Эффективные технологии возведения зданий и сооружений. Ч. 1

от 1,5 м и более, защищенных от проточной воды (рис. 9.12). При этом используется бетон класса до С20/25.

Рис. 9.12. Бетонирование способом ВПТ:

1 – опалубка (шпунтовое ограждение); 2 – рабочий пол; 3 – звенья труб; 4 – ограждение; 5 – загрузочная воронка; 6 – поддерживающая стойка; 7 – бетоновод; 8 – плавучий кран

Работы начинают с забивки стального шпунтового ограждения. Для производства работ над ограждением устраивают рабочую площадку, на которой устанавливают траверсу. К траверсе подвешивают стальной бетоновод, собираемый из отдельных бесшовных труб длиной 1–1,2 м и диаметром 200–300 мм на легкоразъемных водонепроницаемых соединениях.

Трубу опускают до низа сооружения. В верхней части бетоновод, находящейся над поверхностью воды, имеет воронку с затвором или бункер для приема бетонной смеси.

Бетонолитную трубу подвешивают к траверсе, что позволяет ей подниматься и опускаться с помощью лебедки. Первоначально в гор-

301

ловину трубы вставляют пыж из мешковины, который предохраняет первую порцию бетонной смеси, погружаемую в трубу, от размывания водой. После заполнения воронки затвор открывают и бетонная смесь вслед за пыжом опускается вниз. После того как бетонная смесь заполнит всю бетонолитную трубу и саму воронку, при продолжающейся непрерывной подаче бетонной смеси в воронку трубу отрывают от земли и начинают медленно поднимать. Необходимо следить, чтобы труба была постоянно заглублена в бетонную смесь не менее чем на 0,8 м при глубинах до 10 м и 1,2 м – при больших глубинах. Затем, не прекращая подачи бетонной смеси, трубу поднимают с таким расчетом, чтобы нижний ее конец постоянно располагался не менее чем на 0,8–1,2 м ниже поверхности бетона.

По окончании подъема трубы на высоту звена бетонирование приостанавливают, демонтируют верхнее звено трубы, переставляют воронку, после чего подачу бетонной смеси возобновляют. Блок бетонируют до уровня, превышающего проектную отметку на величину, равную 2 % его высоты.

При таком бетонировании с водой контактирует только верхний слой бетона, который после выполнения работ, подъема трубы и возведения всей конструкции выше глади воды удаляется, но не менее 10 см. Используют только пластичную бетонную смесь с осадкой конуса 16–20 см, расположение труб – только вертикальное. Радиус растекания бетонной смеси из нижнего отверстия трубы не должен превышать 6 м, поэтому большие сооружения разбиваются на блоки с обязательным перекрытием зон бетонирования, непрерывной подачей бетонной смеси, одновременным и равномерным

подъемом труб. Принимаемая интенсивность бетонирования более

0,3 м3 на 1 м2/ч.

Метод восходящего раствора (ВР) заключается в том, что бе-

тонную смесь подают в опущенные до основания возводимого сооружения трубы (рис. 9.13). На практике применяют безнапорный и напорный способы бетонирования.

Бетонирование методом ВР с заливкой цементно-песчаным раствором наброски из крупного камня следует применять при укладке под водой бетона на глубинах до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки. То же из щебня, на тех же глубинах, для возведения конструкций из бетона класса до В25, и при глубинах бетонирования от 20 до 50 м, и при усилении

302

конструкций рекомендуется применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

Рис. 9.13. Бетонирование способом восходящего раствора:

1 – каменно-щебеночнаяотсыпка; 2 – раствор; 3 – шпунтовоеограждение(опалубка); 4 – ограждение; 5 – настил; 6 – шахта; 7 – труба; 8 – лебедка; 9 – вода;

10 – рукав; 11 – растворонасос

При безнапорном способе в бетонируемом блоке устанавливают шахты с решетчатыми стенками; внутрь шахт вставляют трубы диаметром 37–100 мм, собранные из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями. Полость блока заполняют щебнем, гравием, каменной наброской крупностью 150– 400 мм и сверху, через трубу подают цементный раствор состава 1 : 1 до 1 : 2. Шахты необходимы для опускания и подъема труб по всей высоте бетонируемого блока. Растекание раствора осуществляется за счет давления его столба в шахте. Поднимаясь, цементный раствор должен свободно растекаться, обволакивать заполнитель, заполнять все пустоты в каменной наброске.

Поэтому для приготовления раствора применяют мелкие пески крупностью зерен не более 2,5 мм и с содержанием не менее 50 % частиц не более 0,6 мм. Подвижность раствора должна быть 12–15 см. Радиус действия каждой трубы 2–3 м. Заглублять трубы в укладываемый раствор необходимо на глубину не менее 0,8 м. По мере повышения уровня укладываемого раствора трубы поднимают, демон-

303

тируя их верхние звенья. Уровень раствора доводят на 100–200 мм выше проектной отметки. При этом способе расход цемента в 2 раза больше, чем при способе вертикально перемещающейся трубы.

При напорном бетонировании заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него под давлением нагнетают (инъецируют) цементный раствор (тесто). Напор раствора в трубе создают с помощью растворонасоса. Песок принимают крупностью до 2,5 мм. Радиус действия труб не свыше 3 м при заливке каменного и 2 м – щебеночного заполнителя.

Метод ВР применяют при укладке бетонной смеси на глубине до 20 м.

В обоих случаях труба должна быть утоплена в раствор не менее 0,8 м. Верхний слой раствора в 10–20 см высотой, соприкасавшийся

сводой и находящийся выше проектной отметки, срезается.

9.4.Возведение монолитных каркасных зданий

Общие положения

Возведение монолитных каркасных зданий ведется, как правило, с применением опалубочной системы «МОДОСТР», апробированной

ишироко применяемой в Республике Беларусь. Возможно также применение других опалубочных систем, обеспечивающих качество возведения монолитных конструкций, высокие темпы строительства

иэкономическую эффективность строительства.

Рабочие чертежи на монолитные конструкции должны включать полную информацию, необходимую для проектирования опалубочных работ в соответствии с ТКП 45-5.03-23.

Рекомендуется следующая технологическая последовательность производства работ.

Вначале возводятся монолитные колонны первого этажа. Технологический процесс включает:

установку арматурных каркасов (сварных); установку опалубки; подачу бетонной смеси в опалубку (кран + бадья).

Затем выполняется устройство монолитного перекрытия: устанавливается опалубка; проводятся арматурные работы (вязка каркасов из отдельных

стержней арматуры);

304

бетонная смесь подается в опалубку (автобетононасос). Технология возведения монолитных конструкций вышележащих

этажей зданий аналогична изложенной выше.

К возведению наружных самонесущих стен и перегородок при-

ступают, как правило, по завершении бетонных работ. Это позволяет обеспечить ритмичные потоки и безопасные условия производства работ.

Для подачи на рабочее место технологической оснастки, материалов (элементы опалубки, бадьи с бетонной смесью, арматура, поддоны с газосиликатными блоками, кирпичом и др.) рекомендуется

использовать стационарные башенные краны «TEREX» (Италия) ма-

рокCBR 21H; CBR 24 PLUS; CBR 28 PLUS; CBR 32 PLUS; CBR 40H.

Их грузоподъемность при минимальном вылете стрелы 3,75 м – 4,0 т, для максимального вылета стрелы 32 м – 1,0 т. Краны устанавливаются на четыре опоры, расстояние между которыми составляет около 4,0 метров. Основание под опоры выполняется из сборных железобетонных плит. Перевозятся краны на трейлере.

Ввиду того, что к выполнению работ по каменной кладке стен и перегородок приступают по завершению бетонных работ, рекомендуется подачу материалов (поддоны с блоками, кирпичом др.) на рабочееместо каменщиков(подмости) организоватьследующимобразом.

Материалы подаются на нужный этаж здания стационарным башенным краном «TEREX». Разгрузка материалов осуществляется на консольные металлические площадки. С консольных площадок поддоны с материалами с помощью штабелеров (устройств, пред-

назначенных для перемещения, подъема и укладки поддонов) перемещают на рабочее место каменщиков и укладывают на подмости.

Рекомендуется использовать штабелеры ручные гидравлические: Eurolifter (Евролифтер); Pramac (Прамак); Xilin (Ксилин) и др. Все они позволяют перемещать груз до 1500 кг и поднимать поддоны на высоту от 1,0 м до 3,0 м.

Возведение монолитных колонн

К возведению колонн каркаса приступают после приемки по акту фундаментов. Технологическую захватку по колоннам каркаса здания определяют в зависимости от заданных темпов возведения здания и самого каркаса.

305

До начала монтажа опалубки должны быть выполнены арматурные работы, то есть установлены и соединены на сварке с выпусками арматуры из фундаментов арматурные каркасы.

В качестве опалубки для колонн применяют щиты МОДОСТРКОМБИ. При монтаже опалубки щиты с помощью угловых элементов и замков собираются в неразъемные блоки. Для выверки опалубки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях устанавливают регулируемые подкосы с подпятниками. Крепление подпятников к фундаменту (перекрытию) выполняется анкерами.

Схема устройства опалубки колонн из щитов МОДОСТР-КОМБИ приведена на рис. 9.14.

Рис. 9.14. Схема устройства опалубки прямоугольных колонн из щитов МОДОСТР-КОМБИ:

1 – щит; 2 – наружный угол; 3 – регулируемый подкос; 4 – замок; 5 – подпятник

306

Для возведения колонн с высоким качеством лицевой поверхно-

сти рекомендуется применять веерную опалубку колонн системы «МОДОСТР».

Веерная опалубка универсальная. Она позволяет возводить колонны сечением от 200 200 мм до 600 600 мм. Веерная опалубка колонн системы «МОДОСТР» состоит из четырех щитов, соединенных замками. Конструкция перфорированного щита обеспечивает шаг перестановки замка 50 мм. Выверку и закрепление опалубки в вертикальной плоскости осуществляют регулируемыми подкосами. Плотное примыкание щитов создает герметичность всей опалубки. Монтаж опалубки рекомендуется производить Г-образными панелями с помощью съемных монтажных захватов краном. Схема установки веерной опалубки колонн приведена на рис. 9.15.

Рис. 9.15. Схема установки веерной опалубки колонн:

1 – перфорированный щит; 2 – регулируемый подкос; 3 – замок колонны; 4 – элемент крепления регулируемого подкоса; 5 – винт элемента крепления с гайкой; 6 – подпятник

307

В качестве палубы в щитах опалубки используется водостойкая ламинированная фанера. Оборачиваемость фанерной палубы составляет 30–40 циклов.

Возведение колонн каждого вышележащего этажа или яруса многоэтажного здания следует производить после того, как забетонировано монолитное перекрытие нижележащего этажа и его прочность составляет 10 МПа и более. Для снижения сроков возведения каркаса допускается монтировать опалубку перекрытия при прочности нижележащего монолитного перекрытия менее 10 МПа, при этом данная технология должна быть обоснована и оговорена в ППР или технологических картах и при условии, что несущая способность монолитного перекрытия обеспечивает восприятие нагрузки от собственного веса плиты.

Для точной установки опалубки по осям применяют арматурные фиксаторы-органичители, которые привариваются к арматуре колонн. Арматурные анкера ( 12 S400) и арматурные фиксаторы-ограни-

чители ( 10 S240) опалубки колонн, длина которых определяется поперечным сечением колонны, заготавливают на приобъектном арматурном участке. Схема установки фиксаторов защитного слоя арматуры и арматурных фиксаторов-ограничителей представлена на рис. 9.16.

Бетонирование колонн осуществляют с навесных подмостей или шарнирно-панельных подмостей каменщика. Схема установки навесных подмостей на опалубку колонн представлена на рис. 9.17.

Устройство опалубки для монолитных перекрытий (покры-

тия). При выборе технологической захватки необходимо учитывать возможность устройства технологических швов в перекрытии, равномерную разбивку на захватки по диафрагмам жесткости, лифтовым шахтам и колоннам. Наиболее эффективной является равномерная ритмичная технология опалубочных работ по всем технологическим захваткам с применением минимального количества опалубки.

Возведение монолитного перекрытия каркасного здания осуществляют, как правило, с помощью опалубочных систем, на основе те-

лескопических стоек и на основе опорных башен.

308