12
Ориентировочные режимы для сварки наиболее распространенных толщин приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5
Режимы сварки (жесткие)
|
Сва- |
Уси- |
Вре- |
Раствор |
|
Ступень |
|
Об- |
Произ- |
Диаметр |
|
|
|
контакт- |
|||||||
Тол- |
роч- |
лие на |
мя |
сва- |
|
свароч- |
|
щий |
води- |
ной по- |
щина |
ный |
элек- |
свар- |
рочно- |
|
ного |
|
цикл |
тель- |
верхно- |
листов, |
тро- |
го кон- |
|
транс- |
|
свар- |
ность |
|||
ток, |
ки, |
|
|
сти элек- |
||||||
мм |
А |
дах, |
с |
тура, |
|
форма- |
|
ки, |
сварок, |
трода, |
кгс |
|
|
||||||||
|
|
|
мм |
|
тора |
|
с |
мин |
мм |
|
|
|
|
|
80 |
|
1 |
|
0,40 |
150 |
6,4 |
1+1 |
9500 |
225 |
0,16 |
150 |
|
2 |
|
0,40 |
150 |
6,4 |
|
|
|
|
220 |
|
3 |
|
0,45 |
130 |
|
|
|
|
|
80 |
|
3 |
|
1,10 |
55 |
|
1,5+1,5 |
12000 |
360 |
0,22 |
150 |
|
5 |
|
0,73 |
82 |
6,4 |
|
|
|
|
220 |
|
6 |
|
0,88 |
68 |
|
|
|
|
|
80 |
|
4 |
|
1,86 |
32 |
|
2+2 |
14000 |
500 |
0,28 |
150 |
|
6 |
|
1,40 |
43 |
7,9 |
|
|
|
|
220 |
|
7 |
|
1,12 |
53 |
|
|
|
|
|
80 |
|
5 |
|
1,90 |
32 |
|
2,5+2,5 |
16000 |
630 |
0,38 |
150 |
|
7 |
|
1,87 |
32 |
7,9 |
|
|
|
|
220 |
|
8 |
|
2,70 |
22 |
|
1.5 Технические характеристики регулятора времени РВТШ-20 |
|
|||||||||
Напряжение питающей сети однофазного |
|
|
|
|
||||||
переменного тока частотой 50 Гц, В |
|
|
- 220 |
|
|
|||||
Потребляемая мощность, Вт, не более |
|
|
- 85 |
|
|
|||||
Длительность операций «предварительное сжатие», |
с |
|
|
|||||||
I диапазон |
|
|
|
|
|
|
0,04 или 0,1 |
|
||
II диапазон |
|
|
|
|
|
|
0,08 или 0,2 |
|
||
Длительность операций |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
«сжатие», «сварка», «проковка», «пауза», с |
|
|
|
|
||||||
I диапазон |
|
|
|
- 0,02 – 0,2 (с дискретным регули- |
||||||
|
|
|
|
рованием через 0,02 с (I период) |
|
|||||
II диапазон |
|
|
|
- 0,04 – 0,4 с дискретным регули- |
||||||
|
|
|
|
|
рованием через 0,04 с ( 2 периода) |
|||||
13
1.6 Определение активного сопротивления вторичного контура машины
На потерю электроэнергии в машине, а, следовательно, на работу контактных машин большое влияние оказывает состояние переходных контактов во вторичной цепи. Поверхность разъемных соединений вторичного контура с течением времени окисляется, и сопротивление их увеличивается. Так как сопротивление самых токоведущих частей вторичного контура (вторичного витка, хоботов, электрододержателей и т.д.) невелико, то увеличение сопротивления разъемных соединений значительно снижает сварочный ток и полезную мощность машины.
При эксплуатации машин следует периодически замерять сопротивления всех переходных контактов и при необходимости зачищать их. Сопротивление вторичного контура можно измерять двумя методами: 1) амперметром и вольтметром; 2) микрометром.
Рисунок 1.6 Изменение сопротивления вторичного контура
Схема измерения сопротивления вторичного контура методом ампер- метра-вольтметра приведена на рисунке 1.6 а. В этом случае через сварочный контур пропускают постоянный ток I от аккумулятора или сварочного генератора, который замеряют амперметром А. Падение напряжения в контуре U замеряют милливольтметром мU . После замеров, используя закон Ома, определяют сопротивление сварочного контура по формуле:
R = UI Ом,
Микрометр М-246 (рисунок 1.6, б) позволяет измерять малые сопротивления в пределах 4 мкОм – 1 Ом. Питание его может осуществляться от аккумуляторов или сети переменного тока. Микроомметр имеет четыре контактных наконечника, присоединяемых к зачищенным поверхностям электродов
В том случае, когда общее сопротивление сварочного контура значительно превышает технические данные, замеряют сопротивление каждого контакта и находят место, где оно значительно возросло. Следует помнить, что при измерении сопротивления вторичного контура или отдельных контактов электроды машины должны быть разомкнутыми.
14
1.7 Проведение работы
Оборудование и материалы
1.Источник электроэнергии постоянного тока: сварочный преобразователь или аккумулятор емкостью 0,011 А/с (40 А/ч).
2.Амперметр ПМ-70 с шунтом на 50 А.
3.Милливольтметр М4-2 на 50 мВ.
4.Микроомметр М-246 (при отсутствии амперметра и милливольтметра).
Ознакомление с конструкцией точечной машины
1.Внимательно прочитать описание точечной машины, найти ее основные узлы, уяснить их назначение и схематически зарисовать общую компоновку машины.
2.Дать характеристику механизма сжатия и схематически изобразить его устройство.
3.Пояснить работу переключателя ступеней мощностей.
4.Замерить вылет электродов, начертить их форму и определить, из какого металла они изготовлены.
5.Составить техническую характеристику машины.
Определение активного сопротивления вторичного контура точечной машины
1.Вычертить эскиз вторичного контура машины с обозначением номера каждого контакта.
2.Составить схему включения электроизмерительных приборов и источника постоянного тока.
3.Замерить падения напряжения в контуре и во всех контактах контура в отдельности.
4.Подсчитать сопротивления отдельных элементов контура и общее сопротивление.
15
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ СТЫКОВЫХ КОНТАКТНЫХ МАШИН И СНЯТИЕ ВНЕШНИХ ХАРАКТЕРИСТИК
2.1 Общие сведения
Основные узлы стыковых машин для контактной сварки (рисунок 2.1): станина (корпус) с направляющими, сварочный трансформатор, переключатель ступеней мощности, зажимное устройство с токопроводящими электродами (губками), механизм подачи и осадки, механизм включения и выключения тока, система водяного охлаждения.
Рисунок 2.1 Расположение узлов стыковой машины:
1 – станина; 2 – направляющие; 3 – неподвижная плита; 4 – подвижная плита; 5 – подающее устройство; 6 – зажимное устройство; 7 – упоры; 8 – сварочный трансформатор; 9 – гибкие токопроводящие шины
Станина предназначена для крепления на ней всех основных узлов. Внутри станины установлен сварочный трансформатор, а сверху – зажимное устройство и механизм подачи и осадки.
Сварочный трансформатор служит для получения сварочной цепи большого тока при относительно низком его напряжении. Трансформатор состоит из сердечника 4 (рисунок 2.2), секционированной первичной обмотки 2 с отводами 6, вторичного витка с контактными колодками 3 и трубками водяного охлаждения 5.
Рисунок 2.2 Сварочный трансформатор контактной машины