Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский национальный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технологическая оснастка

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

29.11.2025

Размер:

1.4 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 73 4 5 6 7 > Следующая >>>

2.1.4. Определение погрешности Т, вызываемой тепловыми деформациями технологической системы

Погрешность Т имеет сложную зависимость от времени работы станка и величины пути резания. В начале работы станка нарастают тепловые деформации, затем наступает тепловое равновесие системы и величина погрешности стабилизируется. Ввиду сложности протекания тепловых процессов расчет погрешностей от тепловых факторов представляет определенную трудность. Поэтому при дипломном проектировании необходимо допустить, что получение точностных параметров обрабатываемой детали происходит при установившемся тепловом равновесии станка.

Т а б л и ц а 13

Погрешность базирования при обработке в приспособлениях

Базирование	Схема установки	Погрешность базирования для размеров

По центровым		εбD εбD		εба 0; εбb εбс	u у
отверстиям на		εбD εбD		εба 0; εбb εбс	u у
жесткий перед-		1	2
жесткий перед-
ний центр

На плавающий		εбD	εбD εба εбb εбс		0
передний центр		1		2

По внешней
поверхности в				εбD εбL 0
зажимной цанге
по упору

Продолжение табл. 13

Базирование

Схема установки

Погрешность базирования для размеров

В самоцентри-

εбD εбd

εба

εбb 0

рующем патро-

не с упором

(при параллельном подрезании торцов)

торцом

В самоцентри-

εбd

εе

рующих

призмах

втул.

В призме при

Кондукторная

δD

обработке

1 ; ε

отверстий по

sin α/ 2

бl

sin α/ 2

кондуктору

На плоской

поверхности

бl

D / 2

при обработке

отверстия по

кондуктору

бm

δD

;

В призме при

sin( / 2)

обработке

1 ;

плоскости или

бh

sin( / 2)

паза

бп

δD

1 ;

/ 2)

sin(

Продолжение табл. 13

Базирование

Схема установки

Погрешность базирования для

размеров

В призме при

εбb 0;

обработке

δD

плоскости или

εбm εбп

паза

То же

εе

δD

; εт 0;

При установке оправки на

плавающий передний

По отверстию

центр , в гильзу или патрон

на жесткой

по упору

оправке со

D D1 smin

;

свободной

посадкой

εбh 2smin B

На разжимной

При установке оправки на жесткий

передний центр

оправке, на

εба

εбb δa ;

жесткой

оправке с

εбh ε D

ε D

натягом

Окончание табл. 13

Базирование	Схема установки	Погрешность базирования для
Базирование	Схема установки		размеров
			размеров
По двум отвер-		εбh 1	2smin δA δB;
стиям на паль-		εбh 1	2smin δA δB;
цах при обра-			l l
ботке верхней		εбh	2smin A B	1
ботке верхней		εбh	2smin A B	l
поверхности		2		l
		2


По плоскости		εбc εбn εбm 0;
По плоскости			εбk δc ;
при обработке			εбk δc ;
уступа			εбb δn
			εбb δn

2.1.5.Определение погрешности установки заготовки

вприспособлении

Погрешность установки на выполняемой операции или переходе определяется по формуле

у б2 2з 2пр

Погрешность базирования возникает в тех случаях, когда при базировании заготовки не совпадают технологическая и измеритель-

ная базы. При совмещении баз б 0 . Величина б определяется

по принятой схеме базирования, точности размеров технологической базы, точности размеров и взаимного расположения базовых поверхностей заготовки. Для многих схем установки деталей по-

грешность б может быть определена по табл. 13.

Погрешность закрепления з вызывается тем, что под действием

сил зажима заготовка может изменить своё первоначальное положение в приспособлении, вызванное вследствие смещением измерительной базы. Погрешность закрепления можно определить по формуле

εз ( уmax уmin ) cosα,

где уmax , уmin – максимальная и минимальная величины смещения

измерительной базы, мкм; – угол между направлением смещения измерительной базы и выдерживаемого размера.

Наибольшее влияние на величину погрешности закрепления оказывают контактные деформации в местах стыка с установочными деталями приспособлений. Величина вмещения в этом случае может быть определена эмпирически:

у CQ n ,

где С – коэффициент, определяющий условия контакта, материал, структуру, твердость и шероховатость базовых поверхностей заготовки; Q – сила, действующая на опору; n -показатель степени, принимается в пределах 0,3-0,5. Значения С и n определяются опытным путем. Погрешность закрепления заготовок при различных схемах установки определяется по табл. 14, 15, 16, 17 [8].

Т а б л и ц а 14

Погрешность закрепления заготовок при установке в радиальном направлении для обработки на станках

Характеристика ба-			Погрешность закрепления, мкм
Характеристика ба-			Поперечные размеры заготовки, мм
зовой поверхности	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-	120-	180-	260-	360-
	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	120	180	260	360	500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Установка в зажимной гильзе (цанге)
Холоднотянутая	40	40	60	70	80	-	-	-	-	-
калиброванная
Предварительно	40	50	60	70	80	-	-	-	-	-
обработанная	40	50	60	70	80	-	-	-	-	-
обработанная
Чисто обработанная	20	25	30	35	40	-	-	-	-	-

Окончание табл. 14

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне

Литье в песчаную
форму машинной	220	270	320	370	420	500	600	700	800	900
формовки по метал-
лической модели

Литье в постоянную	150	175	200	250	300	350	400	450	550	650
форму
Литье по выплавляе-	50	60	70	80	100	120	140	160	-	-
мой модели
Литье под давлением	25	30	35	40	50	60	70	80	-	-

Горячая штамповка	220	270	320	370	420	500	600	700	800	-

Горячекатаная	220	270	320	370	420	500	500	-	-	-

Предварительно	50	60	70	80	100	120	140	160	180	200
обработанная	50	60	70	80	100	120	140	160	180	200
обработанная
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

	Установка в пневматическом патроне

Литье в песчаную
форму машинной	180	220	260	320	380	440	500	580	600	760
формовки по метал-
лической модели
Литье в постоянную	120	140	170	200	240	280	320	380	400	500
форму
Литье по выплавляе-	40	50	60	70	80	90	100	120	-	-
мой модели
Литье под давлением	20	25	30	35	40	45	50	60	-	-
Горячая штамповка	180	220	260	320	380	440	500	580	660	-

Горячекатаная	180	220	260	320	380	440	500	-	-	-

Предварительно	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160
обработанная	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160
обработанная

Чисто обработанная	20	25	30	35	40	45	50	60	70	80

Т а б л и ц а 15

Погрешность закрепления заготовок при установке в осевом направлении для обработки на станках

Характеристика			Погрешность закрепления, мкм
Характеристика			Поперечные размеры заготовки, мм
базовойповерхности	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-	120-	180-	260-	360-
	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	120	180	260	360	500
	Установка в зажимной гильзе (цанге) по упору
Холоднотянутая	40	40	60	70	80	-	-	-	-	-
калиброванная	40	40	60	70	80	-	-	-	-	-
калиброванная
Предварительно	40	50	60	70	80	-	-	-	-	-
обработанная	40	50	60	70	80	-	-	-	-	-
обработанная
Чисто обработанная	20	25	30	35	40	-	-	-	-	-
Установка	в	трехкулачковом самоцентрирующемся патроне
Литье в песчаную
форму машинной	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
формовки по метал-
лической модели
Литье в постоянную	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
форму
Литье по выплавляе-	50	60	70	80	90	100	110	120	-	-
мой модели
Литье под давлением	30	40	50	60	70	80	90	100	-	-
Горячая штамповка	70	80	90	100	110	120	130	140	150	-
Горячекатаная	70	80	90	100	110	120	130	-	-	-
Предварительно	50	60	70	80	90	110	110	120	130	140
обработанная	50	60	70	80	90	110	110	120	130	140
обработанная
Чисто обработанная	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
	Установка в пневматическом патроне
Литье в песчаную
форму машинной	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
формовки по метал-
лической модели
Литье в постоянную	55	- 60	65	75	80	90	100	110	120	130
форму
Литье по выплавляе-	45	50	55	65	75	80	85	90	-	-
мой модели
Литье под давлением	25	35	45	50	55	65	70	80	-	-
Горячая штамповка	55	60	70	80	90	100	110	120	130	-

Горячекатаная	55	60	70	80	90	100	110	-	-	-
Предварительно	40	50	60	70	80	80	90	100	110	120
обработанная	40	50	60	70	80	80	90	100	110	120
обработанная
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

Т а б л и ц а 16

Погрешность закрепления заготовок при установке на опорные штифты приспособлений

Характеристика			Погрешность закрепления, мкм
Характеристика			Поперечные размеры заготовки, мм
базовойповерхности	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-	120-	180-	260-	360-
	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	120	180	260	360	500
Установка в зажимное	приспособление с винтовымиилиэксцентриковымизажимами
Литье в песчаную
форму машинной	-	100	125	150	175	200	225	250	300	350
формовки по метал-	-	100	125	150	175	200	225	250	300	350
формовки по метал-
лической модели
Литье в постоянную	-	100	110	120	130	140	150	160	180	200
форму
Литье по выплав-	80	90	100	110	120	130	140	150	-	-
ляемой модели	80	90	100	110	120	130	140	150	-	-
ляемой модели
Литье под давлени-	70	80	90	100	110	120	130	140	-	-
ем						200
Горячая штамповка	-	100	125	150	175	200	225	250	300	-
Горячекатаная	90	100	125	150	175	200	225	-	-	-
Предварительно	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
обработанная	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160
обработанная						110
Шлифованная	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
Установка в	зажимное приспособление с пне					вмати	ческим зажимом
Литье в песчаную
форму машинной	-	90	100	120	140	160	180	200	240	280
формовки по метал-	-	90	100	120	140	160	180	200	240	280
формовки по метал-
лической модели
Литье в постоянную	-	80	90	100	110	120	130	140	160	180
форму
Литье по выплав-	65	70	75	80	90	100	110	120	-	-
ляемой модели	65	70	75	80	90	100	110	120	-	-
ляемой модели
Литье под	40	45	50	60	70	80	90	100	-	-
давлением	40	45	50	60	70	80	90	100	-	-
давлением						160
Горячая штамповка	-	90	100	120	140	160	180	200	240	-
Горячекатаная	70	80	100	120	140	150	180	-	-	-
Предварительно	65	70	75	80	90	100	110	120	130	140
обработанная	65	70	75	80	90	100	110	120	130	140
обработанная
Чисто обработанная	50	60	70	80	90	90	100	110	120	130

Шлифованная	40	50	60	70	80	90	90	100	110	120

Т а б л и ц а 17

Погрешность закрепления заготовок при установке на опорные пластинки приспособлений

Характеристика			Погрешность закрепления, мкм
Характеристика			Поперечные размеры заготовки, мм
базовойповерхности	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-	120-	180-	260-	360-
	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	120	180	260	360	500
Установка в зажимное	приспособление с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
Литье в песчаную
форму машинной	-	100	110	120	135	150	175	200	240	280
формовки по ме-	-	100	110	120	135	150	175	200	240	280
формовки по ме-
таллической модели
Литье в постоян-	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
ную форму	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
ную форму
Литье по выплав-	40	50	60	70	80	90	100	110	-	-
ляемой модели	40	50	60	70	80	90	100	110	-	-
ляемой модели
Литье под давлени-	30	40	50	60	70	80	90	100	-	-
ем
Горячая штамповка	-	100	110	120	135	150	175	200	240	-
Горячекатаная	90	100	110	120	135	150	175	-	-	-
Предварительно	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
обработанная	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
обработанная
Чисто обработанная	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
Шлифованная	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110
Установка в	зажимное приспособление с пневматическим зажимом
Литье в песчаную
форму машинной	-	80	90	100	110	120	140	160	190	220
формовки по ме-	-	80	90	100	110	120	140	160	190	220
формовки по ме-
таллической модели
Литье в постоян-	50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
ную форму	50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
ную форму

Литье по выплав-	35	40	50	55	60	70	80	90	-	-
ляемой модели	35	40	50	55	60	70	80	90	-	-
ляемой модели
Литье под	25	30	35	40	50	60	70	80	-	-
давлением	25	30	35	40	50	60	70	80	-	-
давлением
Горячая штамповка	-	80	90	100	110	120	140	160	190	-
Горячекатаная	70	80	90	100	110	120	140	-	-	-
Предварительно	35	40	50	55	60	70	80	90	100	110
обработанная	35	40	50	55	60	70	80	90	100	110
обработанная
Чисто обработанная	25	. 30	35	40	50	60	70	80	90	100
Шлифованная	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90

Погрешность приспособления (положения) пр является следст-

вием неточности изготовления станочного приспособления, износа установочных элементов, погрешности установки самого приспособ-

ления на станке. Многие другие слагаемые пр иногда определить

затруднительно, например, погрешность индексации зажимных устройств на многопозиционных станках принимают равной 0,05 мм.

2.2.Методика расчета приспособлений на точность

Впредыдущем параграфе мы постарались привести методику определения элементарных погрешностей как аналитическим, так и табличным методом. Конечно, для каждого вида механической обработки и установки заготовок в приспособлениях можно провести определенные исследования и дополнить приведенные данные.

После выбора необходимых параметров необходимо приступить

кнепосредственному расчету приспособления на точность, т.е. определить необходимую точность изготовления приспособления, которая обеспечила бы допуск выполняемого размера на данной операции. Здесь использованы отработанные приемы [2, 5, 6, 9] для инженерного расчета приспособления на точность.

Для выражения допуска, обеспечиваемого при обработке поверхности, следует пользоваться формулой [5, 6, 17]

2у

н2 3

2t εудоп2

ф .

Из этой формулы необходимо определить удоп , т. е. допустимую погрешность установки заготовки в приспособлении:

εудоп

δ ф 2

2у

н2 3

н2 3 t2 .

После проектирования приспособления определяется действительная погрешность установки заготовки в приспособлении как суммарное поле рассеивания случайных величин:

εудейст εб2 ε2з ε2пр .

<<< < Предыдущая 1 23 / 73 4 5 6 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
29.11.202516.33 Mб1Технологии разработки мультимедийных приложений.pdf
#
29.11.20251.41 Mб1Технологии стеновых, отделочных и изоляционных материалов.pdf
#
29.11.20253.16 Mб0Технологии судостроения в 3 ч. Ч. 1.pdf
#
29.11.20251.77 Mб0Технологии судостроения.pdf
#
29.11.20254.06 Mб0Технологии утилизации тепловых отходов.pdf
#
29.11.20251.4 Mб0Технологическая оснастка.pdf
#
29.11.20251.7 Mб0Технологические основы обеспечения надежности детали.pdf
#
29.11.2025853.28 Кб0Технологические среды.pdf
#
29.11.20251.9 Mб0Технологические схемы получения калия хлористого из сильвинита и их описание.pdf
#
29.11.2025887.57 Кб0Технологическое обеспечение качества изделий.pdf
#
29.11.20251.43 Mб0Технологическое оборудование и оснастка в приборостроении. В 2 ч. Ч 1.pdf