Технологическая оснастка

Кp = 0,85 · 1,08 · 1,25 · 1 · 1 = 1,1375 ≈1,14. Pz = 10·300·3·0,30,75·47,10,15·1,14 = 7412 H.

2. Определяем силу закрепления на каждом кулачке трехкулачкового патрона:

Wk Pz sin 2 Dоп Кз,

k fк Dп.к. .п

где α = 120°; Dпк.= 60 мм (диаметр обрабатываемой поверхности); fкп – коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков (с

гладкой поверхностью fкп.= 0,25; с кольцевыми канавками fкп = 0,35; с крестообразными fкп = 0,45; с зубьями параллельно оси патрона fкп .= 0,8); Dкп = 70 мм (диаметр закрепления поверхности заготовки); Кз – коэффициент запаса, выбираем самый минимальный 1,5.

3. Определяем силу на штоке пневмоцилиндра с учетом соотно-

где Wк – сила зажима на одном кулачке, Н; пк = 3 (число кулачков): kтр

– коэффициент, учитывающий дополнительные потери на силы трения в патроне (kтр = 1,05); ак – вылет кулачка от его опоры до центра приложения силы зажима (конструктивно ак = 40 мм); nк - длина направляющей части кулачка (nк = 40 мм); fк – коэффициент трения в направляющих кулачка (fк = 0,1); l1 и lk – плечи рычага привода кулачков (конструктивно принимаем l1 = 20 мм и lк = 100 мм).

51

менного действия с постоянными установочными элементами и предназначена для его использования без доработок. Эффективно применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства при оснащении малотрудоемких по подготовительному времени операций. К УБП относятся токарные патроны, машинные тиски, поворотные столы и др.

Универсальные наладочные приспособления (УНП) состоят из двух частей. Одна часть – постоянная, базовая; вторая – меняющаяся, представляющая собой сменные наладки. В базовую часть входят: корпус с элементами для базирования и закрепления сменных наладок, зажимной механизм с ручным или механизированным приводами. Сменные наладки представляют собой сборочные единицы, предназначенные для установки заготовок. Базовая часть обычно стандартная. Она изготавливается на заводах технологической оснастки и поставляется по заявкам заводов-потребителей. Сменные наладки проектируются и изготавливаются в инструментальных цехах предприятий. УНП применяют в условиях многономенклатурного мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства. К УНП относятся универсальные наладочные тиски, универсальные наладочные угольники для токарных работ и др.

Универсальносборные приспособления (УСП), которые соби-

рают из окончательно обработанных стандартных универсальных деталей и узлов высокой точности, как обратимые специальные приспособления краткосрочного применения. Эффективно применяются в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в период запуска в серийном и крупносерийном производстве.

Сборно-разборные приспособления (СРП) представляют собой компановку, состоящую из готовой базовой части (плиты, угольники, планшайбы и др.), сборочных единиц (зажимных, установочных и др.) и наладочного элемента, с помощью которого заготовка связана с установочными элементами приспособления. Эффективно используются при оснащении трудоемких операций серийного и крупносерийного производства изделий, находящихся в стадии непрерывного совершенствования или с ограниченным периодом изготовления (до 1,5 года).

Специализированные наладочные приспособления (СНП)

состоят из специализированной, чаще всего механизированной базовой сборочной единицы и специальных сменных наладок для ус-

53

Kз Tшт NM ,

FД 60

где Тшт – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения технологической операции, мин;

NM – планируемая месячная программа на единицу приспособления (количество повторов операций);

FД – располагаемый месячный фонд времени работы приспособления (станка).

Затраты на оснащение технологической операции различными системами приспособлений укрупненно можно определить с помощью соответствующих коэффициентов по табл. 26.

В этом случае за основу принимаются затраты на оснащение операций неразборным специальным приспособлением (НСП), которые приравниваются к его себестоимости. Коэффициент затрат для НСП принимается равным единице.

Себестоимость изготовления приспособления (НСП) можно укрупненно определять в зависимости от сложности конструкции по формуле

A Zп Cп,

где Zп – количество деталей в приспособлении, шт.; Cп – удельная себестоимость (себестоимость приспособления, приходящаяся на одну деталь), принимается в зависимости от группы сложности приспособления с учетом табл. 25.

Т а б л и ц а 25

Удельная себестоимость Сп приспособления

(в ценах на 1.01.1991 г.)

55

4.2. Технико-экономическое обоснование выбранной конструкции приспособления

Для экономического сравнения двух вариантов приспособления сопоставляются два значения технологической себестоимости обработки заготовки СТ1 и СТ2 с использованием соответственно первого варианта приспособления (существующего) и второго (проектируемого):

где LЗ1 и LЗ2 – основная зарплата рабочего, приходящаяся на одну заготовку, при использовании первого и второго вариантов приспособления;

Z – процент цеховых накладных расходов (обычно Z = 180…300%); А1 и А2 – себестоимость изготовления приспособлений первого и

второго вариантов;

qп – коэффициент проектирования данного приспособления, который выражается отношением расходов на проектирование и отладку приспособления и себестоимости его изготовления (принима-

ется qп = 0,5);

57

7.Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 322 с.

8.Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под общей ред. В.В.Бабука. – Мн., 1979. – 464 с.

9.Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с.

10.Кузнецов, Ю.И. Современные отечественные станочные приспособления. – М.: Машиностроение, 1978. – 62 с.

11.Кузнецов, Ю.И. Технологическая оснастка к станкам с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1976. – 224 с.

12.Кузнецов, Ю.И., Масков, А.Р., Байков, П.Н. Оснастка станков

сЧПУ: справочник. – М.: Машиностроение, 1983. – 359 с.

13.Кузнецова, И.В. Приспособление для обработки цилиндрических зубчатых колес: учебное пособие. – М.: Машиностроение, 1984. – 128 с.

14.Кузнецов, В.С., Пономарев, В.А. Универсально-сборные приспособления в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1979. – 156 с.

15.Ракович, А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1980. – 136 с.

16.Станочные приспособления: справочник. В 2т. / Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского, А.А. Шатилова. – М.: Машино-

строение, 1984. – Т.1. – 592 с.; Т.2. – 656 с.

17.Справочник технолога-машиностроителя. В 2т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Л.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

18.Терликова, Т.Ф., Мельников, А.С., Баталов, В.И. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 1980. – 119 с.

19.Уткин, А.Ф. Приспособление для механической обработки. – Л.: Машиностроение, 1983. – 175 с.

59