9. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

На автоматических линиях применяются два вида приспособлений: стационарные и приспособления-спутники.

Стационарные выполняют те же функции, что и приспособления на обычных станках. В них автоматически подаются, устанавливаются, закрепляются, обрабатываются, открепляются и передаются на транспортирующее устройство заготовки. Они монтируются на отдельные позиции (агрегаты) автоматических линий.

Отличительной особенностью этих приспособлений является то, что они обязаны обеспечить правильную установку заготовок при простейших движениях транспортирующих устройств. Для этого опорные пластины являются продолжением направляющих планок транспортирующего устройства, а установочные пальцы выполняются выдвижными. Если установочные элементы неподвижны, то правильное положение заготовки обеспечивается дополнительными прижимами-досылателями, обеспечивающие плотный контакт базовых поверхностей с установочными элементами. Приспособления автоматических линий должны быть надежными и безотказными в работе, поэтому в них предусматривается автоматический контроль правильного положения заготовки с помощью пневматических, электрических и др. датчиков. Большое внимание уделяется очистке приспособления от стружки. Зажимное устройство должно быть надежным и самотормозящим, поэтому гидравлическому или пневмоприводу требуется дополнительный передаточный механизм, обладающий свойством самоторможения (клиновые, клино-плунжерные).

Большинство автоматических линий работают при базировании детали по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям. Так обрабатываются все корпусные детали. Если заготовка не имеет таких баз, то она устанавливается в приспособлении-спутнике, а само приспособление-спутник базируется по вышеуказанной схеме. При этом возрастает погрешность установки заготовки.

266

Для повышения точности обработки необходимо уделять большое внимание повышению жесткости приспособления и стремиться к уменьшению деформации заготовки под действием зажимных сил.

Приспособления-спутники применяются для закрепления заготовок сложной конфигурации. Все стадии обработки выполняются при одном закреплении заготовки, чем обеспечивается принцип постоянства установочных баз. В начале линии заготовка устанавливается на спутник и закрепляется, в конце обработки она вынимается из спутника, а спутник возвращается в исходное положение. Перемещение приспособлений-спутников ко всем агрегатам производится при помощи шагового или цепного транспортера по направляющим планкам.

267

10. КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Контрольные приспособления – это специальные средства измерения, представляющие собой конструктивное сочетание базирующих, зажимных и измерительных устройств и предназначенные для контроля отдельных деталей или собранных узлов.

Основная задача технического контроля заключается в обеспечении качества продукции.

Она может быть решена двумя способами:

-с помощью пассивных средств контроля (сортировка или разбраковка изготовленных деталей);

-с помощью активного контроля, когда качество продукции обеспечивается самим технологическим процессом, и брак в принципе не допустим.

Контрольные приспособления можно классифицировать следующим образом:

1)по уровню специализации они делятся на универсальные и специальные;

2)по степени механизации – на ручные, автоматизированные, полуавтоматы, автоматы;

3)по назначению:

-приспособления для контроля линейных и узловых размеров;

-для контроля взаимного расположения осей и плоскостей;

-для контроля параметров зацепления зубчатых колес;

-испытательные средства и стенды для проверки правильности работы собранных узлов и т.д.

4)по принципу работы и характеру использования измерительных устройств приспособления бывают:

-с предельными измерениями;

268

- с отсчетными измерениями.

5)по технологическому назначению: для окончательной приемки деталей

иузлов и для контроля детали в процессе обработки (межоперационный контроль).

Важнейшим требованием, которое предъявляется к контрольным приспособлениям, является обеспечение оптимальной точности измерения и требуемой производительности контроля. Кроме этого применение контрольного приспособления должно быть экономически оправдано, они должны быть удобными и безопасными в эксплуатации, а также надежными при длительной работе, простыми по конструкции и обладать свойством функциональной взаимозаменяемости измерительных устройств.

Контрольные приспособления состоят из следующих элементов:

1)установочные элементы;

2)зажимные (прижимные) элементы;

3)измерительные устройства;

4)вспомогательные устройства.

Установочные и зажимные элементы контрольных приспособлений такие же, как и во всех других приспособлениях. Следует иметь в виду, что при выборе установочных элементов необходимо руководствоваться правилами контроля и назначения поверхностей в зависимости от формы измерительного наконечника.

Более подробно рассмотрим те элементы, которые не встречаются в других приспособлениях.

10.1Измерительные устройства

Вконтрольных приспособлениях применяются три основные группы измерительных устройств:

- предельные; - отсчетные;

269

- специальные.

К предельным относятся: калибры, глубиномеры, щупы, электронконтактные преобразователи и др. Они служат для проверки того, находится ли измеряемая величина в заданных пределах. Значение контролируемой величины не определяется. В некоторых случаях предельные преобразователи могут оснащаться отсчетными устройствами для количественной оценки параметра. Предельные измерители широко применяются в приспособлениях для окончательного контроля обработанных деталей.

Отсчетные измерительные устройства находят применение в лабораторных условиях и при выборочном контроле. Эти устройства имеют отсчетные шкалы.

Специальные представляют собой комбинацию предельных и отсчетных устройств. Применяются в контрольно-сортировочных автоматах, автоматических устройствах для контроля деталей в процессе обработки, при сортировке деталей на группы.

Применение их дает возможность наблюдать за изменением размеров в процессе автоматического контроля. Это облегчает настройку и проверку качества выполняемой операции контроля без остановки оборудования.

Очень широкое распространение получили автоматизированные средства контроля: контрольные приспособления, у которых универсальнопоказывающие приборы заменены преобразователями (служат для получения информации о контролируемом параметре). Эта информация – в виде электрического сигнала. Функции шкальных отсчетных устройств с указателями предельных отклонений размеров деталей выполняют светофорные устройства (световые табло), цифровые табло, регистрирующие приборы, цифропечатающие устройства.

В зависимости от количества контролируемых параметров автоматизированные средства контроля делятся на:

- одномерные;

270