Технология машиностроения. В 4 ч. Ч. 2

6. Методом полной взаимозаменяемости рассчитать допуск и предельные отклонения на операционный размер в соответствии с эскизами детали и обработки и данными таблицы (по указанию преподавателя). Эскизы детали и способ образования операционных размеров представлены ниже.

7. Обеспечить точность размеров А, Б и В. Разработать схему ба­ зирования и схему приспособления.

CQ

40

8. При обработке отверстий диаметром D обеспечить точность размеров А и Б, допуск симметричности осей отверстий относи­ тельно плоскости симметрии паза в пределах 0,05 мм. Разработать схему базирования и схему приспособления.

0,05 (м ) В

ма

9. При обработке пазов выдержать размеры А, В, С и D и допуск симметричности оснований пазов относительно оси вала.

Т/2 0,025 А

10. При обработке отверстия диаметром с выдержать размеры а, b и допуск перпендикулярности оси отверстия относительно по­ верхности А.

41

а

11. При обработке ступенчатой втулки выдержать размеры а, b и допуски биения и перпендикулярности поверхности диаметра с и пра­ вого торца втулки относительно поверхностей А и Б.

12. При обработке отверстия и меньшего торца выдержать раз­ мер а, диаметр с, допуски соосности отверстия и делительного диа­ метра шестерни и перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Б.

42

А

13. При обработке двух отверстий диаметром В выдержать раз­ меры а, Ь, с и допуск перпендикулярности осей отверстий относи­ тельно поверхности А.

14. При обработке ступенчатой втулки выдержать размеры а,Ъ и допуски биения и параллельности поверхности диаметром с и пра­ вого большего торца втулки относительно поверхностей А и Б.

43

15. При обработке отверстия и меньшего торца выдержать раз­ мер а, диаметр С, допуски соосности отверстия и делительного диаметра шестерни и перпендикулярности оси отверстия относи­ тельно поверхности Б.

© А

1 Б

16. При обработке двух отверстий диаметром В выдержать раз­ меры а, Ь, с и допуск перпендикулярности осей отверстий относи­ тельно поверхности А.

44

17. При обработке ступенчатого вала выдержать размеры а, Ь,с и допуск перпендикулярности правого торца относительно оси детали.

О.

L

Ось центров

Q

0,05

18. При сверлении отверстия диаметром d выдержать размер L и допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхно­ сти А.

45

19. При обработке шпоночного паза с вертикальной осью сим­ метрии выдержать размеры 30, 10, 4 и угол 135°.

V / V <

1

20. При обработке отверстия диаметром 8 выдержать размер 10 и обеспечить угловое положение отверстия диаметром 8 относитель­ но отверстия диаметром 5 и параллельность оси отверстия правому горцу.

46

21. При обработке четырех отверстий диаметром d выдержать размер Ьз, позиционный допуск расположения отверстий и перпен­ дикулярность их осей поверхности А.

0 Di

22.При обработке трех отверстий d2 обеспечить точность разме­

ров d2 и D2, угол 60° и позиционный допуск расположения отвер-

F 7 7

/

о

Q

EZ

В

23.По эскизу к задаче 22 при обработке ступени диаметром Д

содновременной подрезкой левых торцов выдержать размеры D\ = = 55.0,05, В = 15.o,i и А = 35.о,о8, а также допуск параллельности левых торцов относительно правого в пределах 0,05 мм.

24.При фрезеровании уступа выдержать размеры 15 и 8 и парал­ лельность его нижней грани общей плоскости симметрии отверстий

впределах 0,05 мм.

25. При сверлении отверстия диаметром 6 выдержать угол 45°, размер 45+0’<ь; при фрезеровании шпоночного паза - размеры 10±0,1, 5/6, глубину паза.

48

26. При шлифовании ступени диаметром 50/6 обеспечить допуски перпендикулярности оси относительно торцовой поверхности и со­ осности относительно общей оси симметрии вала в пределах 0,05 мм.

А-А

Отверстие 0 6 внесено в вырыв условно

27. При обработке отверстий диаметром d\ и d2 во втулках рыча­ га обеспечить допуски перпендикулярности осей отверстий относи­ тельно плоскости А и симметричности отверстий относительно об­ щей плоскости симметрии.

28. Построить схемы базирования и упрощенную конструктив­ ную схему приспособления для сверления трех отверстий диамет­ ром 6 мм.

49