Технология машиностроения. В 4 ч. Ч. 2

Рис. 4.25. Стакан МП1-1219; сталь 45 ГОСТ 1050-88, 241-285 НВ

Порядок выполнения работы

1. Выполнить эскиз вала и проставить размеры ступеней под под­ шипники, шестерни и шкивы с заданными отклонениями размеров

иформы согласно варианту задания.

2.Назначить шероховатость указанных в задании функциональ­ ных поверхностей деталей в зависимости от квалитета точности раз­ меров, степени точности формы и условий эксплуатации. Исходные данные для назначения шероховатости определены вариантом зада­ ния и включают размеры поверхностей, их точность, погрешность формы Дф в процентах от допуска размера, класс точности подшип­ ника (степень точности зубчатого колеса). Правильность назначе­ ния шероховатости (волнистости) проверить по формулам общего приложения. Окончательно принять минимальное значение шеро­ ховатости (волнистости).

3.Проставить найденные значения параметров шероховатости (волнистости) на эскизе детали.

120

4.По табл. П 4.1-П 4.4 назначить маршрут обработки указанных поверхностей, обеспечивающий получение требуемой шероховато­ сти поверхности.

5.Выбрать станок и вычертить схему наладки.

6.По табл. 4.6-4.13 определить характеристику шлифовального круга.

7.По табл. П 4.3-4.6 назначить режимы резания, обеспечиваю­ щие заданную точность и шероховатость обрабатываемых поверх­ ностей.

8.Составить отчет о работе.

Содержание отчета

1.Задание и исходные данные для расчета.

2.Эскиз детали.

3.Выбор параметров шероховатости.

4.Выбор методов обработки указанных поверхностей и станоч­ ного оборудования.

5.Схема наладки.

6.Порядок выбора характеристики шлифовального круга.

7.Режимы резания, обеспечивающие заданные точность и каче­ ство поверхностей.

8.Выводы „

Вопросы для самоконтроля

1.Что означает понятие «качество поверхности»?

2.Как различаются шероховатость, волнистость и макрооткло­ нения поверхности?

3.Какие вам известны параметры шероховатости ?

4.В зависимости от каких требований к детали назначается ше­ роховатость?

5.Как обозначается форма круга?

6.Какие существуют абразивные материалы и как они маркиру­ ются?

7.В зависимости от чего назначается зернистость круга?

8.Какие правила назначения твердости круга?

121

9. Какие вы знаете связки абразивных кругов, области их приме­ нения?

10.Какие необходимо иметь исходные данные для назначения маршрута обработки?

11.Назовите порядок назначения режимов резания на шлифо­ вальную операцию.

Литература

1.Справочник шлифовщика / Л.М. Кожуро [и др.]; под общ. ред. П.С. Чистосердова. - Минск: Выш. школа, 1981. - 287 с., ил.

2.Балабанов, А.И. Краткий справочник технолога-машинострои- теля / А.И. Балабанов. - М.: Издательство стандартов. - 1992. - 464 с.

3.Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Маши­ ностроение, 1986. —Т. 1. - 656 с., ил.

4.Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: учебное пособие / В.И. Аверченков [и др.]; под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА- М., 2005. - 288 с. —(Высшее образование).

122

П Р И Л О Ж Е Н И Е К Л А Б О Р А Т О РН О Й Р А Б О Т Е № 4

Таблица П 4.1

Рекомендуемая шероховатость в зависимости от точности подшипника

123

Таблица П 4.3

Значения коэффициента К|

124

Таблица П 4.6

Время выхаживания т, мин, в зависимости от требуемой шероховатости Ra, мкм, и диаметра обрабатываемой поверхности

125

Практическая работа № 5

РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Цель работы: получить практические навыки анализа точности и жесткости вспомогательного инструмента.

Основные положения

На точность размера обрабатываемой заготовки кроме всех про­ чих факторов влияют:

погрешность положения режущей кромки инструмента после его установки, возникающие из-за неточности изготовления отдельных элементов и сборки вспомогательного инструмента;

погрешность, вызванная недостаточной жесткостью элементов и жесткостью стыков в сборном инструменте.

Данные о предельно допустимых значениях точности и жестко­ сти служат критериями оценки качества конструкции вспомогатель­ ного инструмента при определении технических требований к ин­ струменту в целом и отдельным его элементам.

Биение режущей части инструмента в системе координат станка рассматривают как замыкающее звено в размерной цепи, образо­ ванной отклонениями линейных и угловых размеров элементов сис­ темы «станок-инструмент».

Решение уравнений размерных цепей теоретико-вероятностным методом дает возможность учесть законы распределения погрешно­ стей размеров, формы и взаимного положения поверхностей режу­ щего и вспомогательного инструментов при их изготовлении и слу­ чайный характер составляющих погрешностей, в том числе смеще­ ние осей режущего и вспомогательного инструментов. При этом угловые погрешности составляющих звеньев (перекос осей) и век­ торные погрешности (параллельное смещение осей) суммируют пу­ тем приведения перекосов осей к векторному виду.

Погрешность замыкающего звена (биение режущей части) может быть определена через передаточные отношения:

126

где е-£(х) - половина допустимого биения режущей части как за­

мыкающего звена; К - коэффициент относительного рассеяния замыкающего

звена:

(5.2)

;=1

Aj ■К/ ■et - принятое за скалярную величину наибольшее произ­ ведение одной из векторных величин е, на ее передаточное отно­ шение Aj и приведенный коэффициент относительного рассеяния этой величины К , . Значения приведенного коэффициента относи­ тельного рассеяния одинаковы для всех звеньев с векторными по­ грешностями. Aj • К, • е, приведены ниже в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Значения приведенных коэффициентов относительного рассеяния

Значения погрешностей центрирования конусных поверхностей, угловых и векторных отклонений, перекосов осей инструментов при­ ведены в табл. 5.2-5.4.

127

Таблица 5.2

Погрешность центрирования конусов в зависимости от степени точности, мкм

Степень точности конусов

Таблица 5.3

Погрешности, характерные для различных методов крепления инструментов

Пр и м е ч а н и е : * Погрешность на длине 100 мм.

**Погрешность на длине 300 мм.

128

Таблица 5.4

Значения перекоса е, оси инструмента на вылете 100 мм для цилиндрических соединений диаметром 30-50 мм с боковым

зажимом винтами в зависимости от точности изготовления

Пример 5.1. Определить биение 2е оправки, закрепленной в цан­ говом патроне, рис. 5.1.

^ -----------------------

' 4 *

Рис. 5.1. Расточная оправка, закрепленная в цанговом патроне

Биение конического отверстия в шпинделе станка точности Н у торца составляет 0,008 мм, а на вылете 300 мм - 0,010 мм, т. е. до­ пустимый перекос равен 0,001 мм на 300 мм длины. Погрешность изготовления конических поверхностей с конусностью 7 : 24 при­ нимаем по А Н , что соответствует максимальной разности углов внутреннего и наружного конусов 16' и значению перекоса 0,0025 мм в коническом соединении на вылете 100 мм (табл. 5.4).

129