Эффективные технологии возведения зданий и сооружений. Ч. 2

из цементно-песчаного раствора. Основание под мастичные кровли должно иметь ровную поверхность. Если уложенные в конструкцию крыш бетонные и железобетонные плиты и монолитный утеплитель имеют недостаточно ровную, гладкую и прочную поверхность, то по ним устраивают выравнивающие стяжки из цементнопесчаного раствора.

Работы по устройству мастичной кровли начинают с ендов, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Основной водоизоляционный ковер на битумных мастиках выполняют с соблюдением следующих правил.

По огрунтованному раствором битумного вяжущего вещества в растворителе основанию 1 (рис. 12.21) настилают полотнища стеклохолста 3. Сверху на полотнища наносят горячую мастику 4 сплошным слоем так, чтобы стеклохолст полностью пропитался и приклеился к основанию кровли. Также наклеивают и остальные слои, причем каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего.

81

Конек крыши, помимо слоя мастики (в зависимости от уклона), усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500–600 мм, армированным стеклохолстом.

Область применения мастичных кровель из битумных эмуль-

сий – это и новое строительство, и ремонт, и реконструкция зданий. Применяемые эмульсии состоят из битума марки БНД 60/90, воды и эмульгатора. В качестве эмульгатора применяют асидол-мыло- нафт в сочетании с едким натром и жидким стеклом. Если к этому составу добавляют латекс, то эмульсию называют битумно-латексной. Битумно-латексные эмульсионные мастики БЛЭМ-5 и БЛЭМ-20 (ТУ 21-27-76-88) применяют при устройстве армированных безрулонных кровель по основанию из железобетонных плит покрытия,

выравнивающей стяжке.

Устройство кровли из битумных эмульсий выполняет звено из трех человек. Перед началом работ по устройству кровли поверхность основания очищают от мусора и пыли. При наличии неровностей (раковин, трещин) их заделывают цементно-песчаным раствором. Небольшие трещины заделывают мастикой БЛК (ТУ 400-2-51-76). Работы по устройству мастичной кровли начинают с ендов, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Вначале подготовленную поверхность у ендов, водоприемных воронок грунтуют битумно-латексной эмульсией. После огрунтовки укладывают армирующий слой из рулонных стекломатериалов или рубленого стекловолокна. На армирующий слой наносят эмульсию. К устройству мастичной кровли по всей поверхности крыши приступают после стабилизации ранее нанесенного слоя (12 ч).

Все рабочие операции при устройстве эмульсионной кровли механизированы. Эмульсию перекачивают на крышу с помощью установок СО-118 или ГУ-2. Для нанесения эмульсий и рубленого стекловолокна применяют ручной пистолет-напылитель. Эмульсию наносят двумя слоями: первый слой толщиной 2–3 мм (в сыром со-

стоянии) и через 20 минут второй толщиной 4–5 мм. Расход эмульсии – 6–8 л на 1 м2.

Битумные эмульсии можно наносить на сухие и влажные горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. При нанесении на влажные поверхности адгезионные свойства покрытий не снижаются. Толщина каждого слоя должна быть около 2 мм (в сыром состоянии). Так как в эмульсии содержится до 50 % воды, то толщина

82

окончательно сформировавшегося слоя будет в пределах 1 мм. Покрытие считается сформировавшимся, когда при нажатии на него (усилие около 0,1 МПа) на поверхности покрытия не появляется влага. В сухую погоду при температуре воздуха 20–25 °С формирование покрытия происходит в течение 3–6 ч, а в дождливую погоду при температуре воздуха 7–10 °С и влажности около 80 % –

втечение 18–24 ч.

Врезультате напыления на основании образуется слой материала, армированный рубленым стекловолокном. Несколько таких слоев образуют гидроизоляционный ковер. Каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего, что определяется отсутствием «отлипа». Обычно интервал между нанесением каждого слоя составляет 12 ч.

На готовое покрытие наносят слой краски БТ-177, представляющий собой смесь лака БТ-577 (80 %) и алюминиевой пудры (20 %). Общая толщина мастичной кровли – 5–5,5 мм.

Недостаток мастичного покрытия состоит в том, что трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и неровных поверхностях. Поэтому необходимо либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. И то, и другое приводит к увеличению стоимости покрытия, и это одна из основных причин, препятствующих массовому применению мастичных покрытий совмещенных кровель.

Контроль качества производства работ устройства рулонных и мастичных кровель осуществляется согласно ТКП 45-5.08-277-2013 и СТБ 1992-2009, ТКП 45-1.01-159-2009 и должен включать следующие позиции.

1.Входной контроль материалов и изделий выполняет мастер

(прораб) при приемке материалов и изделий к производству. Контроль включает проверку наличия сертификатов, паспортов на доставленные материалы и изделия.

2.Операционный контроль качества обеспечивает своевремен-

ное выявление и устранение дефектов. Выполняется в ходе работ по устройству совмещенных рулонных и мастичных кровель.

При операционном контроле качества мастер контролирует: а) основание (выравнивающую стяжку):

уклон основания, местные понижения у водоприемных воронок; ровность поверхности;

83

прочность материала стяжки на сжатие; вид материала и толщину стяжки; температурно-усадочные швы; влажность стяжки; б) грунтование основания:

обеспыленность поверхности; качество применяемого праймера; равномерность нанесения слоя; прочность сцепления с основанием.

3. Устройство основного гидроизоляционного ковра:

количество основных слоев и способ их крепления; направление укладки материала относительно уклона водостока; укладку основного ковра на ендовах, коньках, в местах примы-

кания к стенам (парапетам); смещение рядов укладки материала относительно рядов преды-

дущего слоя; качество наклейки, нахлеста.

4. Устройство защитного слоя:

тип защитного слоя (посыпки) или покрытия; материал защитного слоя, толщина, способ укладки.

Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ и актах на скрытые работы.

5. Приемочный контроль выполнения работ осуществляется в со-

ответствии с СНБ 1.03.04, в присутствии всех лиц, ответственных за качество работ, а также представителя заказчика – с подписанием акта об окончательной приемке.

К акту об окончательной приемке должны представляться следующие документы:

проектная документация; документы, удостоверяющие качество материалов;

журнал производства работ, с указанием температурных и атмосферных условий при которых выполнялись работы;

акты на приемку скрытых работ; журнал авторского надзора.

После ввода совмещенных кровель в эксплуатацию подрядчик обязан выдать заказчику документ, подтверждающий его гарантийные обязательства.

84

12.5. Скатные крыши

Общие положения

Основанием (несущей конструкцией) для устройства кровельных покрытий скатных кровель является, как правило, деревянная стропильная система, по которой укладываются изоляционные слои кровли, – «кровельный пирог». Стандартный вариант конструкции «кровельного пирога» включает пароизоляцию, утеплитель,

гидроизоляцию. Пароизоляция предназначена для защиты всех элементов кровельного пирога от проникновения влаги из помещения.

Устройство деревянной стропильной системы

Согласно ТКП 45-5.05-64-2007 для обеспечения жесткости и устойчивости стропильной системы в процессе ее монтажа принята следующая последовательность производства работ.

Первоначально по продольным стенам укладываются мауэрлаты из деревянного бруса. При укладке по каменным стенам мауэрлаты должны быть антисептированы и изолированы от стен рулонными материалами на негниющей основе. Мауэрлаты укладывают по уровню и выверяют по горизонтали.

Затем укладываются нижние продольные прогоны, которые при контакте с каменными стенами также должны быть обработаны и изолированы аналогично мауэрлатам.

Следующим этапом монтажа стропильной системы является установка центральных стоек. Для создания жесткости их временно соединяют связями из досок. После завершения работ по монтажу стоек устанавливают верхние прогоны. Затем монтируют стропильные ноги.

До начала работ по устройству стропильной системы скатной крыши необходимо:

выполнить и принять по акту все нижележащие конструкции, включая монтаж чердачного перекрытия, устройство карниза, монтаж вентиляционных стояков выше чердачного перекрытия и крыши и принять их по акту с составлением исполнительной схемы; выделить зоны для складирования и хранения материалов и из-

делий;

85

оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности; доставить на объект необходимые изделия и материалы, инстру-

мент и инвентарь, подключить электроинструмент к электросети; организовать входной контроль качества изделий и материалов; обеспечить бригаду рабочих необходимыми для работы сред-

ствами индивидуальной защиты; обозначить сигнальным ограждением и хорошо видимыми пре-

дупредительными (запрещающими) знаками опасную зону; провести инструктаж по технике безопасности, охране труда

и окружающей среды под роспись в журнале, ознакомить рабочих, линейных работников, специалистов и служащих с проектными решениями по устройству стропильной системы и данной ТК.

Установка мауэрлатов. Закрепление мауэрлата в проектное положение рекомендуется выполнять с помощью сборной железобетонной балки, которая монтируется на кирпичную стену. Для восприятия мауэрлатом распора от стропильных ног к закладной детали сборной железобетонной балки приваривается стальной уголок 125 × 125 мм, к которому привариваются шпильки для непосредственного соединения с мауэтлатом. Шпильки устанавливаются с шагом 1000 мм. В мауэрлате под шпильки просверливаются отверстия. Под мауэрлат по металлическому уголку укладывается слой рулонного водоизоляционного материала (толь, пергамин и др.). Мауэрлат устанавливается в проектное положение по уровню. Выверяют его по горизонтали и фиксируют самоконтрящей гайкой, под которую устанавливается стальная шайба.

Общий вид крепления мауэрлата дан на рис. 12.22.

Работы по установке мауэрлата выполняет звено плотников в составе: 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 1 человек; 2-го разряда – 2 человека и подсобный рабочий 1-го разряда – 1 человек.

Установка нижнего прогона. После завершения работ по установке мауэрлата приступают к установке нижних прогонов.

До их установки на кирпичную кладку внутренней несущей стены укладывают слой гидроизоляции из водоизоляционного рулонного материала. Нижний прогон крепится к стене с помощью анкеров, установленных в кирпичную кладку в процессе ее возведения. В проектное положение он устанавливается по уровню. Конструктивное решение крепления нижнего прогона к кирпичной кладке дано на рис. 12.23.

86

а

б

Рис. 12.22. Крепление мауэрлата к кирпичной стене: а – конструктивное решение; б – узел крепления

Работы по установке нижних прогонов выполняет звено плотников в составе: 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 1 человек; 2-го разряда– 2 человекаиподсобныйрабочий1-горазряда– 1 человек.

Далее по нижнему прогону устанавливаются центральные стойки. В качестве средств подмащивания при работе на высоте для установки стоек используется вышка Тура строительная типа ВСП-300/0,7.

87

а

б

Рис. 12.23. Крепление нижнего прогона к кирпичной стене: а – конструктивное решение; б – узел крепления

Первоначально устанавливаются две первые стойки. На первом этапе они крепятся к нижнему прогону с помощью уголков с фиксацией их шурупами. Затем их дополнительно крепят к нижнему прогону с помощью деревянных накладок на гвоздях. Для обеспечения устойчивости установленные стойки попарно между собой временно соединяют связями из досок.

88

Работы по установке стоек выполняет звено плотников в составе: 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 1 человек; 2-го разряда – 2 человека и подсобный рабочий 1-го разряда – 1 человек.

Схема технологической последовательности установки центральных стоек дана на рис. 12.24.

Рис. 12.24. Схема технологической последовательности установки центральных стоек

По завершении работ по установке стоек устанавливают коньковые прогоны. В качестве средств подмащивания при работе на высоте для установки конькового прогона используется вышка Тура строительная ВСП-300/0,7.

Перед тем как установить коньковый прогон на опорные стойки, в торцы стоек устанавливают нагели из стеклопластика диаметром 15 мм. На коньковом прогоне размечаются места расположения нагелей и с помощью электродрели высверливают под них отверстия на половину их длины.

89

В процессе установки конькового прогона на опорные стойки контролируют правильность его установки с помощью уровня. После завершения выверки коньковый прогон в проектном положении фиксируется деревянными накладками с двух сторон.

Работы по установке конькового прогона выполняет звено плотников в составе: 4-го разряда – 1 человек; 3-го разряда – 1 человек; 2-го разряда– 2 человекаиподсобныйрабочий1-горазряда– 1 человек.

Схема технологической последовательности установки конькового прогона изображена на рис. 12.25.

Рис. 12.25. Схема технологической последовательности установки конькового прогона

Установка стропильных ног, затяжек и подкосов

Перед монтажом стропильных ног на мауэрлате и коньковом прогоне риской размечается положение стропильных ног с определенным шагом (по проекту). В стропильной ноге дисковой электро-

90