Технология реконструкции зданий и сооружений. В 2 ч. Ч. 2

П6.2. Противопожарные мероприятия

При производстве работ необходимо руководствоваться ППБ-2.09– 2002 «Правила пожарной безопасности при производстве строи- тельно-монтажных работ». Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности. В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.

Каждое строительство необходимо обеспечить противопожарным оборудованием и инвентарем согласно нормам. Характер противопожарного оборудования устанавливается по согласованию с местными органами Государственного пожарного надзора в зависимости от степени пожарной опасности объекта и его государственного значения.

Кроме перечисленных в нормах первичных средств пожаротушения и противопожарного инвентаря на каждый 5000 м2 застроенной территории устанавливаются пожарные пункты (щит или шкаф, окрашенные в красный цвет с надписью «Пожарный пункт») со следующим набором первичных средств пожаротушения и инвентаря:

огнетушители типа ОП-5 – 2 шт.;

ведра пожарные – 2 шт.;

лопаты – 4 шт.;

войлок (или асбестовое полотно) – 2 полотна.

Огнетушители, ящики для песка, бочки для воды, ведра, щиты или шкафы для инвентаря, ручки для лопат, футляры для кошм и другое оборудование в отличие от хозяйственного инвентаря должны быть окрашены в красный цвет.

Сгораемые материалы (древесно-стружечные плиты, фанера, лесоматериалы, рубероид и т. д.) должны доставляться на рабочие места в количестве, не превышающем сменной потребности.

Нагреваемые элементы, спирали, электроды и т. п. от попадания на них посторонних предметов должны быть защищены металлическими кожухами или несгораемыми ограждениями.

Для отключения электросети в случае аварии или пожара отключающие устройства должны устанавливаться в доступных местах.

281

П6.3. Охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов

Отходы и строительный мусор должны своевременно вывозиться для дальнейшей утилизации. Захоронение бракованных изделий и конструкций запрещается. Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается.

Для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены.

Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.

При производстве работ должны соблюдаться требования по охране окружающей среды согласно ТКП 17.01.01.2007 «Охрана окружающей среды».

282

Приложение А

Расчет параметров натяжения

Усилия, рассчитанные проектировщиками, представляют собой усилия преднапряжения, которые следует применять к анкерным блокам. Чтобы получить эти усилия, необходимо учесть потери от трения при прохождении пучка в раструбе K1 и анкерном блоке K2. Кроме того, следует учесть потери от трения в домкрате K3. Соответственно, усилие, передаваемое домкратом, должно быть несколько больше расчетного, чтобы компенсировать эти потери.

Таким образом, конечное давление p0 натяжения рассчитывается по формуле

где p0 – конечное давление в домкрате, бар;

F0 – сила натяжения пучка по данным проекта, кН;

Sн – площадь сечения камеры натяжения домкрата, см2; K1, K2, K3 – коэффициенты потерь.

Значение суммы K1 + K2 является характеристикой механического трения в системе и зависит от вида системы предварительного напряжения и от типа применяемых канатов (в индивидуальной оболочке со смазкой или без таковой). Для системы со сцеплением арматуры с бетоном значение K1 + K2 составляет 2–3 %.

Значение K3 специфично для каждого домкрата и указывается в сертификате калибровки, предоставляемом при поставке домкрата, либо определяется в результате калибровки на площадке.

Удлинение пряди обычно рассчитывается проектировщиком для всей операции натяжения. На площадке часть этого удлинения обеспечивается на первом этапе натяжения, а оставшаяся часть – во время окончательного натяжения.

Во время окончательного натяжения измеренное удлинение соответствует удлинению прядей в пределах от 0,25p0 (давление на первом этапе напряжения) до p0 (конечное давление). Это значение связано с теоретическим удлинением следующим соотношением:

283

0 0,75A,

где 0 – удлинение пряди, наблюдаемое между первым этапом натяжения и окончательным натяжением, мм;

A – теоретическое удлинение пряди при втягивании цанг после блокировки, мм.

Чтобы рассчитать втягивание цанг (чистое втягивание), значение втягивания, определяемое по движению пряди (или домкрата) (общее втягивание), необходимо скорректировать с учетом упругого укорочения участка пряди между цангой анкерного крепления и цангой домкрата.

Значение общего втягивания измеряется между этапом окончательного натяжения и этапом сброса давления до 50 бар (после блокировки цанг). Поправка рассчитывается для домкрата, открытого на 80 % от своего хода при натяжении, и пряди, напряженной до 90 % от предела текучести. Чистое втягивание соотносится с общим втягиванием следующим образом:

Unet Ugros C,

где Unet – чистое втягивание, мм, предельные значения приведены в табл. А1;

Ugros – общее втягивание, мм;

C – поправка, зависящая от применяемого домкрата и хода, приведена в табл. А2, мм.

Таблица А1

Предельные значения чистого втягивания, мм

284

Таблица А2

Поправка втягивания цанги для различных домкратов, мм

285

Приложение В

Физико-механические характеристики инъекционного раствора, компоненты, дозировка, указания по контролю качества

и испытаниям

Физико-механические характеристики раствора:

водоцементное соотношение – в пределах от 0,32 до 0,42;

текучесть на входе в каналообразователь – в пределах от 11 до 30 с;

текучесть на выходе из каналообразователя – меньше, чем на входе, не более чем на 2 с и от 11 с включительно;

выделение цементного молока на поверхность до 2 % включительно при повторном поглощении после 24 ч;

изменение объема – от –1 до +3 % в течение 24 ч с момента изготовления раствора;

окончательное затвердевание до 24 ч включительно;

прочность на сжатие после 28 дней при 20 °C – до 35 МПа (М350) включительно.

Компоненты цементного раствора:

цемент марки CEM I в соответствии со стандартом EN 447 (М500 Д0);

вода должна быть чистой питьевой без содержания моющих средств или других примесей;

добавки должны содержать не более 100 мг/л хлоридов, не более 100 мг/л сульфатов и не должны иметь следов образования сульфидов;

химический состав добавок не должен приводить к образованию любых продуктов, которые в течение короткого или длительного времени могут негативно воздействовать на сталь и/или цемент.

Для обеспечения требуемых физико-механических характеристик дозировка компонентов цементного раствора должна быть точно выверена в соответствии с условиями на стройплощадке. При-

ближенная пропорция компонентов на 100 кг цемента приведена в табл. В1 на примере добавок Rheobuild 1000K и Kelco-crete DG-K.

287

Таблица В1

Приближенная пропорция компонентов раствора

Контроль качества и испытания инъекционного раствора

Чтобы удостовериться в улучшении физических свойств раствора после корректировки состава, необходимо произвести испытания на соответствие техническим условиям. Должны быть выполнены следующие приемные испытания:

температура. Для всех замесов измеряется температура окружающей среды, температура воды, цемента, температура смешиваемого раствора первого и далее – каждого десятого замеса; температура пластичного раствора измеряется для каждой партии сразу после замеса и в начале любого инъецирования и должна быть

впределах от 10 до 32 °C;

текучесть каждого замеса – проверяется методом конуса Мора; дополнительные проверки текучести производятся в соответствии с требованиями процедуры по цементации пучков; время вытекания раствора из конуса должно быть в пределах (при приготовлении) от 11 до 30 с;

выделение цементного молока и изменение объёма не проверяются ежедневно, один тест должен проводиться каждый месяц;

прочность на сжатие – комплект из 6 кубиков должен испытываться в каждый день производства работ; по 3 кубика испытываются на 7-й и 28-й день.

288