Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Тепловой расчет парогенераторов

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
29.11.2025
Размер:
16.88 Mб
Скачать

f

=

2 f ' f "

.

(5.28)

f

' + f "

 

 

 

 

Для регенеративного воздухоподогревателя площади для

прохода продуктов сгорания и воздуха

 

 

 

 

f =

π

D2

x k

 

k

 

Z

 

,

(5.29)

4

 

 

 

 

вн

i

р

 

л

 

РВП

 

 

где Dвн – внутренний диаметр ротора, м;

xi = xг (при определении сечения для прохода газов) и xi = xв

(при определении сечения для прохода воздуха) – часть общего сечения РВП, омываемая газами или воздухом;

kр , kл – коэффициенты, соответственно учитывающие

загромождение ротора ступицей и перегородками и листами (табл. 5.12, рис. 5.22);

ZРВП – число РВП на парогенератор.

DВН, м

Рис. 5.22. Зависимость Kр от диаметра ротора РВП

Число РВП при проектировании нового парогенератора принимают равным двум при D < 90 кг/с; трем-четырем при 117 < D < 180 кг/с; и четырем при D > 180 кг/с.

Значения скорости продуктов сгорания в газоходах парогенератора ограничиваются абразивным износом поверхностей нагрева золой. Подробные рекомендации по выбору допустимых скоростей по газам приводятся в [1], а для ряда топлив – табл. 5.13.

Для неопасных с точки зрения золового износа поверхностей топлив рекомендации по выбору Wг представлены в табл. 5.14.

Таблица 5.13

Предельно допустимые по условиям абразивного износа скорости газов Wг, м/с, на входе в первый пакет конвективной шахты на номинальной нагрузке парогенератора

 

 

Относительный поперечный шаг

 

 

 

 

σ1 = S1 / d

 

 

Топливо –

R90, %

2,8

 

4,0

5,4

уголь

мм

мм

мм

 

мм

мм

мм

 

 

 

 

d = 32

d = 57

d = 32

 

d = 57

d = 32

d = 57

Экибастузск

20

6,5

7,2

6,9

 

7,6

7,3

8,1

ий

 

 

 

 

 

 

 

 

Подмосковн

20

7,3

8,1

7,7

 

8,5

8,2

9,0

ый

 

 

 

 

 

 

 

 

АШ

10

12

13,2

12,5

 

13,9

13,3

14,7

Донецкий Т

15

11,4

12,6

11,9

 

13,2

12,7

14,0

Карагандинск

20

7,0

7,8

7,4

 

8,2

7,8

8,7

ий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.14

Рекомендуемые скорости газов Wг в отсутствие абразивного износа в конвективных поверхностях нагрева и скорости газов и воздуха Wв в воздухоподогревателях (нагрузка номинальная)

 

Компоновка

Скорость, м/с

Поверхность нагрева

трубного

Wг

Wв

 

пучка

 

 

 

Экономайзер

Шахматная

1015

Первичный

 

 

 

пароперегреватель:

 

 

 

перлитная сталь

То же

1216

аустенитная сталь

То же

1720

 

Промежуточный

То же

1720

 

пароперегреватель

 

 

 

 

(перлитная сталь)

 

 

 

 

Те же поверхности

Коридорная

На 30 %

 

 

 

выше, чем для

 

 

 

шахматной

 

 

 

компоновки

 

Трубчатый

1013

 

4,56

воздухоподогреватель

 

 

 

 

Регенеративный

911

 

68

воздухоподогреватель

 

 

 

 

Рекомендуемые значения

массовых скоростей ρw ,

кг/(м2 с), в

поверхностях нагрева пароводяных трактов парогенератора приведены в табл. 5.15. Связь между проходным сечением по

обогреваемой среде fi в i-й поверхности нагрева и ρwi

определяется

уравнением

 

fi pwi = Di ,

(5.30)

где Di расход среды в i-й поверхности нагрева, кг/с.

 

 

 

Таблица 5.15

Рекомендуемые значения массовой скорости pw рабочего тела

 

 

 

Поверхность нагрева

 

pw ,

 

кг/(м2 с)

 

 

Конвективный экономайзер:

 

 

некипящий парогенераторов типа Е

 

500700

кипящий парогенераторов типа Е

 

Более 800

прямоточных парогенераторов Рпе < Ркр

 

Не более

 

 

1200

прямоточных парогенераторов СКД

 

11001300

Конвективный промежуточный

 

 

пароперегреватель:

 

 

 

регулирующая ступень на номинальной

 

 

8085

нагрузке

 

 

 

 

 

холодные ступени

 

 

180220

выходные ступени

 

 

250320

Ширмы:

 

 

 

парогенераторов Рпе = 13,8 МПа

 

 

7501100

прямоточных парогенераторов СКД

 

 

12501350

Конвективные пароперегреватели свежего пара:

 

холодные ступени (Рпе = 13,8 МПа)

 

 

700800

горячие ступени (Рпе = 13,8 МПа)

 

 

9501200

горячие ступени (СКД)

 

 

1250-1450

Экраны ограждения газоплотных

 

 

4001200

парогенераторов

 

 

 

 

 

Радиационные пароперегреватели

 

 

9501150

парогенераторов типа Е

 

 

 

 

 

Нижняя радиационная часть:

 

 

 

газ

 

 

15001600

мазут

 

 

25003000

твердое топливо

 

 

16002200

 

Окончание табл. 5.15

 

 

 

Поверхность нагрева

 

pw , кг/(м2 с)

Верхняя радиационная часть:

 

 

 

газ

 

11001200

мазут

 

12001300

твердое топливо

 

11001200

Примечание. Меньшее значение для газообразного топлива и парогенераторов типа Е.

Превышение указанных значений pw ведет к избыточному гидравлическому сопротивлению, а занижение создает опасность

пережога труб вследствие недостаточного отвода от них теплоты. В экономайзерах нижний предел pw определяется условиями

отсутствия внутренней коррозии.

При конструкторском расчете значения Wг и pw задаются

(см. табл. 5.13–5.15). Искомыми в этом случае являются площади для прохода продуктов сгорания и рабочей среды. Принимая диаметр

труб dxδ и шаги S1 и S2 [2], находят число параллельно включенных труб Zпар, число труб в ряду z1 и число труб в ряду по ходу газовz2.

Площадь поверхности нагрева F, м2, определяется для гладкотрубной змеевиковой поверхности нагрева:

z2

F = πd li z1i , (5.31)

i=1

где li – длина труб в i-м по ходу газов ряду, принимаемая равной

соответствующему размеру газохода;

z1i – число труб в i-м ряду.

Для мембранной цельносварной конвективной поверхности нагрева

F = (πd

пр

+ 2b

)z2

l z

,

(5.32)

 

пр

i 1i

 

 

 

 

 

i=1

 

 

 

где δпр , 2bпр – соответственно толщина и ширина металлической

полосы, ввариваемой между трубами.

Для поперечно оребренной поверхности нагрева с квадратными ребрами

 

 

 

 

 

 

 

d

2

 

 

 

 

 

F = πd(s

 

δ

 

)+ 2 h2

π

 

 

+ 4h δ

 

 

×

 

 

 

 

 

 

рб

 

рб

 

рб

4

 

рб

рб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

×

lор

Z

+ πdlноZ,

(5.33)

sрб

 

 

 

 

где lор,lно – соответственно оребренная и неоребренная часть

трубы в пределах ряда труб, м;

Z= z1z2 – произведение числа труб в ряду на число рядов

труб.

Для поверхности нагрева с круглыми ребрами или спиральноленточным оребрением

 

π

(D2

 

×

F = πd(sрб δрб )+

2

d 2 )+ πDδрб

 

 

 

 

×

lор

Z

+ πdlноZ.

(5.34)

sрб

 

 

 

 

Поверхность нагрева трубчатого воздухоподогревателя

 

F = πdср

li Zi ,

(5.35)

 

 

 

i

 

где dср – средний диаметр труб, м;

 

 

li и Zi длина

и суммарное число труб в

i-м ходе

воздухоподогревателя.

Поверхность нагрева регенеративного воздухоподогревателя

F = 0,95

π

D2

k

р

hC ,

(5.36)

4

 

вн

 

 

 

где h высота набивки, м; С – удельная площадь поверхности 1 м3 набивки ротора, м23 (см. табл. 5.12).

При выполнении поверочного расчета может оказаться, что имеющаяся площадь поверхности нагрева пароперегревателя не обеспечивает нужной температуры перегрева. В этом случае поверхность пароперегревателя должна быть увеличена (уменьшена) изменением числа петель ступени (ступеней) пароперегревателя или изменением числа ступеней при сохранении iступ = 45...80 кДж/кг.

Параметры теплоносителей должны находиться в пределах,

рекомендованных табл. 1.34 [3], а температура стенки труб должна быть не выше допустимого значения: tст <[tст].

В воздухоподогревателях во избежание низкотемпературной коррозии температура стенки должна быть выше допускаемой по

условиям коррозии tст > tст min [1].

5.5. Расчет температурного напора в поверхностях нагрева

Температурный напор t, т.е. усредненная по всей поверхности нагрева разность температур греющей и обогреваемой сред, зависит от их взаимного направления движения. Если температура одной, из сред в пределах поверхности нагрева не изменяется, то такой зависимости нет.

Дальнейшие рекомендации относятся к случаю сравнительно небольшого изменения водяного эквивалента* каждой из теплообменивающихся сред в пределах поверхности нагрева. Это условие может не выполняться в начальных ступенях перегревателей сверхвысокого давления (свыше 15 МПа), в перегревателях с высокой начальной влажностью пара, переходных зонах и «кипящих» экономайзерах, где водяной эквивалент изменяется за счет изменения агрегатного состояния или теплоемкости обогреваемой среды.

Схема включения, при которой обе среды на всем пути движутся параллельно навстречу друг другу, называется противоточной, а в одну сторону – прямоточной. Температурный напор для обеих схем, а также при постоянной температуре одной из сред определяется как среднелогарифмическая разность температур:

t =

tб − ∆tм

, К,

(5.37)

 

 

ln

t0

 

 

tм

 

 

 

где tб – разность температур сред на том конце поверхности

нагрева, где она больше, К;

tм – разность температур на другом конце поверхности, К.

* Произведение расхода среды на теплоемкость

В тех случаях когда tб / tм 1,7, температурный напор можно

с достаточной точностью определять как среднеарифметическую разность температур:

t =

tб + ∆tм

= ϑ−t , К,

(5.38)

 

2

 

 

где ϑ, t – средние температуры обеих сред.

Наибольший возможный температурный напор достигается при противотоке, наименьший при прямотоке, при прочих схемах включения получаются промежуточные значения. Поэтому если

выполняется условие tпрм 0,92tпрт (tпрм и tпрт температурные напоры для случаев прямо- и противотока), то температурный напор для любой сложной схемы включения может быть приближенно оценен по зависимости

t =

tпрм + ∆tпрт

, К.

(5.39)

2

 

 

 

Исключение составляют схемы с двух- и более ходовым перекрестным током при общем прямоточном взаимном направлении потоков, у которых температурный напор может быть ниже, чем при чистом прямотоке, из-за того, что на отдельных участках температура обогреваемой среды может быть выше, чем греющей. Для этих схем пользоваться формулой (5.39) не рекомендуется.

Различают схемы с параллельным и перекрестным токами теплообменивающихся сред.

Температурный напор для этих схем определяется по формуле

t = ψtпрт , К,

(5.40)

где ψ – коэффициент пересчета от противоточной схемы к более сложной, определяемый по соответствующим номограммам.

Схемы с параллельным током подразделяются на схемы с последовательно и параллельно смешанными токами.

В схемах с последовательно смешанным током поверхность нагрева состоит из двух участков, включенных последовательно по обеим средам; при переходе из одного участка в другой изменяется взаимное движение обеих сред. По этим схемам с разными сочетаниями участков могут выполняться перегреватели и экономайзеры.

Коэффициент ψ определяется по номограмме (рис. 5.23).

Предварительно вычисляются безразмерные определяющие параметры:

А=

 

Hпрм

.

(5.41)

 

 

H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P =

 

 

τ2

 

 

,

(5.42)

 

 

'

 

'

 

ϑ −t

 

 

 

 

R =

τ1

,

 

 

 

(5.43)

τ2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Н, Нпрм – поверхности нагрева полная и прямоточного участка, м2; τ1, τ2 – полные перепады температур, К: для схем I и II τ1 =

ϑ' −ϑ" , τ2 = t" t' ; для схемы III τ1 = t" t' , τ2 = ϑ' −ϑ" .

Обозначения температур даны на схемах (рис. 5.23а). Номограмму (рис. 5.23) нельзя применять для расчета поверхностей

нагрева, включенных по схемам последовательно смешанного тока, отличным от указанных на ней. Кривые, приведенные на номограмме, нельзя экстраполировать: при значениях определяющих параметров, выходящих за пределы номограммы, а также при отличающихся схемах последовательно смешанного тока расчет температурного напора ведется отдельно для противоточного и прямоточного участков.