |
|
|
|
Дискретность измерения глубины, мм |
0,1 |
|
|
Погрешность измерения глубины,мм |
±(0,5 + 0,02 Н) |
|
|
Диапазон установки угла ввода ПЭП |
0...90° |
|
|
Дискретность установки |
1° |
|
|
Количество стробов АСД |
2 |
|
|
Диапазон установки скорости УЗК, м/с |
1000...15000 |
|
|
Глубина регулировки ВРЧ, дБ |
80 |
|
|
515
Продолжение таблицы В.1
Отсечка — линейная, % высоты экрана |
0...100 |
|
|
Размер рабочей части экрана, точек |
не менее 320×240 |
|
|
Диапазон рабочих температур, °С |
–10...+50 |
|
|
Электрическое питание: |
|
|
|
аккумуляторное |
12 В; |
|
|
сеть переменного тока |
220 В 50 Гц. |
|
|
Время непрерывной работы, ч |
не менее 8 |
|
|
Степень защиты корпуса |
IP 63 |
|
|
Габариты, не более, мм |
245×145×77 |
|
|
Масса с аккумулятором, кг |
не более3 |
|
|
516
Приложение Г
Средства рентгеновского контроля объектов
|
|
а) |
б) |
|
Рис. Г.1. Средства рентгеновского контроля: |
а –рентгеновский генератор; б – рентгеновский кроулер для рентгеновской дефектоскопии трубопроводов
а) |
б) |
|
Рис. Г.2. Оборудование для рентгеновского контроля: |
|
а –переносной рентген-телевизионный комплекс;б –проявочная машина |
517
Приложение Д
Средства измерений и оборудование, применяемые при испытаниях
Рис. Д.1. Портативный виброметр
Рис. Д.2. Универсальная испытательная машина для испытаний на ударную прочность
518
Рис. Д.3. Установка для испытаний на воздействие линейных
(центробежных) нагрузок:
1 – центрифуга; 2 – вибрато; 3 – ромбовидный механизм; 4 – шаровая опора;
5, 17, 21 – тяги; 6 – платформа; 7 – изделие; 8 – вибростол; 9 – гильзы; 10, 11,
12, 13, 15, 16 – шарниры; 14 – стол вибратора; 8 – противовес; 19, 20 –
упругая связь
Рис. Д.4. Системы управления климатическими камерами типа «тепло-холод-
влага»
519
Рис. Д.5. Общий вид камеры грибообразования:
1 – испытательная камера; 2 – панель блока сигнализации и управления; 3 –
гнезда для замера параметров испытываемых изделий; 4 – температурные фильтры; 5 – «сухой» контактный термометр; 6 – «влажный» контактный термометр; 7 – осевой вентилятор; 8 – отверстия, закрытые гайками
с резиновыми пробками для ввода высокочастотных кабелей; 9 – тумблер для включения обогревателя стекол; 10 – отверстие для обмена воздуха;11 –
контактный термометр регулятора влаги; 12 – штепсельный разъем
Рис. Д.6. Камера для испытания на тепловой удар:
1 – низкотемпературная зона; 2 –поворотная крышка; 3 – двери машинного отделения; 4 – высокотемпературная зона с тэнами; 5 – конденсатор холодильного агрегата; 6 – пульт управления; 7 – пропеллерная мешалка
520
II.ПРАКТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.Идентификация объекта измерений и спецификация измеряемой величины. Формулирование измерительной задачи
1.1 Общие положения
Согласно Закону РБ об обеспечении единства измерений «измерение»
– совокупность операций выполняемых для определения значений величин.
Согласно РМГ 29-99 «измерение физической величины» –
совокупность операций по применению технического средства, хранящего единицу величин, обеспечивающих нахождение (в явном или не явном виде)
соотношение измеряемой величины с ее единицей и получение значений этой величины.
Согласно VIM 3 «измерение» – процесс экспериментального получения одного или более значений величины, которые могут быть обоснованно приписаны величине.
Примечания
1.Измерение не применяют в отношении качественных признаков
(органолептический контроль).
2.Измерение подразумевает сравнение величин (относительные измерения: коэффициент яркости) или включает подсчет объектов
(микробиология).
Для обоснованного планирования измерений и правильной интерпретации результатов и погрешностей измерений необходимо на начальном этапе решения задачи измерений (например, при разработке методики выполнения измерений) принять определенную физическую модель объекта измерений.
Согласно РМГ 29-99 объект измерения –тело (физическая система,
процесс, явление и т.д.), которое характеризуется одной или несколькими измеряемыми физическими величинами.
Примеры:Коленчатый вал, у которого измеряют диаметр;
технологический процесс, во время которого измеряют температуру;
