Теория резания и режущий инструмент

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

29.11.2025

Размер:

1.14 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 83 4 5 6 7 8 > Следующая >>>

Таблица 2.1 – Исходные данные для токарной обработки

					Заготовки							Деталь				Объем
	Обраба-												Измененный			Объем
	Обраба-			Ква-			Размеры				Шеро-	Ква-	Измененный			партии
№	тываемый	фор-	Способ	Ква-			Размеры				Шеро-	Ква-		размер		партии
№	тываемый	фор-	Способ	литет,							хов. Ra,	литет,		размер		заготов.,
	материал	ма	получения	IT	D1, мм	D, мм		d, мм	l1, мм	l,мм	мкм	IT	D,	d,	l, мм	шт.
				IT	D1, мм	D, мм		d, мм	l1, мм	l,мм	мкм	IT	мм	мм	l, мм	шт.
													мм	мм
1	2	3	4	5	6	7		8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	40X		прокат	15	30	50			50	150	6.3	12	40			1000

2	Сталь45		прокат	16	60	85			30	180	12.5	13	75			5000
3	20X		прокат	15	40	60			70	120	6.3	12	52			7000
4	30X		прокат	16	50	70			80	130	12.5	13	58			8000
5	38XA		прокат	15	45	58			40	165	6.3	12	50			6000
6	CЧ25	вал	отливка без	16	60	80			30	100	12,5	13	10			3000
			отливка без
			корки
			корки
7	СЧ35		отливка с	17	65	90			90	110	12,5	13	78			2000
7	СЧ35		коркой	17	65	90			90	110	12,5	13	78			2000
			коркой
8	БрАЖН		отливка с	17	60	80			40	100	12,5	13	69			1000
8	11-6-6		коркой	17	60	80			40	100	12,5	13	69			1000
	11-6-6		коркой
9	Сталь 20		холодно–	15		24		12		70	6,3	12		20		1000
			деформи-
10	Сталь10		деформи-	15		48		28		85	6,3	12		36		500
10	Сталь10	вту-	ров. труба	15		48		28		85	6,3	12		36		500
11	Сталь35	вту-	ров. труба	15		100		70		68	6,3	12		80		500
11	Сталь35	лка		15		100		70		68	6,3	12		80		500
12	Сталь10	лка	горяче-	15		140		100		85	6,3	12		110		1000
12	Сталь10		горяче-	15		140		100		85	6,3	12		110		1000
13	Сталь20		деформи-	15		110		70		80	6,3	12		82		2000
14	Сталь10		ров. труба	15		80		58		70	6,3	12		66		1500

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
15	20X	втул	горяче-	15		170	122		80	6,3	12		130		1500
		втул	деформи-
16	15X	-ка	деформи-	15		180	140		60	6,3	12		148		2000
		-ка	ров. труба


17	40X		прокат	15		120	42		40	6,3	12		50		500
18	Сталь45		прокат	16		200	70		50	12,5	13		80		1000
19	20X		прокат	15		180	37		45	6,3	12		45		1500
20	30X		прокат	16		150	35		50	12.5	13		42		2000
21	40X2H2		прокат	15		130	52		30	6.3	12		60		5000
21	MA		прокат	15		130	52		30	6.3	12		60		5000
	MA	диск
22	СЧ25	диск	отливка	17		160	70		52	12,5	13		80		3000
			отливка
			без корки
			без корки
23	СЧ35		отливка с	17		180	60		44	12,5	13		70		1000
23	СЧ35		коркой	17		180	60		44	12,5	13		70		1000
			коркой
24	БрАЖН		отливка с	17		150	43		42	12,5	13		50		1000
24	10-4-4		коркой	17		150	43		42	12,5	13		50		1000
	10-4-4		коркой
25	20X		штампов-	16	90	130		60	52	6,3	12			44	2000
25	20X		ка	16	90	130		60	52	6,3	12			44	2000
			ка
26	Сталь20		штампов-	16	80	150		50	44	6,3	12			36	500
26	Сталь20		ка	16	80	150		50	44	6,3	12			36	500
			ка
27	40X		штампов-	16	70	170		50	40	6,3	12			35	800
27	40X		ка	16	70	170		50	40	6,3	12			35	800
		фла-	ка
		фла-	штампов-
28	Сталь45	нец	штампов-	16	80	160		58	48	6,3	12			40	1200
28	Сталь45	нец	ка	16	80	160		58	48	6,3	12			40	1200
			ка
29	30X		штампов-	16	90	180		30	50	6,3	12			44	1500
29	30X		ка	16	90	180		30	50	6,3	12			44	1500
			ка
30	СЧ25		отливка	17	90	160		50	38	12,5	13			32	1300
30	СЧ25		без корки	17	90	160		50	38	12,5	13			32	1300
			без корки
31	Сталь 20		прокат	15	30	50		50	100	6,3	12	42			1000

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
		втул	горяче-
32	20Х	втул	деформи-	16		90	70		60	12,5	13		78		1800
32	20Х	ка	деформи-	16		90	70		60	12,5	13		78		1800
		ка	ров.труба
			ров.труба
33	Сталь	диск	прокат	15		200	60		50	6,3	12		68		800
33	45	диск	прокат	15		200	60		50	6,3	12		68		800
	45
34	СЧ 35	фла-	отливка с	17	55	120		38	66	12,5	13			60	1000
34	СЧ 35	нец	коркой	17	55	120		38	66	12,5	13			60	1000
		нец	коркой
35	СЧ 25	фла-	отливка с	17	64	115		75	76	6,3	12			70	1200
35	СЧ 25	нец	коркой	17	64	115		75	76	6,3	12			70	1200
		нец	коркой
	Сталь	втул	холодно-
36	Сталь	втул	деформи-	16		120	80		30	6,3	12		88		800
36	35	ка	деформи-	16		120	80		30	6,3	12		88		800
	35	ка	ров.труба
			ров.труба
		втул	горяче-
37	20Х	втул	деформи-	16		100	60		40	6,3	12		67		2000
37	20Х	ка	деформи-	16		100	60		40	6,3	12		67		2000
		ка	ров.труба
			ров.труба
38	30X	диск	прокат	16		160	52		55	6,3	12		60		1000
39	СЧ 25	фла-	отливка	17	45	65		30	86	12,5	13			80	900
39	СЧ 25	нец	без корки	17	45	65		30	86	12,5	13			80	900
		нец	без корки
40	20X	вал	прокат	16	35	50		35	50	6,3	12	44			1400
41	Сталь		прокат	15	40	65		30	80	6,3	12	53			1000
41	20		прокат	15	40	65		30	80	6,3	12	53			1000
	20
42	30X		прокат	16	50	80		50	100	12,5	13	68			5000
43	40XН	вал	прокат	15	30	60		40	90	6,3	12	48			2000
44	40X	вал	прокат	16	60	90		55	110	12,5	12	80			4000
44	40X		прокат	16	60	90		55	110	12,5	12	80			4000
45	30XГС		прокат	15	40	70		35	90	6,3	12	54			1000
46	38ХА		отливка	15	50	90		40	160	6,3	12	81			3000
47	СЧ 25		без корки	16	30	50		50	150	125	13	40			2000

Окончание таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
48	СЧ 35	вал	отливка с	17	40	60		75	120	125	13	54			5000
48	СЧ 35	вал	коркой	17	40	60		75	120	125	13	54			5000
			коркой
49	Сталь			15		30	16		80	6,3	12		20		2000
49	10		холодно-	15		30	16		80	6,3	12		20		2000
	10		холодно-
50	Сталь		деформи-	15		40	20		70	6,3	12		26		2000
50	35		рованная	15		40	20		70	6,3	12		26		2000
	35		рованная
51	20Х		труба	15		60	30		80	6,3	12		40		1000
52	15Х	втул		15		100	40		90	6,3	12		50		2000
53	Сталь	ка		15		80	60		70	6,3	12		68		1500
53	45		горяче-	15		80	60		70	6,3	12		68		1500
	45		горяче-
54	40Х		деформи-	15		110	50		95	6,3	12		60		2000
55	30Х		рованная	15		120	80		90	6,3	12		90		1500
56	Сталь		труба	15		70	50		75	6,3	12		60		1000
56	10			15		70	50		75	6,3	12		60		1000
	10
57	30Х		прокат	15		160	40		50	6,3	12		52		1500
58	20Х		прокат	16		180	35		40	12,5	13		48		1000
59	Сталь	диск	прокат	15		140	44		45	6,3	12		57		2000
59	45		прокат	15		140	44		45	6,3	12		57		2000
	45
60	40Х		прокат	16		160	52		50	12,5	13		62		1500

2.2. Обработка осевыми инструментами

Исходные данные для расчета режимов резания по вариантам представлены в таблице 2.2. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания (пример на рисунке 2.2); рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчеты произвести для всех технологических переходов.

Рисунок 2.2 – Схемы резания при обработке отверстий: сверление сплошного материала (а), зенкерование (б) и развертывание (в)

Таблица 2.2 – Исходные данные для обработки осевыми инструментами

				Заготовка				Деталь
Вариант	Обрабатываемый материал	Твердость НВ	Способ получения		Состояние поверхности	Диаметр, мм	Тип отверстия	Шероховатость, Rа, мкм	Диаметр, мм	Длина, мм	Квалитет IT	Объем партии заготовок, шт

1	2	3	4		5	6	7	8	9	10	11	12
1	18ХГТ	187	поковка		с коркой	0	глухое	2,5	30	15	9	800
2	Сталь 45	229	прокат		без корки	0	сквозное	2,5	25	100	9	500
3	У10	207	прокат		без корки	0	глухое	1,25	40	50	8	300
4	СЧ25	190	отливка		с загрязнен-	60	сквозное	2,5	80	160	9	1000
4	СЧ25	190	отливка		ной коркой	60	сквозное	2,5	80	160	9	1000
					ной коркой
5	СЧ15	180	отливка		с коркой	10	глухое	2,5	26	20	8	2000
6	18ХГТ	217	поковка		с коркой	50	сквозное	5	80	180	9	1000
7	35Х	197	поковка		с коркой	30	сквозное	2,5	45	20	8	1500
8	ШХ15	190	прокат		без корки	10	глухое	5	30	80	9	900
9	АК4	100	поковка		с коркой	0	сквозное	2,5	10	50	8	800
10	АЛ7	90	отливка		с нормальной	0	глухое	10	32	40	10	700
10	АЛ7	90	отливка		коркой	0	глухое	10	32	40	10	700
					коркой
11	КЧ33-8	163	отливка		с загрязнен-	30	сквозное	10	50	90	10	2000
11	КЧ33-8	163	отливка		ной коркой	30	сквозное	10	50	90	10	2000
					ной коркой

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
12	Сталь 30	179	прокат	без корки	0	глухое	2,5	16	24	8	1000
13	Сталь 20	163	прокат	без корки	0	сквозное	2,5	22	42	8	1500
14	15ХФ	187	поковка	с коркой	40	сквозное	5	55	65	9	1800
15	20ХН	197	поковка	с коркой	30	глухое	10	38	50	9	3000
16	АЛ4	70	отливка	с коркой	10	глухое	5	35	28	9	1000
17	АЛ19	80	отливка	с нормальной	0	глухое	10	28	15	10	500
18	ЛА77-2	100	отливка	коркой	20	глухое	20	45	30	11	800
19	30ХРА	241	прокат	без корки	30	сквозное	10	40	40	10	2000
20	30ХМ	229	прокат	без корки	20	сквозное	5	25	48	9	2500
21	20Х	179	прокат	без корки	0	сквозное	10	15	50	10	8000
22	КЧ30-3	201	прокат	без корки	15	сквозное	5	35	18	9	2200
23	40Х	217	прокат	без корки	20	глухое	2,5	30	45	8	300
24	Сталь 45	229	прокат	без корки	0	сквозное	2,5	32	60	8	500
25	СЧ25	190	отливка	с коркой	24	сквозное	5	40	10	9	800
26	СЧ35	210	отливка	с коркой	0	глухое	5	32	40	9	1200
27	30Х	187	прокат	без корки	12	сквозное	2,5	20	48	8	1800
28	ШХ15	190	поковка	с коркой	0	сквозное	2,5	20	50	8	2000
29	40Х	217	прокат	без корки	22	сквозное	5	30	50	9	1400
30	Сталь 50	241	прокат	без корки	10	глухое	2,5	16	30	8	1000
31	20Х	179	прокат	без корки	18	глухое	2,5	25	45	8	2000
32	45Х	229	прокат	без корки	12	сквозное	2,5	20	38	8	500
33	СЧ30	230	отливка	с коркой	0	сквозное	5	26	50	9	300
34	СЧ35	240	отливка	с коркой	18	сквозное	2,5	27	64	8	1350
35	20Х13	160	прокат	без корки	28	сквозное	2,5	30	50	9	1000
36	Сталь45	229	прокат	без корки	18	сквозное	2,5	40	60	8	1200

Окончание таблицы 2.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
37	СЧ35	210	отливка	с коркой	0	сквозное	2,5	30	40	9	2000
38	30ХМ	229	прокат	без корки	20	глухое	20	45	30	11	1000
39	Сталь 20	163	прокат	без корки	0	сквозное	2,5	18	50	8	1200
40	20ХН	197	поковка	с коркой	20	глухое	10	28	40	9	1500
41	40Х	217	поковка	с коркой	32	глухое	5	42	40	9	2000
42	Сталь 45	229	поковка	с коркой	32	глухое	10	52	65	10	3000
43	У10А	212	прокат	без корки	16	глухое	5	46	44	9	2400
44	ХВГ	255	прокат	без корки	0	сквозное	2,5	28	60	8	3200
45	40 ХС	255	поковка	с коркой	0	глухое	2,5	12	30	8	4000
46	40 ХН	207	прокат	без корки	40	глухое	2,5	78	80	9	5000
47	СЧ 25	190	отливка	с загрязнен-	40	сквозное	5	52	100	9	3500
48	СЧ 30	220	отливка	ной коркой	0	глухое	5	25	30	9	1000
49	40 ХС	255	поковка	с коркой	20	глухое	5	40	45	9	800
50	40 ХН	207	прокат	без корки	32	сквозное	10	62	60	10	1800
51	ШХ15	190	поковка	с коркой	20	сквозное	2,5	42	48	9	3000
52	15Х	179	прокат	без корки	0	глухое	5	20	40	9	2000
53	Р9К5	269	прокат	без корки	0	глухое	2,5	35	50	9	5500
54	12ХН2	207	прокат	без корки	16	сквозное	10	46	70	10	3200
55	СЧ10	120	отливка	с загрязнен-	20	сквозное	10	40	44	10	2000
56	СЧ35	230	отливка	ной коркой	30	глухое	5	50	60	9	3000
57	ШХ15СГ	195	поковка	с коркой	0	глухое	5	30	40	9	1800
58	38 ХГН	229	прокат	без корки	0	сквозное	2,5	40	56	9	3600
59	40ХН	207	прокат	без корки	0	сквозное	1,25	10	30	7	2800
60	Сталь 30	179	поковка	с коркой	32	глухое	2,5	62	48	9	3500

2.3.Фрезерование

2.3.1.Фрезерование плоскости

Исходные данные для расчета режимов резания по вариантам представлены на рисунке 2.3 и в таблице 2.3. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.

Рисунок 2.3 Чертеж заготовки

Таблица 2.3 – Исходные данные для фрезерования плоскости

	Обрабатываемыйматериал			Параметры заготовки					Параметры обработанной поверхности
Вариант		ТвердостьНВ
Вариант		ТвердостьНВ	поверхСостояниености	Обработка фрезывид()						Изме-			Объем
										Изме-
										ненный
					L,	Н,	В,			ненный		Ra,	партии
					L,	Н,	В,	IT	L, мм	размер	IT	Ra,	партии
					мм	мм	мм	IT	L, мм	размер	IT	мкм	загото-
					мм	мм	мм					мкм	загото-
													вок, шт
										Н, мм			вок, шт
										Н, мм

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Сталь 45	229	без корки	торцовая	120	60	46	16	120	55	12	12,5	1000

2	12X13	σв,МПа	без корки	торцовая	200	50	80	17	70	42	11	6,3	2000
2	12X13	600	без корки	торцовая	200	50	80	17	70	42	11	6,3	2000
		600

3	СЧ10	120	с коркой	торцовая	280	120	100	16	280	115	12	12,5	2500

4	ВЧ35	170	с коркой	торцовая	400	80	130	17	120	75	12	12,5	3000

5	КЧ30-6	163	без корки	торцовая	300	180	120	16	300	172	11	6,3	4000
6	БрАЖ9-4	100	без корки	торцовая	240	65	105	17	75	58	11	6,3	5000

7	АК4	100	с коркой	торцовая	180	100	80	16	180	94	12	12,5	6000

8	40Х	217	с коркой	торцовая	350	250	80	17	350	240	12	12,5	7000

9	СЧ35	179	без корки	торцовая	260	55	90	16	65	50	11	6,3	8000
10	КЧ65-3	269	без корки	торцовая	200	100	70	17	200	94	11	6,3	9000

11	3ОХГТ	229	с коркой	торцовая	400	200	130	16	400	194	12	12,5	10000

<<< < Предыдущая 1 23 / 83 4 5 6 7 8 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
29.11.20251.59 Mб0Теория подвижного состава. Ч. 1. Колесный движитель. Тягово-скоростные и тормозные свойства.pdf
#
29.11.2025102.85 Mб0Теория подвижного состава. Ч. 2. Криволинейное движение, устойчивость, колебания и плавность хода подвижного состава.pdf
#
29.11.2025491.1 Кб0Теория поля.pdf
#
29.11.20251.25 Mб1Теория преобразования и передачи измерительной информации.pdf
#
29.11.2025693.67 Кб1Теория рабочих процессов двигателей внутреннего сгорания.pdf
#
29.11.20251.14 Mб1Теория резания и режущий инструмент.pdf
#
29.11.20251.33 Mб1Теория резания.pdf
#
29.11.20252.42 Mб1Теория сооружений.pdf
#
29.11.2025515.74 Кб1Теория стандартизации.pdf
#
29.11.20255.29 Mб1Теория упругости и пластичности.pdf
#
29.11.20251.68 Mб1Теория электропривода.pdf