Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Технология заводского производства бетонных и железобетонных изделий

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
29.11.2025
Размер:
2.37 Mб
Скачать

Таблица 1.5

 

Предельное содержание, мг, л

 

раст-

суль-

хло-

взве-

Наименование воды

вори-

фат

рид-

шен-

 

мых

ионов

ионов

ных

 

солей

( SO42 )

( Cl 1 )

частиц

1. Для затворения бетонной смеси при

 

 

 

 

изготовлениипредварительнонапряжен-

 

 

 

 

ных железобетонных конструкций и на-

 

 

 

 

гнетаемого раствора

3000

2000

600

200

2. Для затворения бетонной смеси при

 

 

 

 

изготовлении бетонных и железобетон-

 

 

 

 

ных конструкций с ненапрягаемой ар-

 

 

 

 

матурой, а также строительных штука-

 

 

 

 

турных растворов и растворов для ар-

 

 

 

 

мированной каменной кладки

5000

2000

2000

200

3. Для затворения бетонной смеси при

 

 

 

 

изготовлениибетонныхнеармированных

 

 

 

 

конструкций, к которым не предъявля-

 

 

 

 

ются требования по ограничению обра-

 

 

 

 

зования высолов, а также строительных

 

 

 

 

растворов для неармированной камен-

 

 

 

 

ной кладки

10000

2000

4500

300

4.Для промывки заполнителей, включая

 

 

 

 

мокруюсортировкуиохлаждениезапол-

 

 

 

 

нителей

5000

2700

2000

500

5. Для поливки рабочих швов при пере-

 

 

 

 

рывах в бетонировании конструкций,

 

 

 

 

поверхностей стыков, подлежащих омо-

 

 

 

 

ноличиванию, и поверхностей водосб-

 

 

 

 

росных конструкций, а также для труб-

 

 

 

 

ного охлаждения массива бетона

3000

2000

600

200

6. Для поливки наружных поверхностей

 

 

 

 

бетонныхижелезобетонныхконструкций

5000

2700

2000

500

7. Для поливки наружных поверхностей

 

 

 

 

бетонных конструкций (исключая по-

 

 

 

 

верхности водосбросных сооружений),

 

 

 

 

если на поверхности может быть допу-

 

 

 

 

щено появление выцветов и высолов

35000

2700

20000

500

Примечание. Вода для затворения бетонной смеси с применением глиноземистого и гипсоглиноземистого цементов должна удовлетворять требованиям п. 1 настоящей таблицы.

10

4.Вода, удовлетворяющая требованиям таблицы, и в которой содержится нитратов, сульфидов, сахара, полифосфатов и цинка каждого более чем соответственно 500, 100, 100, 100 мг/л, признается пригодной, если сроки схватывания цементного теста изменяются не более чем на 25 %, прочность бетона после 7 и 28 дней нормаль- но-влажностного твердения, а также морозостойкость и водонепроницаемость снижаются не более чем на 10 %, а арматурная сталь

вбетоне находится в устойчивом пассивном состоянии.

5.Общее содержание в воде ионов (Na+1) и калия (К+1) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 мг/л.

6.Допускается к применению вода при наличии на поверхности следов нефтепродуктов, масел и жиров.

7.Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12,5.

8.Окисляемость воды должна быть не более 15 мг/л.

9.Допускается к применению вода при интенсивности запаха не более 2 баллов.

10.Окраска воды должна находиться в пределах от бесцветной

до желтоватой с цветностью не выше 70 по ГОСТ 3351. Если к бетону предъявляются требования технической эстетики, цветность

воды не должна превышать 30 .

Допускается в отдельных случаях использование воды с цветностью более 70 . При этом пригодность воды должна быть установлена определением физико-технических свойств бетонной смеси и бетона, указанных в пункте 1.

11.Вода, содержащая пенообразующие вещества, пригодна для применения при стойкости пены не более 2 мин. Допускается применение воды с устойчивостью пены, равной 2 и более минут, при условии определения пригодности воды сравнительными испытаниями физико-технических свойств бетонной смеси и бетона, указанных в пункте 1.

12.В местах водозабора (при первичном контроле качества воды) содержание грубодисперсных примесей в воде должно быть не более 4 % по объему.

5. Химические добавки в бетон

Применение химических добавок с целью модификации технологических свойств бетонных смесей и физико-технических характери-

11

стик затвердевшего бетона осуществляется на территории Беларуси

всоответствии стребованиямиследующих нормативных документов:

1.СНиП 3.03.01–87. Несущие и ограждающие конструкции.

2.Пособие П1-99 к СН и П 3.09.01–85. Применение добавок в бетоне.

Информация о правилах применения химических добавок в бетон с различным целевым назначением приведена в Пособии П1-99 к СНиП 3.09.01–85 и в учебном пособии [17].

Лабораторная работа № 2

МЕТОД РАСЧЕТАСОСТАВА БЕТОНА С УЧЕТОМЕГОСТРУКТУРНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ОСОБЕННОСТЕЙ (метод профессора И. Н. Ахвердова)

Цель работы: освоить методику расчета состава конструкционного бетона с учетом основных качественных характеристик составляющих, влияющих на его физико-технические свойства

Методика выполнения расчетов

Задаются требуемой прочностью бетона и удобоукладываемостью бетонной смеси.

Рассчитывают пустотность мелкого mп и крупного mщ заполнителя в виброуплотненном состоянии:

m 1 пв

;

 

(2.1)

п

зп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m 1

щв

 

,

(2.2)

 

щ

зщ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где ρпв – плотность мелкого заполнителя в виброуплотненном состоянии, кг/м3;

ρзп – плотность мелкого заполнителя в зернах, кг/м3;

12

ρщв – плотность крупного заполнителя в виброуплотненном состоянии, кг/м3;

ρзщ – плотность крупного заполнителя в зернах, кг/м3. Определяютминимальную пустотность смеси заполнителей

mmin m

m .

(2.3)

см

п

щ

 

Строят график изменения пустотности смеси заполнителей в зависимости от соотношения объемов песка и крупного заполнителя (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Зависимость пустотности смеси заполнителей от их соотношения

Задаются оптимальным (по мнению технолога) объемом крупного заполнителя в виброуплотненном состоянии (Vщ).

Проводя секущую (перпендикулярно к выбранному значению Vщ) на графике, находят соответствующие величины объема мелкого заполнителя (Vп) и пустотность смеси заполнителей (mсм).

Рассчитывают расходы мелкого П и крупного Щ заполнителя:

П Vп пв , кг,

(2.4)

Щ Vщ щв , кг.

(2.5)

 

13

Рассчитывают общую площадь поверхности смеси заполнителей

 

n

n

 

, м2, (2.6)

Sсм Sп Sщ 0,001

П

Рпi Sпi Щ

Рщi Sщi

 

i 1

i 1

 

 

где Pпi и Pщi – фракции (частные остатки) мелкого и крупного заполнителя, %;

Sпi и Sщi – удельные поверхности соответствующих фракций песка и крупного заполнителя, см2/г.

Принимая, что каждое зерно заполнителя должно иметь оболочку из цементного теста толщиной 13 мкм, рассчитывают объем цементного теста

V

mсм 0,000013 Sсм

, м3.

(2.7)

 

т

1

0,000013 Sсм

 

 

 

 

 

Корректируют расходы заполнителей по увеличению объема бетоннойсмесипри обволакивании зерен заполнителяцементнымтестом:

П'

 

П

, кг,

 

(2.8)

1 0,000013 Sсм

 

 

Щ'

Щ

, кг.

 

(2.9)

1 0,000013 Sсм

 

Рассчитывают общую водопотребность смеси заполнителей

 

 

n

n

 

, кг, (2.10)

Вз Вп Вщ 0,0001 П' Рпi Wпi Щ'

Рщi Wщi

 

 

i 1

i 1

 

 

где Wпi и Wщi – общее водопоглощение соответствующих фракций мелкого и крупного заполнителя, %.

Рассчитывают количество воды, адсорбированной поверхностью заполнителей:

14

Вад Вадп

Вадщ

 

n

n

 

, кг, (2.11)

0,0001 П' Рпi Wпадi

Щ' Рщi Wщадi

 

 

 

 

i 1

i 1

 

 

где Wпадi и Wщадi – количество воды, адсорбированное на зернах со-

ответствующих фракций мелкого и крупного заполнителя, %. Принимают оптимальное (по мнению технолога, производящего

проектирование состава бетона) значение относительного водосодержания цементного теста Х (величина Х может изменяться от 0,876 до 1,65, то есть в пределах структурной связности цементного теста).

Рассчитывают расход цемента.

Ц

 

 

Vт Вад

, кг,

(2.12)

 

1

 

 

1,02

 

Кнг Х 0,293

 

 

 

ци

 

 

 

 

 

 

 

где ρци – истинная плотность цемента, кг/м3 (составляет примерно 0,8 от плотности цемента);

Кнг – коэффициент нормальной густоты цемента, д. ед. (равен водоцементному отношению цементного теста нормальной густоты).

Находят водоцементное отношение бетонной смеси

ВЦ б Х Кнг ВЦз .

(2.13)

Определяют прочность бетона

fст

 

 

 

kп kз

fц

, МПа,

(2.14)

1

Кнг

 

В

Ц б

1,65 Кнг

 

 

 

Кнг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где kп – коэффициент, учитывающий влияние на прочность бетона размера образцов и коэффициента нормальной густоты цемента (таблица 2.1);

kз – коэффициент, учитывающий влияние на прочность бетона характеристикзаполнителя(для щебня– К3 = 1,1; длягравия– К3 = 1,0).

15

Таблица 2.1 – Значения коэффициента kп

Кнг

0,22

0,23

0,24

0,25

0,26

0,27

0,28

0,29

0,30

0,31

0,32

kп

1,80

1,73

1,65

1,58

1,52

1,45

1,39

1,34

1,27

1,26

1,21

Если полученная по (2.14) прочность бетона не соответствует требуемой, следует вернуться к формуле (2.13), изменить величину Х и произвести перерасчеты по выражениям (2.14)–(2.16) до получения необходимого значения fб.

Рассчитывают подвижность бетонной смеси

ОК 20

 

Vп

 

бсм

Vт 1 Dц

Х 0,876

, см, (2.15)

V

V

 

в

0,774

 

п

щ

 

 

 

 

 

где бсм – плотностьбетоннойсмеси(принимаетсяравной2400 кг/м3;

в – плотность воды, кг/м3;

Dц – добавка цемента, принимаемая в пределах 0…1. Необходимо последовательно изменять величину Dц, добиваясь

требуемой подвижности бетонной смеси. Если этим изменением цель не достигается, то следует вернуться к формуле (2.5), изменить объем крупного заполнителя и все пересчитать.

Определяют полученный (с учетом всех корректировок) объем бетонной смеси

Vб

Ц

1 Dц

П'

 

Щ'

Ц

1 Dц В

Ц

, м3. (2.16)

 

 

 

 

ц

п

щ

в

 

б

Определяют расчетные расходы компонентов бетонной смеси:

цемента

 

Цр

Ц

1 Dц , кг;

(2.17)

V

 

б

 

песка

 

Пр

П'

, кг;

(2.18)

V

 

 

 

б

 

16

щебня

 

Щр ЩV ' , кг;

 

 

 

 

 

 

 

(2.19)

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

воды

Вр Цр ВЦ , кг.

 

 

 

 

(2.20)

Расчетная плотность бетонной смеси

 

 

 

 

 

Ц

р

П

р

Щ

р

В

р

, кг/м3.

(2.21)

бсмр

 

 

 

 

 

 

Готовят пробный замес бетона рассчитанного состава, используя который устанавливают фактическое значение формуемости смеси, а также средней плотности бетонной смеси в виброуплотненном со-

стоянии ( см.факт ), изготавливают образцы бетона для контроля его

прочности.

Корректируют состав бетона по значению фактической средней плотности бетонной смеси.

Фактический расход цемента и других составляющих:

Цф

 

 

 

см.факт

 

 

 

 

, кг;

(2.22)

Ц

 

 

П

 

 

Щ

 

 

В

 

1

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

Ц

 

 

Ц

 

 

Ц

 

 

 

Ц

 

 

 

 

 

1

 

 

1

 

 

 

1

 

 

1

 

 

 

П

ф

Ц

ф

 

 

П1

 

, кг;

 

 

(2.23)

 

 

 

 

 

Ц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Щ

ф

Ц

ф

 

Щ1 , кг;

(2.24)

 

 

 

 

 

 

 

Ц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

В

ф

Ц

ф

 

 

В1

 

, кг.

 

 

(2.25)

 

 

Ц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

Фактический состав бетона (соотношение твердофазных составляющих в весовых частях, если расход цемента равен одной весовой части)

Цф : Пф : Щф 1: А: Б. Цф Цф Цф

Рабочий состав бетона (с учетом влажности заполнителей)

Цр = Цф, кг;

Пр Пф Пф Wп , кг;

100

Щр Щф Щф Wщ , кг;

100

Вр Вф ( Пф Wп Щф Wщ ) , л,

100

(2.26)

(2.27)

(2.28)

(2.29)

(2.30)

где Wп и Wщ – влажность песка и щебня в %. Определяют коэффициент выхода бетона

 

 

 

1

 

 

, д. ед.,

(2.31)

Щр

 

Пр

 

Цр

 

0

0

0

 

 

 

 

 

 

 

 

щ

 

вл.п

 

ц

 

 

где 0щ, ввл0.п, 0ц – средняя плотность щебня, влажного песка и це-

мента в рыхлонасыпном состоянии, т/м3.

Определяют расход материалов на замес смесителя объемом Vиз выражений

Цз Цф Vсм, кг;

(2.32)

Пз Пр Vсм, кг;

(2.33)

18

Щз Щф Vсм, кг;

(2.34)

Вз Вр Vсм, кг.

(2.35)

Определяют объем бетона 1-го замеса бетоносмесителя

 

Vзам Vсм.

(2.36)

Лабораторная работа № 3

РАСЧЕТ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА МЕТОДОМ НИИЖБ И МЕТОДОМ АБСОЛЮТНЫХ ОБЪЕМОВ

Цель работы: освоить методики расчета составов конструкционного тяжелого бетона упрощенными эмпирико-аналитическими методами, применяемыми в строительной практике.

Расчет состава тяжелого бетона методом НИИЖБ

Рассматриваемый метод относится к наиболее простым, что достигается максимально возможным удалением числа влияющих факторов и что несколько снижает достоверность получаемых результатов. С другой стороны, метод НИИЖБ позволяет рассчитывать составы бетона при 100-процентной отпускной прочности, что не предусмотрено иными методами.

Методика выполнения расчетов

Рассчитывают водоцементное отношение бетонной смеси (В/Ц)б:

– если расчет ведется применительно к прочности бетона в проектном возрасте (28 суток твердения в нормальных условиях) или бетона, подвергаемого тепловой обработки с получением 70-процент- ной отпускной прочности, то применяют формулу

ВЦ

 

0,23 fц 10

, д. ед.,

(3.1)

fb 8

 

б

 

 

 

 

 

 

19

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]