Технология машиностроения. В 4 ч. Ч. 4
.pdfкубического нитрида бора (CBN) малого диаметра. Этот метод зубошлифования рекомендуется также для зубчатых колес с крупным модулем ( m > 10 мм), с малым числом зубьев (z < 20), большим углом профиля и с другими конструктивными особенностями, затрудняющими применение зубошлифования методом обката.
Выбор оборудования и оснастки для операций обработки зубьев цилиндрических шестерен
Выбор оборудования и оснастки определяется прежде всего их способностью обеспечить требуемое качество обработки, а также их экономичностью, которая характеризуется стоимостью и соответствием конструктивным параметрам обрабатываемой детали. Важнейшими конструктивными параметрами цилиндрических шестерен, которые следует учитывать при выборе оборудования, являются наибольшие диаметр, модуль и ширина нарезаемого колеса.
В табл. 1.5 приведены требования к точности зуборезных станков и инструментов в зависимости от степени точности обрабатываемых на этих станках зубчатых колес.
Таблица 1.5
Рекомендуемые классы точности станков и инструмента при обработке зубьев цилиндрических зубчатых колес [2]
|
|
|
|
Рекомендуемые классы точности |
|
||||||||
Станки, |
|
|
станков и инструмента при степени |
|
|||||||||
Стандарт |
|
|
|
точности зубчатых колес |
|
|
|
||||||
инструмент |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
по ГОСТ 1643–81 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
4 |
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
10 |
11 |
|
12 |
|
|
|
|
Станки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зубофрезерные |
ГОСТ 659–89 |
– |
|
А |
В |
П |
Н |
Н |
|
Н |
Н |
|
Н |
вертикальные |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зубофрезерные |
ГОСТ 18065–91 |
– |
|
А |
В |
П |
Н |
Н |
|
Н |
Н |
|
Н |
горизонтальные |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зубодолбежные |
ГОСТ 658–89 |
– |
|
|
В |
П |
Н |
Н |
|
Н |
Н |
|
Н |
Зубошевинговальные |
ГОСТ 13281–93 |
– |
|
А |
В |
П |
Н |
– |
|
– |
– |
|
– |
11
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 1.5 |
||||||
|
|
|
|
Рекомендуемые классы точности |
|
||||||||
Станки, |
|
|
станков и инструмента при степени |
|
|||||||||
Стандарт |
|
|
|
точности зубчатых колес |
|
|
|||||||
инструмент |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
по ГОСТ 1643–81 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
4 |
|
5 |
6 |
|
7 |
8 |
9 |
|
10 |
11 |
12 |
Зубошлифовальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с кругом: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
червячным |
ГОСТ 13086–77 |
– |
|
А |
В |
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
|
коническим |
ГОСТ 7640–76 |
– |
|
А |
В |
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
|
тарельчатым |
ГОСТ 13150–77 |
С |
|
А |
– |
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
|
профильным |
ГОСТ 13133–77 |
– |
|
– |
В |
П |
– |
– |
|
– |
– |
– |
|
плоским |
ГОСТ 13150–77 |
С |
|
А |
– |
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
Инструмент |
|
|
|
|
|
|
||
фрезы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
червячные |
ГОСТ 9324–80 |
– |
|
– |
ААА |
ААА |
АА |
А |
|
В |
С |
Д |
|
однозаходные |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дисковые |
ОСТ2И41-14-87 |
– |
|
– |
– |
|
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
долбяки |
ГОСТ 9323–79 |
– |
|
– |
– |
|
АА |
А |
В |
|
– |
– |
– |
зуборезные |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шеверы |
ГОСТ 9570–84 |
– |
|
– |
АА |
|
А |
В |
С |
|
– |
– |
– |
дисковые |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При комбинировании норм разных степеней точности зубчатого колеса класс точности станка устанавливают, исходя из норм кинематической точности и норм контакта на колесо, а класс точности инструмента – исходя из норм плавности для прямозубых и узких косозубых колес или норм контакта для широких косозубых колес.
Втабл. 1.6–1.21 приведена информация о современных зубообрабатывающих станках для шестерен с m = 2–8 мм. Причем в табл. 1.6 – 1.12 приведена информация о станках без ЧПУ, выпускаемых в странах СНГ, а в табл. 1.13–1.21 – о станках с ЧПУ, выпускаемых за рубежом (Германия, Италия, США) и в СНГ.
Вэтих таблицах класс точности оборудования не указан. Многие изготовители при заказе оборудования могут поставить станок одной модели разного класса точности. Поэтому в заявке на оборудование необходимо оговорить либо класс точности станка, либо требования к качеству обработанных на этом станке деталей, либо то и другое одновременно.
12
Таблица 1.6
Зубофрезерные станки с вертикальной осью изделия
Основные |
|
Модель станка |
|
|||
показатели |
5К301П |
53А10 |
53А20 |
5М320 |
5М320 |
|
Наибольший диаметр нарезае- |
125 |
125 |
200 |
320 |
320 |
|
мых прямозубых колес, мм |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший модуль нарезае- |
2,5 |
2,5 |
6 |
6 |
6 |
|
мых колес, мм |
||||||
|
|
|
|
|
||
Наибольшая ширина нарезае- |
100 |
140 |
180 |
275 |
220 |
|
мых прямозубых колес, мм |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние между осями стола |
20–135 |
20–115 |
25–200 |
50–250 |
60–250 |
|
и фрезы, мм |
|
|
|
|
|
|
Диаметр стола, мм |
115 |
125 |
200 |
320 |
250 |
|
Наибольший диаметр |
100 |
100 |
125 |
160 |
140 |
|
фрезы, мм |
||||||
|
|
|
|
|
||
Наибольшая длина |
90 |
140 |
140 |
160 |
140 |
|
фрезы, мм |
||||||
|
|
|
|
|
||
Расстояние между зеркалом |
100–250 |
100–250 |
160–410 |
170–470 |
180–410 |
|
стола и осью фрезы, мм |
||||||
|
|
|
|
|
||
Частота вращения шпинделя |
100–500 |
40–900 |
75–500 |
45–450 |
50–400 |
|
фрезы, мин–1 |
||||||
Пределы подач: |
0,35–45 |
0,1–70 |
0,45–120 |
0,8–5 |
0,8–5 |
|
осевой |
||||||
мм/мин |
мм/мин |
мм/мин |
мм/об.ст. |
мм/об.ст. |
||
|
||||||
радиальной |
0,4–60 |
0,05–35 |
0,1–1,6 |
0,4–2,5 |
1,0–80 |
|
мм/мин |
мм/мин |
мм/об.ст. |
мм/об.ст. |
мм/мин |
||
|
||||||
Мощность главного |
2,2 |
3,8 |
7,5/8,5 |
137 |
7,5 |
|
привода, кВт |
||||||
|
|
|
|
|
||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
длина |
1320 |
1370 |
3150 |
2370 |
2440 |
|
ширина |
812 |
980 |
1815 |
1400 |
1350 |
|
высота |
1820 |
1660 |
2300 |
1940 |
2075 |
|
Масса, кг |
1720 |
3150 |
6800 |
4800 |
5685 |
|
13
Продолжение табл. 1.6
Основные |
|
Модель станка |
|
||
показатели |
53В30П |
ВС312 |
ВСБ30П |
53А50 |
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший диаметр нарезаемых |
320 |
320 |
400 |
500 |
|
прямозубых колес, мм |
|||||
|
|
|
|
||
Наибольший модуль нарезаемых |
6 |
6 |
8 |
8 |
|
колес, мм |
|||||
|
|
|
|
||
Наибольшая ширина нарезаемых |
220 |
180 |
220 |
350 |
|
прямозубых колес, мм |
|||||
|
|
|
|
||
Расстояние между осями стола |
30–250 |
55–245 |
30–250 |
60–350 |
|
и фрезы, мм |
|||||
|
|
|
|
||
Диаметрстола, мм |
250 |
250 |
250 |
500 |
|
|
|
160 |
|
|
|
Наибольший диаметр фрезы, мм |
160 |
160 |
225 |
||
Наибольшая длинафрезы, мм |
160 |
145 |
220 |
280 |
|
Расстояние между зеркалом стола |
160–410 |
120–300 |
120–300 |
195–595 |
|
и осью фрезы, мм |
|||||
|
|
|
|
||
Частота вращения шпинделя фрезы, |
50–400 |
100–500 |
80–600 |
40–405 |
|
мин–1 |
|||||
Пределы подач: |
0,63–7 |
2,5–100 |
2,0–100 |
0,75–7,5 |
|
осевой |
|||||
мм/об.ст. |
мм/мин |
мм/мин |
мм/об.ст. |
||
|
|||||
радиальной |
1,0–16,0 |
– |
1,0–50 |
0,22–2,25 |
|
мм/об.ст. |
мм/мин |
мм/об.ст. |
|||
|
7,5 |
||||
Мощность главного привода, кВт |
3,2/4,2 |
5,0/6,3/10 |
8/10/12,5 |
||
Габаритные |
|
|
|
|
|
размеры, мм: |
|
|
|
|
|
длина |
2300 |
1790 |
3100 |
2670 |
|
ширина |
1300 |
1425 |
2500 |
1810 |
|
высота |
1950 |
2450 |
2500 |
2250 |
|
Масса, кг |
6250 |
5785 |
9250 |
9850 |
|
Таблица 1.7
Зубодолбежные станки с вертикальной осью изделия
Основные |
|
|
Модель станка |
|
|
||
показатели |
5111 |
5122В |
ВС122 |
5А150 |
5М150 |
5М161 |
|
Наибольший |
|
|
|
|
|
|
|
диаметр обра- |
80 |
200 |
250 |
500 |
800 |
1250 |
|
батываемого |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
колеса, мм |
|
|
|
|
|
|
|
14
Окончание табл. 1.7
Основные |
|
|
Модель станка |
|
|
||
показатели |
5111 |
5122В |
ВС122 |
5А150 |
5М150 |
5М161 |
|
Наибольший |
|
|
|
|
|
|
|
модуль обраба- |
1 |
4,5 |
4 |
8 |
12 |
12 |
|
тываемого |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
колеса, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшая |
|
|
|
|
|
|
|
ширина обраба- |
20 |
50 |
50 |
100 |
160 |
160 |
|
тываемого |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
венца, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Номинальный |
|
|
|
|
|
|
|
диаметр уста- |
40 |
100 |
100 |
100 |
200 |
200 |
|
навливаемого |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
долбяка, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Число двойных |
|
|
|
|
|
|
|
ходов долбяка |
250–1600 |
200–850 |
200–1000 |
65–4500 |
33–188 |
33–212 |
|
в минуту |
|
|
|
|
|
|
|
Круговая пода- |
|
|
20–450 |
|
|
|
|
ча долбяка, |
0,016–0,4 |
0,14–0,75 |
0,14–0,75 |
0,2–1,5 |
0,2–1,5 |
||
мм/мин |
|||||||
мм/дв.ход |
|
|
|
|
|
|
|
Радиальная |
|
0,003– |
0,2–45 |
0,003– |
2,07–5,4 |
2,07–5,4 |
|
0,1–0,3 |
0,286 |
0,525 |
|||||
подача |
мм/мин |
мм/мин |
мм/мин |
||||
|
|
мм/дв.ход |
|
мм/дв.ход |
|
|
|
Мощность |
|
|
|
|
|
|
|
главного |
1,1 |
2,1/3,0 |
3,2/4,2 |
4,0/4,5 |
4,8/5,7/7,5 |
4,8/5,7/7,5 |
|
привода, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные |
|
|
|
|
|
|
|
размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
длина |
1635 |
2610 |
3000 |
1900 |
4200 |
4200 |
|
ширина |
1090 |
1110 |
1500 |
1450 |
1800 |
1860 |
|
высота |
1705 |
2145 |
2000 |
2450 |
3300 |
3300 |
|
Масса, кг |
1770 |
4500 |
4500 |
4400 |
10800 |
10900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.8 |
|
Зубошевинговальные станки с горизонтальной осью изделия |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные |
|
|
Модель станка |
|
|
|
||
показатели |
5701 |
5D702B |
|
BC-E02B-02 |
|
5Б703 |
|
ВСН732NC2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший диа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
метр обрабатывае- |
125 |
320 |
|
320 |
|
500 |
|
320 |
могоколеса, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
15
Окончание табл. 1.8
Основные |
|
|
Модель станка |
|
|
|
показатели |
5701 |
5D702B |
|
BC-E02B-02 |
5Б703 |
ВСН732NC2 |
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший мо- |
|
|
|
|
|
|
дуль обрабатываемо- |
1,5 |
8 |
|
8 |
10 |
8 |
гоколеса, мм |
|
|
|
|
|
|
Наибольшая длина |
|
|
|
|
|
|
зуба, обрабатывае- |
40 |
125 |
|
135 |
150 |
150 |
мого при продоль- |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ной подаче, мм |
|
|
|
|
|
|
Расстояние между |
|
|
|
|
|
|
осями колес и |
52–120 |
120–285 |
|
120–285 |
160–420 |
120–285 |
шевера, мм |
|
|
|
|
|
|
Наибольший диа- |
85 |
250 |
|
285 |
300 |
250 |
метр шевера, мм |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшая шири- |
– |
40 |
|
40 |
40 |
40 |
на шевера, мм |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр посадоч- |
|
|
|
|
|
|
ного места под |
31,743 |
63,5 |
|
63,5 |
63,5 |
63,5 |
шевер, мм |
|
|
|
|
|
|
Наибольшая длина |
|
|
|
|
|
|
хода стола (шевер- |
50 |
135 |
|
150 |
260 |
150 |
ной головки), мм |
|
|
|
|
|
|
Наибольшее рас- |
|
|
|
|
|
|
стояние между |
250 |
500 |
|
500 |
500 |
500 |
центрами, мм |
|
|
|
|
|
|
Частота вращения |
|
|
|
|
|
|
шпинделя шевера, |
100–630 |
63–500 |
|
56–360 |
50–400 |
56–360 |
мин–1 |
|
|
|
|
|
|
Пределы подач: |
|
|
|
|
|
|
продольной, |
32–310 |
18–300 |
|
15–300 |
16–200 |
50–400 |
мм/мин |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
радиальной, |
0,01–0,03 |
0,02–0,04 |
|
0,02–0,04 |
0,025–0,1 |
0,01–0,04 |
мм/ход шевера |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Мощность главного |
0,9 |
3,2 |
|
2,6 |
3,2 |
6,7 |
привода, кВт |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные разме- |
|
|
|
|
|
|
ры, мм: |
|
|
|
|
|
|
длина |
1450 |
1950 |
|
2100 |
2260 |
1750 |
ширина |
870 |
1600 |
|
1600 |
1265 |
2200 |
высота |
1695 |
2130 |
|
2150 |
1930 |
2120 |
Масса, кг |
1560 |
4700 |
|
4700 |
4000 |
4700 |
16
Таблица 1.9
Зубохонинговальные станки
Основные показатели |
Модель станка |
||
5Б913 |
5А915 |
||
|
|||
Диаметр обрабатываемых колес: |
|
|
|
наибольший |
320 |
500 |
|
наименьший |
30 |
140 |
|
Наибольший модуль обрабатываемых |
8 |
12 |
|
колес, мм |
|||
|
|
||
Наибольший угол наклона зубьев об- |
45 |
30 |
|
рабатываемых колес, градус |
|||
|
|
||
Наибольшая ширина зубчатого венца |
125 |
150 |
|
обрабатываемых колес, мм |
|||
|
|
||
Наибольшая длина устанавливаемого |
500 |
600 |
|
изделия, мм |
|||
|
|
||
Диаметр хона, мм |
250 |
250 |
|
Ширина хона, мм |
40 |
40 |
|
Расстояние между осями хона и изде- |
130–285 |
150–420 |
|
лия, мм |
|||
|
|
||
Наибольшее перемещение хонинго- |
|
|
|
вальной головки в каждую сторону от |
60 |
80 |
|
среднего положения, мм |
|
|
|
Величина радиального нагружения, Н |
630 |
800 |
|
Величина окружного нагружения, Н м |
160 |
160 |
|
Частота вращения, мин–1 |
160–1000 (хона) |
160–500 (изделия) |
|
Число двойных ходов за цикл |
1–5 |
– |
|
Мощность главного привода, кВт |
3,0 |
3,2 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
длина |
1600 |
2260 |
|
ширина |
1000 |
1450 |
|
высота |
2200 |
1930 |
|
Масса, кг |
3150 |
4300 |
|
Примечание. Для повышения эффективности процесса зубохонингования применяют предварительную обкатку зубьев, которая улучшает точность зубьев, удаляет заусенцы и повышает стойкость зубчатых хонов. Для зубообкатки тремя обкатниками используют как специальные станки, так и станки
мод. 5723 (ЭНИМС, г. Москва, mmax = 6,25 мм), мод. 3 (Болендер, ФРГ, mmax = 5 мм).
17
Таблица 1.10
Зубошлифовальные станки для цилиндрических колес
Основные |
|
|
|
Модель станка |
|
|
|
||
5В832 |
5В835 |
5М841 |
5А842 |
5843 |
584М |
586 |
5860Б |
||
характеристики |
Абразивный |
|
Конический |
|
Фасонный |
||||
|
червяк |
|
круг |
|
круг |
||||
Диаметр обраба- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тываемого колеса, |
20–200 |
50–500 |
30–320 |
До 500 |
80–800 |
До 500 |
25–500 |
75–800 |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль обраба- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тываемого колеса, |
0,3–3 |
1,5–6 |
1,5–8 |
До 10 |
До 12 |
2–10 |
1–10 |
2–12 |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшая дли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на зуба шлифуе- |
100 |
200 |
160 |
220 |
220 |
180 |
200 |
250 |
|
мого прямозубого |
|||||||||
колеса, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший угол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
наклона обраба- |
45 |
30 |
45 |
45 |
45 |
45 |
0 |
0 |
|
тываемых зубьев, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
градус |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число зубьев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обрабатываемого |
12–200 |
16–250 |
10–200 |
10–200 |
10–200 |
8–150 |
10–300 |
10–130 |
|
колеса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние между |
85–220 |
330– |
175– |
250– |
250– |
200– |
250– |
280– |
|
центрами, мм |
|
485 |
400 |
600 |
600 |
464 |
350 |
400 |
|
Диаметр шлифо- |
330– |
330– |
260– |
|
|
180– |
250– |
280– |
|
вального круга, |
До 400 |
До 400 |
|||||||
мм |
400 |
400 |
350 |
|
|
260 |
350 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ширина шлифо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вального круга, |
63 |
100 |
32 |
– |
32 |
– |
– |
– |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота вращения |
|
|
|
|
|
|
1900– |
950– |
|
шлифовального |
1500 |
1500 |
1920 |
1670 |
1670 |
2200 |
|||
круга, мин–1 |
|
|
|
|
|
|
2660 |
2450 |
|
Мощность глав- |
3 |
5,5 |
1,5 |
1,1 |
1,5 |
1,1 |
7 |
10 |
|
ного привода, кВт |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Габаритные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
2110 |
2770 |
2740 |
3079 |
3280 |
2535 |
3350 |
2930 |
|
ширина |
2650 |
2700 |
2315 |
2450 |
2780 |
2280 |
2260 |
3370 |
|
высота |
1985 |
2345 |
2085 |
2300 |
2525 |
2300 |
2140 |
3017 |
|
Масса, кг |
7180 |
9500 |
7600 |
10400 |
11200 |
6000 |
8500 |
9370 |
|
18
|
|
|
|
|
Окончание табл. 1.10 |
|||
Основные |
|
|
Модель станка |
|
|
|||
5А851 |
5852 |
5853 |
5891 |
5892А |
5893 |
5А893 |
||
характеристики |
|
Тарельчатый |
|
|
Плоский |
|
||
|
|
круг |
|
|
круг |
|
||
Диаметр обрабаты- |
85–360 |
65–500 |
150– |
10–125 |
20–250 |
100– |
40–320 |
|
ваемого колеса, мм |
800 |
320 |
||||||
Модуль обрабаты- |
12 |
1,5–12 |
2–12 |
1–6 |
1–8 |
2–12 |
2–16 |
|
ваемого колеса, мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Наибольшая длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
зуба шлифуемого |
250 |
290 |
290 |
28 |
50 |
70 |
55 |
|
прямозубого |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
колеса, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший угол |
|
|
|
|
|
|
|
|
наклона обрабаты- |
45 |
45 |
45 |
30 |
45 |
45 |
35 |
|
ваемых зубьев, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
градус |
|
|
|
|
|
|
|
|
Число зубьев обра- |
5–120 |
10–180 |
12–210 |
7–100 |
4–120 |
8–120 |
10–180 |
|
батываемого колеса |
||||||||
Расстояние между |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
центрами, мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Диаметр шлифо- |
170– |
165– |
165– |
100– |
100– |
400– |
400– |
|
вального круга, мм |
275 |
275 |
275 |
300 |
400 |
500 |
500 |
|
Ширина шлифо- |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
вального круга, мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Частота вращения |
1900– |
1900– |
1900– |
2000– |
|
|
|
|
шлифовального |
1420 |
1130 |
1150 |
|||||
2660 |
2660 |
2660 |
2500 |
|||||
круга, мин–1 |
|
|
|
|||||
Мощность главного |
0,75 2 |
0,75 2 |
0,75 2 |
0,75 |
4,5 |
2,8 |
1,1 |
|
привода, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритныеразмеры, |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
2780 |
3490 |
3340 |
1590 |
1840 |
1840 |
2545 |
|
ширина |
2200 |
2170 |
2165 |
1500 |
1620 |
1620 |
1770 |
|
высота |
2210 |
2100 |
2340 |
1820 |
1990 |
2080 |
2190 |
|
Масса, кг |
7000 |
7030 |
7500 |
2800 |
3000 |
3870 |
3500 |
|
19
Таблица 1.11
Область применения основных моделей зубошлифовальных станков для цилиндрических зубчатых колес
|
|
Достигае- |
Достигаемая |
|
|
|
|
Применяе- |
мая точ- |
шерохова- |
Обрабатываемые |
Рекомендуе- |
|
Станок |
мый инстру- |
ность |
тость |
колеса и метод |
мый тип |
|
по ГОСТ |
||||||
|
мент |
по ГОСТ |
обработки |
производства |
||
|
2789–73 |
|||||
|
|
1643–81 |
|
|
||
|
|
Ra, мкм |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямозубые и |
|
|
|
|
|
|
косозубые ци- |
|
|
5В832 |
Абразивный |
|
|
линдрические |
|
|
5 |
0,63–0,32 |
колеса наружного |
Серийное и |
|||
5835 |
червячный |
зацепления, обра- |
крупносерийное |
|||
5В836 |
круг |
|
|
батываются по |
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
методу непре- |
|
|
|
|
|
|
рывной обкатки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямозубые и |
|
|
5831 |
|
|
|
косозубые колеса |
|
|
Конический |
|
|
наружного зацеп- |
|
||
5841 |
двусторонний |
5–7 |
1,25–0,63 |
ления, обрабаты- |
Мелкосерийное |
|
5842 |
круг |
|
|
ваются по методу |
и серийное |
|
584М |
|
|
|
обкатки при еди- |
|
|
|
|
|
|
ничном делении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямозубые |
|
|
|
|
|
|
колеса наружного |
|
|
586 |
Фасонный |
|
|
зацепления, обра- |
Мелкосерийное |
|
5860Б |
5–6 |
0,63 |
батываются про- |
|||
5861 |
круг |
|
|
фильным кругом |
и серийное |
|
|
|
|
|
по методу копи- |
|
|
|
|
|
|
рования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямозубые |
|
|
|
|
|
|
колеса внутрен- |
|
|
586В |
Фасонный |
6–7 |
0,32 |
него зацепления, |
Мелкосерийное |
|
5Б860 |
круг |
обрабатываются |
и серийное |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
по методу копи- |
|
|
|
|
|
|
рования |
|
|
|
|
|
|
|
|
20