Технологические основы обеспечения надежности детали

Способ обработки

Квали-

Параметр

тет

шерохова-

тости

Rа,

мкм

1

2

3

Наружные поверхности вращения

Точение предварительное

8–6

0,8

Точение чистовое

Шлифование однократное

Точение предварительное

7–6

0,4

Точение чистовое

Точение тонкое

Точение однократное

7–6

0,4

Шлифование предварительное

Шлифование чистовое

Точение предварительное

6

0,4

Точение чистовое

Шлифование предварительное

Шлифование чистовое

Точение предварительное

6–5

0,2

Точение чистовое

Шлифование предварительное

Шлифование чистовое

Точение предварительное

5

0,2–0,1

Точение чистовое

Шлифование предварительное

Шлифование чистовое

Шлифование тонкое

Поверхности цилиндрических отверстий

В сплошном металле

Сверление, зенкерование и развертывание

9–8

1,6–0,8

Сверление, двукратное развертывание

8–7

1,6–0,6

Сверление, зенкерование и двукратное

развертывание

8–7

0,8–0,4

Сверление, зенкерование и шлифование

8–7

0,8–0,4

1

2

3

В заготовках с отверстиями

Зенкерование или растачивание и развертыва-

ние

9–8

3,2–1,6

Двукратное зенкерование и развертывание

или двукратное растачивание и развертывание

9–8

1,6–0,8

Зенкерование или двукратное растачивание и

двукратное развертывание или тонкое раста-

чивание

8–7

0,8–0,2

Протягивание и шлифование

8–7

0,8–0,2

Величина

Толщина

Процессы и

Шерохо-

и знак из-

упрочненно-

ватость

менения

го или

нане-

параметры

Твердость

Мате-

поверхно-

остаточ-

сенного слоя,

поверхност-

Точность

обрабо-

Методы

риал

сти

по

ных

мм

ного

слоя,

обработ-

танной

упрочнения

заго-

ГОСТ

напряже-

обуславли-

ки

поверхно-

ми-

мак-

товки

2789–73

ний

в по-

вающие

сти

ни-

си-

(СТ

СЭВ

верхност-

упрочнение

маль

маль

638–77)

ном

слое,

ная

ная

MПа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Упрочнение

Обработка

Чугун,

Сохра-

Rz 160–10

Увеличи-

Напряже-

пластическим

дробью

сталь,

няется

Ra 2,5–

вается на

ния сжа-

0,4

1,0

деформиро-

сплавы

после

0,63

20–40 %

тия 400–

ванием по-

из

предше-

800

верхностного

цвет-

ствую-

слоя (накле-

ных

щей об-

пом).

метал-

работки

лов и

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Повышение

Дробеабра-

-//-

-//-

Rz 20–20

-//-

То же

0,2

0,6

физико-

зивная обра-

Ra2,5–0,32

механических

ботка

свойств по-

Центробеж-

-//-

-//-

Значения

Увеличи-

-//-

0,3

0,7

верхностного

ная обработ-

высотных

вается на

слоя, измене-

ка

парамет-

15–60 %

ров

ние величины

уменьша-

и знака оста-

ются в 2–4

точных

раза

напряжений в

Накатыва-

-//-

-//-

Ra 1,25–

Увеличи-

Напряжения

1,0

20,0

поверхност-

ние ролика-

0,04

вается на

сжатия 600–

ном слое,

ми

20–50 %

800

улучшение

Вибрацион-

-//-

-//-

Ra 1,25–

-//-

-//-

1,0

35,0

микрогео-

ное накаты-

0,04

метрии обра-

вание

боткой по-

Накатыва-

-//-

-//-

Ra

0,32–

-//-

-//-

0,3

5,0

верхности

ние шарика-

0,04

ми

Поверх-

-//-

5–9 квал.

Ra

0,32–

-//-

-//-

0,3

5,0

ностное рас-

0,04

катывание

Упрочнение

-//-

14–16

Rz 160–20

-//-

-//-

0,5

35,0

чеканкой

квал.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Упрочнение

-//-

11–13

Rz 80–10

Увеличи-

Напряжения

0,05

0,5

резанием

квал.

вается

на

сжатия

300–

20–50%

700

Виброудар-

-//-

Сохраня-

Rz 40–10

Увеличи-

Напряжения

0,1

0,7

ная обработ-

ется

от

Ra

2,5–

вается

на

сжатия

600–

ка

предше-

0,63

20–40%

800

ствую-

щей

об-

работки

Гидро-

-//-

-//-

Rz 20–10

-//-

-//-

0,1

0,7

виброудар-

Ra

2,5–

ная

обра-

0,32

ботка

Галтовка

Ra

0,63-

Увеличи-

Напряжения

0,7

0,7

-//-

-//-

0,08

вается

на

сжатия

600–

20–50%

800

Гидрогал-

Ra

0,63–

Увеличи-

Напряжения

0,1

0,3

товка

-//-

-//-

0,08

вается

на

сжатия

200–

20–40%

400

Вибрацион-

Ra

0,16–

Увеличи-

Напряжения

0,05

0,2

ная

галтов-

-//-

-//-

0,02

вается

на

сжатия

100–

ка

10–15%

150

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ультразву-

-//-

Значения

Увеличи-

Напряжения

0,1

0,9

ковая

-//-

высотных

вается

на

сжатия

800–

упрочняю-

парамет-

50–90%

1000

щая

ров

обработка

уменьша-

ется в 4–8

раз

Гидрополи-

Ra

0,63–

Увеличи-

Напряжения

0,01

0,20

рование

-//-

-//-

0,04

вается

на

сжатия

300–

20–30%

700

Алмазное

Ra

0,63-

Увеличи-

Напряжения

0,01

0,20

сглаживание

-//-

-//-

0,04

вается

на

сжатия

300–

30–60%

700

Упрочнение

Цементация

Мало-

Короб-

Значения

HRC 60-70

Напряжения

0,5

2,0

поверхно-

угле-

ление

высотных

сжатия

400–

стной химико-

роди-

(повод-

парамет-

1000

термической

стая

ка) 0,05–

ров

(термодиффу-

сталь

0,15 мм

уменьша-

зионной)

об-

ется

в 2–4

работкой.

Из-

раза

менение

фи-

зико-

химических

1

2

3

4

5

6

7

8

9

свойств и

Азотирова-

Сталь,

Короб-

-//-

Микро-

-//-

0,05

0,60

структуры

ние

чугун

ление

твердость

поверхно-

0,05–

HV

650–

стного слоя

0,10мм

1200

изменение

Цианирова-

Сталь

-//-

-//-

HRC

60–

-//-

0,01

2,5

величины и

ние

75

знака ос-

Алитирова-

Сталь,

Короб-

-//-

-//-

-//-

0,05

0,5

таточных

ние

чугун

ление

напряжений в

0,05–

поверхност-

0,15 мм

ном слое

Алитирова-

Сталь,

Короб-

-//-

-//-

-//-

0,05

0,5

ние

чугун

ление

0,05–

0,15 мм

Хромиро-

-//-

-//-

-//-

Микро-

-//-

0,02

0,30

вание

твердость

HV

1600–

2000

Силоциро-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

0,02

0,03

вание

Сулъфиди-

-//-

Короб-

Не изменя-

Не

изме-

-//-

0,05

1,00

рование

ление

ется

няется

0,05–

0,10 мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Упрочнение

Закалка

с

Сталь,

Коробле-

Значения

HRC 40–70

Напряжения

0,5

10,0

поверхно-

нагревом

газо-

чугун

ние 0,03–

высотных

сжатия

300–

стной терми-

вым пламеней

0,1 мм

параметров

800

ческой обра-

увеличива-

боткой. Из-

ются

в 2

менение фи-

раза

зико-

Закалка

с

Сталь

Коробле-

Не

изме-

HRC 40–70

То же

0,2

10,0

механиче-

нагревом т.в.ч.

ние 0,03–

няется

ских свойств

0,07 мм

и структуры

поверхност-

ного слоя,

изменение

величины и

знака оста-

точных

напряжений

Упрочне-

Ручная газовая

Сталь,

Значи-

Грубая

Микротвер-

Растягиваю-

0,5

20 и

ние наплав-

наплавка

чугун и

тельная

поверх-

дость

HV

щие

на-

бо-

кой материа-

сплавы

дефор-

ность

200–400

и

пряжения

лее

лов с высо-

из цвет-

мация

более

100–500

кими эксплу-

ных

атационными

метал-

свойствами

лов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ручная

элек-

Микротвер-

-//-

2,0

20 и

тродуговая

-//-

-//-

-//-

дость

HV

бо-

наплавка

200-400

и

лее

более

Электро-

Сталь и

Микротвер-

-//-

0,5

3–5

дуговая

биме-

сплавы

дость

HV

таллизация

цвет-

14–16

-//-

200-400

и

ных

квал.

более

метал-

лов

Механизи-

Сталь,

Значи-

-//-

Микротвер-

-//-

1,5

40,0

рованная

чугун и

тельная

дость

HV

наплавка

под

сплавы

дефор-

250–450

слоем флюса

из

мация

цвет-

ных

ме-

таллов

Электро-

-//-

-//-

-//-

Микротвер-

-//-

2,0

40,0

шлаковая

дость

HV

и

наплавка

500–650

бо-

лее

Вибродуговая

-//-

Незначи-

-//-

Микротвер-

-//-

0,3

3,0

наплавка

тельная

дость

HV

дефор-

500–650

мация

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Упроч-

Газовая ме-

Метал-

Дефор-

Грубая

Микротвер-

На на-

0,3

15,0

нение напы-

таллизация

лы и

мации

поверх-

дость

HV

ружных ци-

лением

ма-

неме-

нет

ность

120–420

и

линдриче-

териалов

с

талли-

более

ских поверх-

высокими

ческие

ностях воз-

эксплуата-

ма-

никают

ционными

териа-

напряжения

свойствами

лы

сжатия, а на

внутренних

поверх-

ностях и

плоскостях –

напряжения

растяжения

Электро-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

1,3

15,0

металлизация

Плазменная

Сталь,

Незна-

-//-

Микротвер-

-//-

0,3

20–

металлизация

чугун

читель-

дость

HV

30

и

ная де-

500–2000 и

сплавы

фор-

более

из

мация

цвет-

ных

ме-

таллов