Учебно-методический комплекс по учебной дисциплине Контроль и испытания продукции для направления специальности 1-54 01 01-01 Метрология, стандартизация и сертификация (машиностроение и приборостроение)

указанным требованиям устанавливаются законодательством Российской

Федерации о техническом регулировании.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568

«Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация

испытательного оборудования. Основные положения» с изменением № 1,

ИУС № 1-2003 по ГОСТ 16504. Сегодня существует богатый ассортимент испытательного оборудования, без которого не обходится не одно производство.

Все испытательное оборудование, применяемое для оценки характеристик объекта испытаний на всех стадиях жизненного цикла,

подлежит аттестации.

Согласно СТБ ИСО 9000 метрологическое подтверждение

пригодности –совокупность операций, необходимая для того, чтобы

обеспечить соответствие измерительного оборудования требованиям,

отвечающим его назначению. Метрологическое подтверждение пригодности обычно включает калибровку или верификацию, любую необходимую юстировку или ремонт и последующую повторную калибровку, сравнение

с метрологическими требованиями для предполагаемого использования оборудования, а также любое требуемое пломбирование и маркировку. Метрологическое подтверждение пригодности не выполнено до тех пор, пока пригодность измерительного оборудования для использования по назначению не будет продемонстрирована и задокументирована. Требования к использованию по назначению включают такие характеристики, как диапазон, разрешающая способность, максимально допустимые погрешности. Требования к метрологическому подтверждению пригодности

техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения

испытаний. Испытательное оборудование –средство испытаний,

представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

оборудованием всех видов для отбора образцов, измерений и испытаний,

требуемым для правильного проведения испытаний. Оборудование и его программное обеспечение, используемые для проведения испытаний,

должны быть способны достигнуть требуемой точности и соответствовать техническим требованиям, относящимся к проводимым испытаниям. До ввода в эксплуатацию оборудование должно быть калибровано или проверено на предмет установления его соответствия техническим требованиям, действующим в лаборатории, и соответствующим стандартам.

С оборудованием должен работать уполномоченный персонал.

Актуализированные инструкции по использованию и обслуживанию оборудования (включая любые соответствующие руководства,

предоставленные производителем оборудования) должны быть всегда доступны для использования надлежащим персоналом лаборатории. Каждый вид оборудования и его программное обеспечение, используемые при проведении испытаний и оказывающие влияние на результат, должны, если это практически осуществимо, быть однозначно идентифицированы.

Оборудование каждого вида и его программное обеспечение, существенные для проведения испытаний, должны быть зарегистрированы.

Регистрационные данные должны включать, по крайней мере, следующие сведения:

394

a)идентификацию оборудования каждого вида и его программного обеспечения;

b)наименование изготовителя, идентификацию типа, серийный номер или другую уникальную идентификацию;

c)результаты проверок соответствия оборудования нормативным документам;

d)местонахождение на данный момент, если уместно;

e)инструкции изготовителя, при их наличии, или данные о месте их нахождения;

f)даты, результаты и копии отчетов и сертификатов всех калибровок, регулировок, критериев приемки и планируемую дату очередной калибровки;

g)план обслуживания, при необходимости, и проведенное обслуживание;

h)описание любых повреждений, неисправностей, модификаций или ремонта оборудования.

Когда это практически осуществимо, все оборудование, находящееся

идентифицировано (обозначены статус калибровки, включая дату

проведения последней калибровки и дату и критерии необходимости

проведения повторной калибровки).

Если по какой-либо причине оборудование выходит из-под прямого контроля лаборатории, лаборатория должна удостовериться, что

с целью сохранения уверенности в статусе калибровки оборудования, то эти проверки должны проводиться в соответствии с установленной процедурой.

Если при калибровке потребуется введение ряда корректировочных

396

В Республике Беларусь ГОСТ 24555 имеет статус справочного руководства. Стандарт устанавливает основные положения и порядок

проведения аттестации испытательного оборудования, применяемого во всех отраслях народного хозяйства. Согласно стандарту аттестации подлежит испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки.

К эксплуатации допускается испытательное оборудование, признанное

и внеочередной аттестации.

Опытные образцы должны предоставляться на аттестацию

средствами, необходимыми для его нормального функционирования.

Применяемые средства измерений должны иметь действующие документы,

свидетельствующие об их государственной или ведомственной поверке.

К проведению аттестации допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в установленном порядке.

Аттестация испытательного оборудования проводится с целью

обеспечения воспроизводимости результатов испытаний. Аттестация испытательного оборудования направлена на определение и подтверждение

оборудования в соответствии с его назначением. К эксплуатации допускается испытательное оборудование, признанное годным к применению по результатам аттестации.

397

Аттестацию испытательного оборудования проводят:

●аккредитованные на данный вид деятельности центры

(лаборатории) — при использовании испытательного оборудования для целей сертификационных испытаний продукции, испытаний продукции на соответствие обязательным требованиям государственных стандартов,

государственного арбитража, при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд;

● метрологические службы предприятий – при использовании испытательного оборудования в процессе выполнения научно-

исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также для испытаний в процессе производства продукции (квалификационные, приемо-сдаточные,

периодические и другие виды испытаний и контроля).

Специалисты, проводящие аттестацию испытательного оборудования,

должны пройти специальную подготовку в системе Госстандарта, отрасли или на предприятии.

При отсутствии на предприятии и метрологической службы, аттестация испытательного оборудования проводиться головными (базовыми)

организациями метрологических служб министерств (ведомств),

аккредитованными испытательными лабораториями или территориальными органами Госстандарта.

Для проведения аттестации могут быть привлечены метрологическая служба предприятия, разработавшего методику аттестации испытательного оборудования (далее – методика аттестации) и специалисты, проводящие испытания на данном испытательном оборудовании.

Лаборатории (центры) и подразделения субъектов хозяйствования,

осуществляющие аттестацию испытательного оборудования для сторонних организаций, должны быть аккредитованы на этот вид деятельности.

Аттестация испытательного оборудования должна проводиться по методике аттестации. В зависимости от области применения и конструктивных

398

особенностей испытательного оборудования возможна разработка типовых

методик аттестации.

Разработка методики аттестации должна включать следующие этапы:

●выбор проверяемых характеристик испытательного оборудования, влияющих на воспроизводимость и точность проведения испытаний;

●выбор методов, средств измерений, вспомогательных технических средств, необходимых для определения характеристик оборудования;

●определение алгоритма вычислений (обработки) результатов

измерений;

● метрологическая экспертиза, согласование, утверждение

и введение в обращение.

Разработке методики аттестации испытательного оборудования должно предшествовать проведение всесторонних экспериментальных исследований

с целью определения действительных значений технических

и метрологических характеристик испытательного оборудования и их

соответствия требованиям НД на испытания конкретных видов продукции.

Программа исследований разрабатывается совместно с проектом методики аттестации. По результатам экспериментальных данных в проект методики аттестации должны быть внесены необходимые корректировки.

Методики аттестации разрабатывают: предприятия-владельцы испытательного оборудования, предприятия-разработчики испытательного оборудования, головные (базовые) организации метрологической службы министерств (ведомств), территориальные органы Госстандарта.

Метрологическую экспертизу проводят:

● для испытательного оборудования общепромышленного применения – головная организация по стандартизации в области метрологии Госстандарта;

399

●для испытательного оборудования отраслевого применения –

головные (базовые) организации метрологической службы министерств

(ведомств); ● для испытательного оборудования специального применения –

в подразделениях (специалистами) метрологической службы предприятия.

Методики аттестации испытательного оборудования отраслевого

и специального применения, используемого для целей сертификационных испытаний продукции, испытаний продукции на соответствие обязательным

требованиям государственных стандартов, государственного арбитража,

а также при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд, должны быть согласованы с лабораторией (центром),

аккредитованной на проведение аттестации испытательного оборудования.

Положительные результаты метрологической экспертизы должны оформляться в виде согласующей подписи на титульном листе методики

аттестации и экспертного заключения.

При первичной аттестациидолжны быть проведены всесторонние

стребуемой точностью и стабильностью, в течение установленного срока;

●действительных значений нормированных точностных характеристик и их соответствия НТД;

●погрешностей измерений и регистрации параметров испытательных режимов;

●перечня нормированных точностных характеристик, подлежащих проверке в процессе эксплуатации;

●методов и средств проведения последующих аттестаций и их периодичности;

●выполнения требования безопасности и охраны окружающей среды.

Первичной аттестации подлежат:

400

●опытные образцы испытательного оборудования;

●серийно выпускаемое испытательное оборудование;

●испытательное оборудование специального применения;

●импортное испытательное оборудование.

Первичная аттестация опытных образцов испытательного оборудования, предназначенного для серийного выпуска, должна проводиться как обязательная часть приемочных, квалификационных испытаний, предусмотренных. Первичная аттестация серийно выпускаемого испытательного оборудования, подвергаемого приемо-сдаточным испытаниям, проводится как составная часть этих испытаний. Первичная аттестация испытательного оборудования специального применения проводится как составная часть приемки оборудования в порядке,

установленном на предприятии.

Испытательное оборудование (кроме импортного) должно представляться на первичную аттестацию вместе с комплектом технической документации. В состав представляемой технической документации должны входить:

● утвержденное техническое задание на разработку (договор на создание – для опытных образцов испытательного оборудования);

●эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601;

●методика аттестации.

Импортное испытательное оборудование представляется на первичную аттестацию вместе с эксплуатационными документами,переведенными на белорусский или русский язык,и методикой аттестации.

Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится с целью контроля технического состояния оборудования в процессе его эксплуатации в объеме, регламентированном в методике аттестации.

Испытательное оборудование представляется на периодическую аттестацию вместе с эксплуатационной документацией и методикой аттестации.

Периодическая аттестация проводится в сроки, установленные в методике